专利名称：一种双滑台多功能数控金属旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工设备，具体地说是指一种双滑台多功能数控金属旋压机。
背景技术：
金属旋压工艺是坯料通过旋压使之受力点由点到线到面，同时在某个方向用滚压刀具给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的技术。目前，现有的旋压机只有一个滑台装置，滚压刀具只能在一个方向进行加工，精度要求高的坯料需要几个工序才能完成，导致加工效率和坯料精度降低，而且坯料受力不均勻，误差大，质量难以保证，功能也比较单一。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率和自动化程度更高的双滑台多功能数控金属旋压机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种双滑台多功能数控金属旋压机，包括机身，安装于机身上的尾座、主轴箱以及位于尾座和主轴箱之间的工作台；在主轴箱内横向安装有主轴，在机身上还安装有驱动主轴旋转的主轴进给电机；在尾座上设置有顶头，顶头与主轴同轴心；在工作台上设有固定旋轮的旋压刀架；主轴进给电机和旋压刀架均与协调各机构工作的数控装置联接；所述的主轴前方两侧分别设有滑台装置，在两滑台装置上分别设有可同时或依次进行工作的旋压刀架。作为对上述方案的优化，上述滑台装置包括位于主轴内侧的滑座一和位于主轴外侧的滑座二，在滑座一上安装有Z轴进给丝杆、X轴滑台和驱动X轴滑台在Z轴向进给的Z 轴进给电机，在X轴滑台上安装有旋压刀架一和驱动旋压刀架一在X轴向进给的X轴进给电机；在滑座二上安装有U轴进给丝杆、W轴滑台和驱动W轴滑台在U轴向进给的U轴进给电机，在W轴滑台上安装有旋压刀架二和驱动旋压刀架二在W轴向进给的W轴进给电机。作为对上述方案的改进，上述主轴端部安装有主芯模。作为对上述方案的进一步改进，上述机身上主轴平行方向设有副芯模装置。更进一步，上述副芯模装置包括安装于机身上的滑座三，在滑座三上安装有副主轴，在副主轴端部安装有与主芯模配合使用的副芯模。本实用新型结构设计合理，实现了自动加工，通过设置两个滑台装置，并在两个滑台装置上分别安装上旋轮，两旋轮可同时对坯料进行加工，提高了加工速度，坯料的内外两侧受力也均勻，减小加工误差；两旋轮也可单独对坯料进行加工，从而减少了加工工序，提高了加工精度和加工效率。
图1为本实用新型实施例一俯视结构示意图。[0013]图2为本实用新型实施例二俯视结构示意图。图3为本实用新型实施例三俯视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。实施例一如图1所示，本实施例所揭示的双滑台多功能数控金属旋压机主要包括机身以及安装于机身上的主轴箱、尾座2，在主轴箱和尾座2之间的机身上安装有工作台 1。在主轴箱内横向安装有主轴31，主轴箱通过横向导轨安装于机身上，横向导轨与主轴31 平行，坯料固定于主轴31端部，在机身上还安装有驱动主轴31旋转的主轴进给电机32。在工作台1上设置有旋压刀架，在旋压刀架上安装有对坯料进行加工的旋轮11。在尾座2上设置有顶头21，顶头21与主轴31同轴心，当坯料装入主轴31端部后， 顶头21向前推进将坯料顶住防止坯料在随主轴31转动过程中偏移以及掉落。为了便于控制主轴31的速度，控制系统对驱动主轴31动作的主轴进给电机32调整速度，通过变速齿轮与主轴31连接联动，主轴进给电机32还通过皮带轮变速带动变速齿轮工作，不但传动稳定，还可起到一定的减震作用。本实施例中，在主轴31前方两侧分别设有滑台装置4，在两滑台装置4上分别设有旋压刀架，滑台装置4包括滑座一 41和滑座二 42，滑座一 41安装于主轴31内侧的工作台1上，滑座二 42安装于主轴31外侧的工作台1上，在滑座一 41上安装有Z轴进给丝杆 411、X轴滑台412和Z轴进给电机413，在X轴滑台412上安装有旋压刀架一 414和X轴进给电机415，Z轴进给电机413工作通过Z轴进给丝杆411驱动X轴滑台412在Z轴向进给运动，X轴进给电机415驱动旋压刀架一 414在X轴向进给运动，从而旋压刀架一 414上的旋轮11对坯料进行加工。在滑座二 42上安装有U轴进给丝杆421、W轴滑台422和U轴进给电机423，在W轴滑台422上安装有旋压刀架二似4和W轴进给电机425，U轴进给电机 423工作通过U轴进给丝杆421驱动W轴滑台422在U轴向进给运动，W轴进给电机425驱动旋压刀架二似4在W轴向进给运动，从而旋压刀架二似4上的旋轮11对坯料进行加工。 工作时，旋压刀架一 414上的旋轮11和旋压刀架二似4上的旋轮11可单独对坯料进行加工，也可同时对坯料进行加工，还可依次对坯料进行加工，从而提高了加工速度，坯料的内外两侧受力也均勻，减小加工误差，减少了加工工序，提高了加工精度和加工效率。