专利名称：热水器外壳自动冲孔成型生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热水器外壳加工生产线，尤其涉及一种热水器外壳自动冲孔成型生产线。
背景技术：
水箱是太阳能热水器的主要部件之一，是作为储存冷热水的装置，具有良好的保温性能。水箱的容水量、保温性能、形状、结构和材料的选用将直接影响太阳能热水器的性能和运行。目前市场上的水箱主要是开口式紧凑型和开口式自然循环型。开口式紧凑型主要与真空集热管配套，开口式自然循环型主要与平板集热器配套，其所用的外壳上需要加工较多尺寸不一的孔，传统的生产工艺是在多台设备上采用逐个冲切的方式，然后经过成型装置成型，此工程中需要人工更换各种冲切刀具，劳动强度大，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，能实现热水器外壳冲孔成型自动化流水线作业，具有降低劳动强度、提高生产效率的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、冲切工位和自动下料工位，所述自动上料工位、冲切工位和自动下料工位通过输送装置顺序连接。所述自动上料工位设置自动上料机，所述冲切工位设置冲孔装置、翻边装置、成型装置和板料自动定位装置，所述自动下料工位设置自动下料机。所述冲孔装置、翻边装置和成型装置均与一个控制装置连接。所述控制装置为液压站。所述自动下料机为自动下料码垛机。所述输送装置包括滚筒输送装置和板料输送线。本实用新型的有益效果为通过将自动上料工位、冲切工位和自动下料工位用输送装置顺序连接，所述自动上料机将板料放置在输送装置上，经板料自动定位装置定位，输送至冲切工位的板料经冲孔装置进行冲孔，翻边装置进行翻边，再由成型装置加工成型后， 经板料自动定位装置定位，输送至自动下料工位，通过自动下料机实现成品下线。与现有技术相比，该生产线实现了热水器外壳冲孔成型自动化流水线作业，具有降低劳动强度、提高生产效率的优点。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述热水器外壳自动冲孔成型生产线的结构示意图。图中1、自动上料机；2、滚筒输送装置；3、冲孔装置；4、板料输送线；5、翻边装置；6、成型装置；7、板料自动定位装置；8、液压站；9、自动下料码垛机。
具体实施方式
如图1所示实施例中，所述热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、 冲切工位和自动下料工位，所述自动上料工位设置有自动上料机1和滚筒输送装置2，所述冲切工位设置三个冲孔装置3、一个翻边装置5、一个成型装置6和板料输送线4，所述自动下料工位设置一台自动下料码垛机9和滚筒输送装置2，所述冲孔装置3、翻边装置5和成型装置6均与液压站8连接。工作时，自动上料机1将待冲孔的板料放置在滚筒输送装置2上，经板料自动定位装置7检测定位，输送至板料输送线4，随后液压站8依次启动冲孔装置3、翻边装置5和成型装置6，实现板料多孔加工、翻边和成型的自动流水线，再经板料自动定位装置7检测定位，输送至自动下料工位的滚筒输送装置2上，最后由自动下料码垛机9将成品下线，整个板料冲孔成型过程为自动化流水线作业，降低了劳动强度、提高了生产效率。
权利要求1.一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、冲切工位和自动下料工位，其特征在于所述自动上料工位、冲切工位和自动下料工位通过输送装置顺序连接。
2.根据权利要求1所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于所述自动上料工位设置自动上料机，所述冲切工位设置冲孔装置、翻边装置、成型装置和板料自动定位装置，所述自动下料工位设置自动下料机。
3.根据权利要求2所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于所述冲孔装置、翻边装置和成型装置均与一个控制装置连接。
4.根据权利要求3所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于所述控制装置为液压站。
5.根据权利要求2所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于所述自动下料机为自动下料码垛机。
6.根据权利要求1所述的热水器外壳自动冲孔成型生产线，其特征在于所述输送装置包括滚筒输送装置和板料输送线。
专利摘要本实用新型公开一种热水器外壳自动冲孔成型生产线，包括自动上料工位、冲切工位和自动下料工位，各工位通过输送装置顺序连接，所述自动上料工位设置自动上料机，所述冲切工位设置冲孔装置、翻边装置、成型装置和板料自动定位装置，所述冲孔装置、翻边装置、成型装置均与一个控制装置连接，所述自动下料工位设置自动下料机。该生产线能实现热水器外壳冲孔成型自动化流水线作业，具有降低劳动强度、提高生产效率的优点。
文档编号B21D43/09GK202263861SQ201120301240
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者樊勇, 樊增辉, 江永宏, 陈宜冲, 魏文春 申请人:安徽信盟机电装备制造有限公司