专利名称：刀杆夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具的固定构造，尤其涉及一种使用于车床的刀杆夹具。
背景技术：
现有的刀杆夹具在刀杆本体的周围设有多个螺栓，当使用时，是将刀具插入刀杆本体内，再将螺栓锁入刀杆本体，通过螺栓的内端抵靠刀具固定后，将刀具连同刀杆本体插入车床的夹具座，接着将刀杆固定螺栓锁入夹具座，通过刀杆固定螺栓的内端紧迫刀杆本体固定，此时能利用刀杆本体内部的刀具对工件加工。前述现有的刀杆本体虽可结合刀具再插入夹具座内固定，但由于固定刀具时是通过多个螺栓锁入的方式定位刀具，操作过程中除了分别转动螺栓麻烦且需要时间以外，各个螺栓上锁的力道也难以平均，容易刮伤刀具的表面造成刀具的损坏。
实用新型内容由于现有刀杆夹具是用多个螺栓紧迫刀具的方式固定刀具，因此在使用上产生结合费时、施力不均且容易使刀具损伤的问题。为此，本实用新型提供一种具有束紧弹性的刀杆夹具，可在刀杆本体置入车床的夹具座内紧夹时一并固定刀具，达到容易结合且不损伤刀具的功效。为达到上述目的，本实用新型提供一种刀杆夹具，设有一刀杆本体，该刀杆本体为沿前、后方向延伸的直管体，在该刀杆本体外周面的顶、底侧的相反位置各形成一固定迫紧面，各固定迫紧面为沿前、后方向延伸的平直面，又在刀杆本体外周面的前端朝周围凸伸一抵靠凸缘，在该刀杆本体前端面的相反两侧各朝后剖开形成一后端贯穿该刀杆本体后面的长线切割剖口以及一后端未贯穿该刀杆本体后面的短线切割剖口，该长、短线切割剖口分别位于该刀杆本体的上、下半部，且该长、短线切割剖口各为与刀杆本体中心的水平面的夹角为倾斜45度角的线切割口，该长线切割剖口的内、外两侧贯穿该刀杆本体的内、外周面， 该短线切割剖口的内、外两侧贯穿该刀杆本体的内、外周面。优选的，本实用新型在所述刀杆本体位于所述短线切割剖口后端与该刀杆本体后端面之间的部分形成一连接段，该连接段为三角形。优选的，本实用新型在所述刀杆本体外周面的右侧凹设一沿前、后方向延伸的切削液注槽，并在该刀杆本体前面的右侧朝后穿设一切削液出孔，该切削液出孔的前端部形成一螺纹部，在该螺纹部螺合一封闭螺栓，且该切削液出孔的后端与该切削液注槽的前端相通。优选的，本实用新型所述长线切割剖口是在所述刀杆本体前端面的右上方朝后剖开形成，所述短线切割剖口是在该刀杆本体前端面的左下方朝后剖开形成。优选的，本实用新型在所述抵靠凸缘外周面的底侧朝上贯穿一固定螺孔，在该固定螺孔螺合一固定螺栓。当本实用新型使用时，是将车床的刀具由刀杆本体的前端插入刀杆本体内，接着将本实用新型的刀杆本体连同刀具插入车床的夹具座。当刀杆本体连同刀具插入车床的夹具座时，是利用刀杆本体前端的抵靠凸缘抵靠在夹具座的前面定位，接着将夹具座顶部以及底部的各个刀杆固定螺栓朝夹具座内向下或向上垂直锁入，用各刀杆固定螺栓的内端抵靠刀杆本体顶侧以及底侧的各固定迫紧面产生紧迫的效果，使刀杆本体被短线切割剖口以及长线切割剖口分开的两侧内缩并以内周面束紧插设在刀杆本体内部的刀具固定。本实用新型的使用功效在于，刀杆本体在刀杆本体45度角倾斜的相反两侧设有长、短线切割剖口的构造，因此在上、下受力时，刀杆本体被长、短线切割剖口分开的两半部会向内退缩，加上长、短线切割剖口的设置处接近刀杆本体上、下受力的位置，因此刀杆本体在上、下受力后，能轻易的以弹性的方式朝内紧缩。由于刀杆本体是容易受力紧缩的构造，因此可利用车床夹具座固定刀杆本体的力量，间接让刀杆本体的内周面紧迫固定刀具固定，可直接固定刀具无须另外使用螺栓锁固， 且刀杆本体内周面夹合刀具的施力平均，能节省固定刀具的操作时间，又能用省力的方式固定刀具，也不会有伤害刀具表面的问题产生，并且由于长、短线切割剖口是线切割的切割口，因此开口小边缘不容易伤人。
图1是本实用新型优选实施例的立体图；图2是本实用新型优选实施例的分解图；图3是本实用新型优选实施例的剖面图；图4是本实用新型优选实施例在刀杆本体形成长、短线切割剖口的实施示意图；图5是本实用新型优选实施例结合刀具的实施示意图；图6是本实用新型优选实施例连同刀具结合在夹具座的实施示意图；图7是本实用新型优选实施例连同刀具结合在夹具座的示意图。其中，附图标记10刀杆本体11固定迫紧面12抵靠凸缘121固定螺孔13固定螺栓14切削液注槽15切削液出孔 151螺纹部16封闭螺栓17长线切割剖口18短线切割剖口 19连接段A电极线
