专利名称：一种双面气体保护焊系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电焊工艺装置，尤其涉及一种可以对待焊板两面同时进行气体保护焊的双面气体保护焊系统。
背景技术：
电焊是目前金属及其合金材料之间连接的主要方法，其利用电能产生的巨大热量可融化钢铁、不锈钢等金属，并且在相接的两块金属间迅速融入焊条，从而提高金属之间的融合性。在焊接过程中，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。而在某些情况的焊接时，由于大气与高温的熔池直接接触，氧就会氧化金属和各种合金元素，而大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能，因而在焊接时需要通过氩气、二氧化塘等保护气体对焊缝背面进行保护来隔绝大气，以保证焊接的质量。这便是气体保护焊。与其他电焊类型相比，气体保护焊的电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数；焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。然而在气体保护焊过程中，对于一些要求高的待焊工件，常采用双面焊接工艺，即在工件的一面完成焊接后，在焊缝的另一面，清根后再次进行一次焊接。由于大气与高温的熔池直接接触，氧就会氧化金属和各种合金元素，而大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。因而在表面焊接时，需要对焊缝背面进行氩气、二氧化碳气体等保护工作，从而对焊缝背面进行保护来隔绝大气。而在对于筒状的待焊工件，一般首先对于圆筒型待焊工件外部进行焊接，其焊接工艺中，需要现对筒状待焊工件的两端封闭并不断向其内部通入氩气、二氧化塘等保护气体从而对焊缝背面进行保护来隔绝大气，以保证焊接的质量。在焊接但这种工艺操作麻烦，成本高。
实用新型内容本实用新型提供了一种双面气体保护焊系统，其采用一对焊接电极在待焊工件的焊接端两面同时进行焊接，从而解决上述单面焊接时背面需要保护气体保护，以及焊接工艺麻烦等问题。本实用新型双面气体保护焊系统通过以下技术方案实现其目的—种双面气体保护焊系统，包括供气系统和焊接系统，其中所述焊接系统包括一组气体保护焊电极对；所述的气体保护焊电极对包括两个气体保护焊电极，其中一个为外焊电极，一个为内焊电极；所述外焊电极位于作为待焊物的圆筒型待焊板外，所述内焊电极位于所述圆筒型待焊板内；所述的外焊电极和内焊电极以所述圆筒形待焊板的筒壁呈镜像分布。上述的双面气体保护焊系统，其中所述焊接系统还包括导轨系统；所述导轨系统包括两条平行的导轨，为外焊导轨和内焊导轨；所述的两条导轨上分别设有一个滑轨基座；所述的外焊电极和内焊电极分别位于所述外焊导轨和内焊导轨的滑轨基座上方。上述的双面气体保护焊系统，其中所述的两条导轨与所述圆筒型待焊板的中心轴平行，且所述外焊导轨位于所述圆筒型待焊板外部，而所述内焊导轨贯穿于所述圆筒型焊板的两端。上述的双面气体保护焊系统，其中还包括一个用于放置圆筒型待焊板的滚轮架。上述的双面气体保护焊系统，其中所述的两个气体保护焊电极上分别设有气体喷头，所述气体喷头通过导管与所述供气系统连接。采用本实用新型双面气体保护焊系统的优点在于采用本实用新型双面气体保护焊系统进行圆筒型工件焊接加工时，免除了对于焊缝背面需氩气、二氧化碳等保护气体保护的麻烦，而且采用本实用新型进行的焊接过程，操作简单易行，而焊接后的工件，其焊接缝成型好，这样有效提高工件的焊接效果，以及完成后的工件的焊接质量。
图1为本实用新型双面气体保护焊系统的结构示意图；图2为本实用新型双面气体保护焊系统的焊接系统的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种双面气体保护焊系统，包括焊接系统和为所述焊接系统提供保护气体的供气系统6，所述焊接系统包括一组气体保护焊电极对，其包括两个气体保护焊电极，其中一个为外焊电极11，一个为内焊电极12 ；所述的两个气体保护焊电极11和12 上分别设有气体喷头，而所述气体喷头通过导管与所述供气系统连接，在电焊过程用以放出气体，焊缝背面进行保护从而隔绝大气，从而提高焊接质量。图中，本实施例中，待焊工价为一圆筒状的待焊板5，本实用新型还包括一个用于放置所述待焊板5的滚轮架3，实现焊接过程中，通过电气控制系统使得所述待焊板5在所述滚轮架3上有序滚动。