专利名称：机床主轴用打刀反扣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床领域，尤其是指一种机床主轴用打刀反扣装置。
背景技术：
众所周知，以往机床主轴打刀系统采用单独打刀缸打刀或是简单液压缸打刀，这两种方式在主轴打刀时施加的力全部由主轴轴承随从而降低了主轴轴承的使用寿命。中国专利曾公开了一种“机床主轴用打刀反扣装置”(中国，公告号CN201604021U，公告日2010 年10月13日)，设有主轴，主轴的内腔中插装有拉杆，拉杆一端套装有碟形弹簧，拉杆另一端径向固定有键，键的两端穿过主轴的键槽，主轴左端固定有环形垫，主轴上套装有活塞， 活塞位于缸体内，缸体外套装有套筒，套筒右端与缸体右端之间压缩有压力弹簧，缸体左端固定有支撑套。它是在原有液压缸的基础上，让主轴打刀时施加的力得以抵消，从而减少主轴轴承的损坏，延长主轴寿命。它是对主轴内部作了一些改进。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种机床主轴用打刀反扣装置，它有效地抵消主轴打刀时施加的力，从而减少主轴轴承的损坏，延长主轴寿命。为达到上述目的，本实用新型采取的方案是一种机床主轴用打刀反扣装置，设有主轴及主轴箱、打刀缸及其活塞，主轴中设有轴芯、主轴轴承、顶杆，主轴箱上固定四根导柱，承力板套在导柱上，卡板固定在承力板上，主轴伸出承力板和卡板，轴芯上固定后端盖， 弹簧套入导柱，螺母拧入导柱压住弹簧，承力板上固定四根拉杆，四根拉杆上固定联接板， 联接板固定在打刀缸下面，活塞伸出联接板。该机床主轴用打刀反扣装置设计巧妙。当打刀时，活塞撞击顶杆，而撞击产生的反作用力由承力板承受，承力板浮在四根导柱上，整个装置上浮，弹簧压缩，有效地抵消了主轴打刀时施加的力，顶杆下移实现主轴打刀，主轴打刀时已经没有了反作用力，大大地减少了主轴轴承的损坏，延长了主轴寿命。
图1是本实施例在机床中的结构示意图。图2是图1中A部分放大图。图中1、主轴，2、主轴箱，3、打刀缸，4、活塞，5、轴芯，6、主轴轴承，7、顶杆，8、导柱， 9、承力板，10、卡板，11、后端盖，12、弹簧，13、螺母，14、拉杆，15、联接板。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。参见图1和图2，一种机床主轴用打刀反扣装置，设有主轴1及主轴箱2、打刀缸3 及其活塞4，主轴1中设有轴芯5、主轴轴承6、顶杆7，主轴箱2上固定四根导柱8，承力板9套在导柱8上，卡板10固定在承力板9上，主轴1伸出承力板9和卡板10，轴芯5上固定后端盖11，弹簧12套入导柱8，螺母13拧入导柱8压住弹簧12，承力板9上固定四根拉杆 14，四根拉杆14上固定联接板15，联接板15固定在打刀缸3下面，活塞4伸出联接板15。
权利要求1. 一种机床主轴用打刀反扣装置，设有主轴(1)及主轴箱O)、打刀缸C3)及其活塞 ，主轴(1)中设有轴芯(5)、主轴轴承(6)、顶杆(7)，其特征是主轴箱( 上固定四根导柱(8)，承力板(9)套在导柱⑶上，卡板(10)固定在承力板(9)上，主轴⑴伸出承力板(9)和卡板(10)，轴芯(5)上固定后端盖(11)，弹簧(12)套入导柱(8)，螺母(13)拧入导柱(8)压住弹簧(12)，承力板(9)上固定四根拉杆(14)，四根拉杆(14)上固定联接板 (15)，联接板(15)固定在打刀缸(3)下面，活塞(4)伸出联接板(15)。
专利摘要一种机床主轴用打刀反扣装置，设有主轴及主轴箱、打刀缸及其活塞，主轴中设有轴芯、主轴轴承、顶杆，主轴箱上固定四根导柱，承力板套在导柱上，卡板固定在承力板上，主轴伸出承力板和卡板，轴芯上固定后端盖，弹簧套入导柱，螺母拧入导柱压住弹簧，承力板上固定四根拉杆，四根拉杆上固定联接板，联接板固定在打刀缸下面，活塞伸出联接板。它设计巧妙。当打刀时，活塞撞击顶杆，而撞击产生的反作用力由承力板承受，承力板浮在四根导柱上，整个装置上浮，弹簧压缩，有效地抵消了主轴打刀时施加的力，顶杆下移实现主轴打刀，主轴打刀时已经没有了反作用力，大大地减少了主轴轴承的损坏，延长了主轴寿命。
文档编号B23Q3/155GK202185766SQ201120253979
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者施建南 申请人:浙江江南数控机床有限公司