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本实用新型提供一种刀杆夹具，如图1至图4所示的优选实施例，设有一刀杆本体 10，为沿前、后方向延伸的圆形直管体并具有内、外周面，在刀杆本体10外周面的顶、底侧的相反位置各形成一固定迫紧面11，各固定迫紧面11为沿前、后方向延伸的平直面，又在刀杆本体10外周面的前端部朝周围凸伸一抵靠凸缘12，在抵靠凸缘12外周面的底侧朝上贯穿一固定螺孔121，在固定螺孔121螺合一固定螺栓13，又在刀杆本体10外周面的右侧凹设一沿前、后方向延伸的切削液注槽14，在刀杆本体10前面的右侧朝后穿设一切削液出孔15，该切削液出孔15的前端部形成一螺纹部151，在螺纹部151螺合一封闭螺栓16，且该切削液出孔15的后端与该切削液注槽14的前端相通；在刀杆本体10前端面的右上方朝后剖开形成一后端贯穿该刀杆本体10后面的长线切割剖口 17，该长线切割剖口 17的内、外两侧贯穿该刀杆本体10的内、外周面，又在刀杆本体10前端面的左下方朝后剖开形成一后端未贯穿该刀杆本体10后面的短线切割剖口 18，该短线切割剖口 18的内、外两侧贯穿该刀杆本体10的内、外周面，前述长、短线切割剖口 17、18分别位于刀杆本体10的上半部与下半部，且各为与刀杆本体10中心的水平面的夹角为倾斜45度角的线切割口，刀杆本体10位于该短线切割剖口 18后端与该刀杆本体10 后面之间的部分形成一连接段19，该连接段19为三角形并且连接刀杆本体10被长、短线切割剖口 17、18切割分开的左上半部以及右下半部。如图4所示，前述长线切割剖口 17与短线切割剖口 18加工形成在刀杆本体10时， 是先将刀杆本体10固定，接着通过线切割的手段，通过倾斜切割的方式在刀杆本体10的相反两侧的切出长线切割剖口 17以及短线切割剖口 18，由于进行线切割时，电极线A是以倾斜的方式切出长线切割剖口 17与短线切割剖口 18，因此当长线切割剖口 17切割完毕时，同时也在刀杆本体10位于长线切割剖口 17的相反侧切出后端未贯穿刀杆本体10后端面的短线切割剖口 18，并在短线切割剖口 18的后端与刀杆本体10的后端面之间形成前述的三角形的连接段19。且由于长线切割剖口 17与短线切割剖口 18是以电极线A切割，因此长线切割剖口 17与短线切割剖口 18的宽度皆小于1mm。本实用新型在刀杆本体10形成的短线切割剖口 18除如第一优选实施例所示，是后端切割的深度较深并在刀杆本体10位于短线切割剖口 18的后端与刀杆本体10的后端面之间的部分形成三角形的连接段19以外，所述的短线切割剖口 18向后延伸的长度亦可仅为刀杆本体10前、后长度三分之一的较浅深度，如此所述的连接段19就会变为四边形而非三角形；如此缩短该短线切割剖口 18长度的改变同样可达到使本实用新型容易夹合刀具的功效，本实用新型在此不加以限制。此外，本实用新型除了将长线切割剖口 17以及短线切割剖口 18分别形成在刀杆本体10的右上侧以及左下侧以外，也可将长线切割剖口 17以及短线切割剖口 18改变位置，以左、右对称变换的方式将长、短线切割剖口 17、18改设在刀杆本体10的左上侧以及右下侧。前述短线切割剖口 17、长线切割剖口 18倾斜45度角的方向改变以及两者之间位置的互换本实用新型在此不加以限制。当本实用新型使用时，如图5至图7所示的优选实施例，是将车床的刀具B由刀杆本体10的前端插入刀杆本体10内，接着将固定螺栓13锁入固定螺孔121，将固定螺栓13 的内端伸入刀杆本体10内抵靠刀具B的周面，略为固定刀具B插设在刀杆本体10内的位置，接着将刀杆本体10连同刀具B插入车床的夹具座20。当刀杆本体10连同刀具B插入车床的夹具座20时，是由夹具座20前端的插孔21 朝夹具座20内插入，并用刀杆本体10前端的抵靠凸缘12抵靠在夹具座20的前面定位，接着将夹具座20顶部以及底部的各个刀杆固定螺栓22朝夹具座20内向下或向上垂直锁入， 将各刀杆固定螺栓22的内端抵靠刀杆本体10顶侧以及底侧的各固定迫紧面11产生紧迫的效果。