所述外焊电极11位于待焊板5外部，而所述内焊电极12位于所述圆筒型待焊板5内部；所述的外焊电极11和内焊电极12以待焊板5的筒壁呈镜像分布， 这样可以给待焊板5的两面同时进行焊接。在传统工艺中，首先对所述圆筒型的待焊板5 表面焊接时，需要将待焊板5两端封闭，并在其内部充入氩气、二氧化碳等保护气体，用以避免焊接过程中，由于大气与高温的熔池直接接触，氧就会氧化金属和各种合金元素，而且大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷的问题。而采用本实施例双面焊接技术，不仅避免了依次对于待焊板5两面分步焊接的麻烦，同时避免了上述传统工艺的向待焊板5筒内注入保护气体的复杂工艺，简化了焊接工艺，有效减小成本支出，提高焊接质量。本实用新型还包括导轨系统，其包括两条平行的导轨，分别为外焊导轨21和内焊导轨22 ；所述的两条导轨上分别设有一个滑轨基座，所述外焊导轨21上设有滑轨基座41， 而所述内焊导轨22上设有滑轨基座42，所述的外焊电极11和内焊电极22分别位于所述外焊导轨的滑轨基座41和内焊导轨的滑轨基座42上方，并可通过外部的电气控制系统从而实现电极在导轨上有序滑行。图中，所述的两条导轨21和22均与所述圆筒型的待焊板5的中心轴平行，且所述外焊导轨21位于所述圆筒型待焊板外部，而所述内焊导轨22其一端固定在墙面，且其整体贯穿于所述圆筒型的待焊板5的两端。在所述圆筒型的待焊板5下方设有由于放置所述待焊板5的滚轮架3，用于焊接过程中，通过所述滚轮架3实现所述圆筒型的待焊板5的有序滚动。这样的结构，使得所述滚轮架3位于所述内焊导轨22下方。使用时，先调制所述两条导轨21和22的位置，即调整所述两个气体保护焊电极，外焊电极11和内焊电极12位置， 并配合外部的电气控制系统控制，实现所述外焊电极11和内焊电极12在导轨上滑动，以及通过所述滚轮架3带动所述述圆筒型的待焊板5的有序滚动。从而实现圆筒型的待焊板5 的焊接。而且本实用新型双面气体保护焊系统进行工件焊接加工时，两个电焊电极在待电焊工件的圆筒型待焊板的焊缝两面同时实现焊接，从而免除了背面需氩气、二氧化碳等保护气体保护的麻烦，其焊接工艺成本更低，而且其操作简单易行，焊接后的工件其焊接缝成型好，可有效提高工件的焊接效果，与工作效率。值得注意的是，本实用新型中，所述供气系统以及气体保护焊电极等结构以及连接方式均为本技术领域的技术人员熟知常识，在此不再多做阐述。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种双面气体保护焊系统，包括供气系统和焊接系统，其特征在于所述焊接系统包括一组气体保护焊电极对，所述的气体保护焊电极对包括两个气体保护焊电极，其中一个为外焊电极，一个为内焊电极；所述外焊电极位于作为待焊物的圆筒型待焊板外，所述内焊电极位于所述圆筒型待焊板内；所述的外焊电极和内焊电极以所述圆筒形待焊板的筒壁呈镜像分布。
2.根据权利要求1所述的双面气体保护焊系统，其特征在于所述焊接系统还包括导轨系统；所述导轨系统包括两条平行的导轨，为外焊导轨和内焊导轨；所述的两条导轨上分别设有一个滑轨基座；所述的外焊电极和内焊电极分别位于所述外焊导轨和内焊导轨的滑轨基座上方。
3.根据权利要求2所述的双面气体保护焊系统，其特征在于所述的两条导轨与所述圆筒型待焊板的中心轴平行，且所述外焊导轨位于所述圆筒型待焊板外部，而所述内焊导轨贯穿于所述圆筒型焊板的两端。
4.根据权利要求3所述的双面气体保护焊系统，其特征在于还包括一个用于放置圆筒型待焊板的滚轮架。
5.根据权利要求1所述的双面气体保护焊系统，其特征在于所述的两个气体保护焊电极上分别设有气体喷头，所述气体喷头通过导管与所述供气系统连接。
专利摘要本实用新型提供了一种双面气体保护焊系统，包括供气系统和焊接系统，所述焊接系统包括一组气体保护焊电极对；所述的气体保护焊电极对包括两个气体保护焊电极，其中一个为外焊电极，一个为内焊电极；所述外焊电极位于作为待焊物的圆筒型待焊板外，所述内焊电极位于所述圆筒型待焊板内；所述的外焊电极和内焊电极以所述圆筒形待焊板的筒壁呈镜像分布。采用本实用新型双面气体保护焊系统进行圆筒型工件焊接加工时，免除了对于焊缝背面需氩气、二氧化碳等保护气体保护的麻烦，而且采用本实用新型进行的焊接过程，操作简单易行，而焊接后的工件，其焊接缝成型好，这样有效提高工件的焊接效果，以及完成后的工件的焊接质量。
文档编号B23K11/00GK202185671SQ20112025930
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者俞建, 杨青春 申请人:上海启元空分技术发展股份有限公司