另外，为了提供加工效率，在旋压刀架上除了装有旋轮11外还装有其它刀具，旋压刀架由数控系统控制摆动角度或转动自动换刀。为了进一步提高生产效率，实现自动化运行，在主轴箱和尾座2上可跨设将坯料自动安装于主轴31上的自动上料机构，在主轴箱中还可设将加工成品自动取落的自动下料机构。坯料加工时，首先用顶头21把待旋压坯料固定在主轴31上，主轴进给电机32带动主轴31旋转，主轴31带动坯料转动，事先编好的数控程序控制旋轮11的运动曲线，旋轮 11在滑台装置4上进刀接触坯料，由于旋轮11与坯料摩擦使坯料变形，从而完成需要形状产品的旋压。本实用新型的各机械部件、气、液传动装置以及电器控制电路均通过自动化数控装置控制，可通过系统的操作面板和数据接口输入、修改加工程序，参数，实现了全自动加工。实施例二 如图2所示，本实施例所揭示的双滑台多功能数控金属旋压机结构整体与实施例一中结构近似，不同之处为在主轴31端部安装有主芯模33。本实施例在主轴31端部安装有主芯模33，旋压机工作的目的将坯料加工成与主芯模33形状相同的工件。坯料加工时，首先在主轴31端部安装固定上主芯模33，然后用顶头21把待旋压坯料固定在主芯模33和顶头21之间，主轴进给电机32带动主轴31旋转， 主轴31带动坯料转动，旋轮11在滑台装置4上进刀接触坯料，由于旋轮11与坯料摩擦使坯料变形，紧贴模具，从而完成和模具形状相同产品的旋压。同样可以实现提高加工速度， 减小加工误差，减少加工工序，提高加工精度和加工效率的目的。实施例三如图3所示，本实施例所揭示的双滑台多功能数控金属旋压机结构整体与实施例二中结构近似，不同之处为在机身上主轴31平行方向设有副芯模装置5。本实施例在机身上主轴31的平行方向设有副芯模装置5，该副芯模装置5包括安装于机身上的滑座三51，在滑座三上安装有副主轴52，在副主轴52端部安装有副芯模53， 副芯模53和主芯模33配合使用组成组合模具，坯料加工时，首先在主轴31端部安装固定上主芯模33，在副主轴52端部安装固定上副芯模53，然后用顶头21把待旋压坯料固定在主芯模33和顶头21之间，主轴进给电机32带动主轴31旋转，主轴31带动坯料转动，旋轮 11在滑台装置4上进刀接触坯料，由于旋轮11与坯料摩擦使坯料变形，紧贴模具，从而完成和模具形状相同产品的旋压。同样可以实现提高加工速度，减小加工误差，减少加工工序，提高加工精度和加工效率的目的。上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
权利要求1.一种双滑台多功能数控金属旋压机，包括机身，安装于机身上的尾座(2)、主轴箱以及位于尾座和主轴箱之间的工作台(1);在主轴箱内横向安装有主轴(31)，在机身上还安装有驱动主轴旋转的主轴进给电机(32)；在尾座上设置有顶头(21)，顶头与主轴同轴心；在工作台上设有固定旋轮(11)的旋压刀架；主轴进给电机和旋压刀架均与协调各机构工作的数控装置联接；其特征在于所述的主轴前方两侧分别设有滑台装置(4)，在两滑台装置上分别设有可同时或依次进行工作的旋压刀架。
2.根据权利要求1所述的双滑台多功能数控金属旋压机，其特征在于所述滑台装置包括位于主轴内侧的滑座一(41)和位于主轴外侧的滑座二(42)，在滑座一上安装有Z轴进给丝杆(411)、X轴滑台(412)和驱动X轴滑台在Z轴向进给的Z轴进给电机(413)，在X轴滑台上安装有旋压刀架一(414)和驱动旋压刀架一在X轴向进给的X轴进给电机015)；在滑座二上安装有U轴进给丝杆(421)、W轴滑台(422)和驱动W轴滑台在U轴向进给的U轴进给电机(423)，在W轴滑台上安装有旋压刀架二(似4)和驱动旋压刀架二在W轴向进给的W轴进给电机025)。
3.根据权利要求1或2所述的双滑台多功能数控金属旋压机，其特征在于所述主轴端部安装有主芯模(33)。
4.根据权利要求3所述的双滑台多功能数控金属旋压机，其特征在于所述机身上主轴平行方向设有副芯模装置(5 )。
5.根据权利要求4所述的双滑台多功能数控金属旋压机，其特征在于所述副芯模装置包括安装于机身上的滑座三(51)，在滑座三上安装有副主轴(52)，在副主轴端部安装有与主芯模配合使用的副芯模。
专利摘要本实用新型涉及一种双滑台多功能数控金属旋压机，包括机身，安装于机身上的尾座、主轴箱以及位于尾座和主轴箱之间的工作台；在主轴箱内横向安装有主轴，在机身上还安装有驱动主轴旋转的主轴进给电机；在尾座上设置有顶头，顶头与主轴同轴心；在工作台上设有固定旋轮的旋压刀架；主轴进给电机和旋压刀架均与协调各机构工作的数控装置联接；所述的主轴前方两侧分别设有滑台装置，在两滑台装置上分别设有可同时或单独进行工作的旋压刀架。本实用新型数控旋压机减少了工序，提高了加工精度和加工效率。
文档编号B21D22/16GK202155417SQ20112028338
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者周平虎 申请人:惠州市博赛数控机床有限公司