由于刀杆本体10在45度角斜向的相反两侧设有长线切割剖口 17以及短线切割剖口 18，因此具有略为倾斜交错而向内束紧的收缩弹性，当夹具座20的各个刀杆固定螺栓 22向内紧迫刀杆本体10的顶部以及底部时，会用紧迫的方式固定刀杆本体10的位置，并且使刀杆本体10收缩并以内周面束紧插设在刀杆本体10内部的刀具B固定。刀杆本体10旁设有的切削液注槽14，则是能连接夹具座20设有的切削液管道，当需要喷出切削液作用时，将刀杆本体10前端的封闭螺栓16松脱，即可由切削液注槽14引入切削液，再由切削液出孔15的前端将切削液或冷却液喷出，藉此润滑并降低刀具B的温度。本实用新型的使用功效在于，刀杆本体10在45度角倾斜的相反两侧设有长线切割剖口 17与短线切割剖口 18的构造，因此在上、下受力时，刀杆本体10的左上半部与右下半部可略为错位并内缩，加上长线切割剖口 17、短线切割剖口 18的设置处接近刀杆本体10 上、下受力的位置，因此刀杆本体10在上、下受力后，较容易以弹性的方式紧缩。由于刀杆本体10是容易受力紧缩的构造，因此可利用车床夹具座20固定刀杆本体10的力量，间接让刀杆本体10的内周面紧迫固定刀具B固定，使得刀杆本体10的周围不需要设有固定刀具B的螺栓，此外，由于刀杆本体10内周面包覆束紧刀具B的接触面积大且施力平均，因此固定刀具B的过程中除了不需要个别螺锁螺栓而能节省操作时间以外， 也不会有伤害刀具B表面的问题产生，并且由于长线切割剖口 17、短线切割剖口 18为线切割的切割口，因此具有开口小边缘不容易伤人的功效。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种刀杆夹具，其特征在于设有一刀杆本体，该刀杆本体为沿前、后方向延伸的直管体，在该刀杆本体外周面的顶、底侧的相反位置各形成一固定迫紧面，各固定迫紧面为沿前、后方向延伸的平直面，又在刀杆本体外周面的前端朝周围凸伸一抵靠凸缘，在该刀杆本体前端面的相反两侧各朝后剖开形成一后端贯穿该刀杆本体后面的长线切割剖口以及一后端未贯穿该刀杆本体后面的短线切割剖口，该长、短线切割剖口分别位于该刀杆本体的上、下半部，且该长、短线切割剖口各为与刀杆本体中心的水平面的夹角为倾斜45度角的线切割口，该长线切割剖口的内、外两侧贯穿该刀杆本体的内、外周面，该短线切割剖口的内、外两侧贯穿该刀杆本体的内、外周面。
2.根据权利要求1所述的刀杆夹具，其特征在于在所述刀杆本体位于所述短线切割剖口后端与该刀杆本体后端面之间的部分形成一连接段，该连接段为三角形。
3.根据权利要求1或2所述的刀杆夹具，其特征在于在所述刀杆本体外周面的右侧凹设一沿前、后方向延伸的切削液注槽，并在该刀杆本体前面的右侧朝后穿设一切削液出孔，该切削液出孔的前端部形成一螺纹部，在该螺纹部螺合一封闭螺栓，且该切削液出孔的后端与该切削液注槽的前端相通。
4.根据权利要求3所述的刀杆夹具，其特征在于所述长线切割剖口是在所述刀杆本体前端面的右上方朝后剖开形成，所述短线切割剖口是在该刀杆本体前端面的左下方朝后剖开形成。
5.根据权利要求4所述的刀杆夹具，其特征在于在所述抵靠凸缘外周面的底侧朝上贯穿一固定螺孔，在该固定螺孔螺合一固定螺栓。
专利摘要一种刀杆夹具，设有沿前、后方向延伸的直管状刀杆本体，在刀杆本体前端朝周围凸伸抵靠凸缘，又在刀杆本体的顶、底侧各形成一沿前、后方向延伸的固定迫紧面，在刀杆本体前端面的右上方朝后形成一贯穿刀杆本体后面的长线切割剖口，又在刀杆本体前端面的左下方朝后形成一未贯穿刀杆本体后面的长线切割剖口，长、短线切割剖口各为相对于水平面倾斜45度角的切割口并位于刀杆本体中心的相反两侧；当本实用新型使用时，由于长、短线切割剖口为倾斜45度角的切割口，使得刀杆本体在刀杆固定螺栓上、下施力时，刀杆夹具能很轻易的顺着长、短线切割剖口的倾斜方向朝内变形夹合刀具，不需在周围设置固定刀具的螺栓而可达到省力且快速结合刀具的功效。
文档编号B23B29/00GK202239707SQ20112040119
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者黄顺施 申请人:孟义工业有限公司