专利名称：电池超声焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池，具体涉及一种电池超声焊接夹具，属电子技术领域。
背景技术：
随着社会的快速发展，移动设备的广泛应用，对高能电池的大量需求。由于锂离子电池的能量密度高、体积小、环保的特点，因而得到很多人的重视。目前在锂离子电池行业中，单体电芯的极耳焊接主要是采用手工辅助进行焊接，且焊接定位精度较差，容易焊斜、 焊偏造成产品的质量问题。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种电池超声焊接夹具，该焊接夹具包括有电芯定位块、盖板定位块，将电芯定位块通过定位孔固定在超声焊接结机上，在焊接导轨上调整需要焊接极耳的距离，把电芯放置在电芯定位凹槽内，再把盖板放置在盖板定位凹槽内，用盖板引线压住电芯极耳部位防止焊接时极耳翘起，设定机器参数对极耳和引线进行焊接，最后将焊接好的电芯，进行包胶入壳。由于本实用新型中的电芯定位块结构，使得电池单体在超声焊接时的精度通过该夹具制作实现，消除了手工辅助焊接的品质不良等不足之处，提高了焊接精度和焊接效率。本实用新型通过如下技术方案实现的一种电池超声焊接夹具，其特征是该夹具包括一电芯定位块，电芯定位块的一端有盖板定位块；所述的电芯定位块开有电芯定位凹槽，电芯定位凹槽上有定位孔、小凹槽以及调整轨道；所述的盖板定位块上部有盖板定位凹槽，盖板定位块下部有轨道定位凹槽，轨道定位凹槽中间有螺纹孔。所述的电芯定位块上有单体电芯，单体单芯上分别有正极耳、负极耳，所述的正极耳上有盖板正极引线；所述的负极耳上有盖板负极引线。所述的盖板定位块通过轨道定位凹槽内的螺纹孔固定在调整轨道上；所述的盖板定位凹槽内有盖板。本实用新型的优点是该焊接夹具包括有电芯定位块、盖板定位块，将电芯定位块通过螺纹定位孔固定在超声焊接结机上，在焊接导轨上调整需要焊接极耳的距离，把电芯放置在电芯定位凹槽内，再把盖板放置在盖板定位凹槽内，用盖板引线压住电芯极耳部位防止焊接时极耳翘起，设定机器参数对极耳和引线进行焊接，最后将焊接好的电芯，进行包胶入壳。由于采用该焊接夹具，消除了手工辅助焊接的品质不良等不足之处，提高了焊接精度和焊接效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型立体结构示意图[0010]图2为本电芯定位块立体结构示意图图3为盖板定位块仰视图图4为盖板定位块俯视图图5为电池超声焊接夹具工作状态示意图。图中1、电芯定位块，11、电芯定位凹槽，12、小凹槽，13、调整轨道，14、定位孔，2、 盖板定位块，21、盖板定位凹槽，22、螺纹孔，23、轨道定位凹槽，24、螺柱，3、单体电芯，31、盖板，32、盖板正极引线，33、正极耳，34、盖板负极引线，35、负极耳。
具体实施方式
如图所示一种电池超声焊接夹具，其特征是该夹具包括一电芯定位块1，电芯定位块的一端有盖板定位块2 ；所述的电芯定位块开有电芯定位凹槽11，电芯定位凹槽上有定位孔14、小凹槽12以及调整轨道13 ；所述的盖板定位块上部有盖板定位凹槽21，盖板定位块下部有轨道定位凹槽23，轨道定位凹槽中间有螺纹孔22。所述的电芯定位块上有单体电芯3，单体单芯上分别有正极耳33、负极耳35，所述的正极耳上有盖板正极引线32 ；所述的负极耳上有盖板负极引线34。所述的盖板定位块2通过轨道定位凹槽23内的螺纹孔22固定在调整轨道13上； 所述的盖板定位凹槽21内有盖板31。工作过程首先将盖板定位块2通过盖板定位凹槽21、螺柱24、螺纹孔22固定在焊接距离调整轨道13上，把盖板31放置在盖板定位凹槽21内；再将电芯定位块1固定在超声焊接机上，把电芯3放置在电芯定位凹槽11内，把电芯3的正极耳33和盖板的正极引线32配合好，负极耳35与盖板的负极引34线配合好；最后对电芯3进行焊接。
权利要求1.一种电池超声焊接夹具，其特征是该夹具包括一电芯定位块(1)，电芯定位块的一端有盖板定位块(2)；所述的电芯定位块开有电芯定位凹槽(11 )，电芯定位凹槽上有定位孔 (14)、小凹槽(12)以及调整轨道(13)；所述的盖板定位块上部有盖板定位凹槽(21)，盖板定位块下部有轨道定位凹槽(23)，轨道定位凹槽中间有螺纹孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电池超声焊接夹具，其特征是所述的电芯定位块上有单体电芯(3)，单体单芯上分别有正极耳(33)、负极耳(35)，所述的正极耳上有盖板正极引线(32)；所述的负极耳上有盖板负极引线(34)。
3.根据权利要求1所述的一种电池超声焊接夹具，其特征是所述的盖板定位块(2)通过轨道定位凹槽(23)内的螺纹孔(22)固定在调整轨道(13)上；所述的盖板定位凹槽(21) 内有盖板(31)。
专利摘要本实用新型涉及一种锂离子电池，具体涉及一种电池超声焊接夹具，属电子技术领域。该焊接夹具包括有电芯定位块、盖板定位块，将电芯定位块通过螺纹定位孔固定在超声焊接结机上，在焊接导轨上调整需要焊接极耳的距离，把电芯放置在电芯定位凹槽内，再把盖板放置在盖板定位凹槽内，用盖板引线压住电芯极耳部位防止焊接时极耳翘起，设定机器参数对极耳和引线进行焊接，最后将焊接好的电芯，进行包胶入壳。由于采用该焊接夹具，消除了手工辅助焊接的品质不良等不足之处，提高了焊接精度和焊接效率。
文档编号B23K20/26GK202224842SQ20112034261
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者张引, 施华军, 郑忠波 申请人:江苏福瑞士新能源有限公司