专利名称：一种剪切装置的制作方法
技术领域：
一种剪切装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种剪切装置。
技术背景[0002]现有的液压剪如中国在专利CN 201172126Y公开的一种“便携式手动液压剪”，包括刀架，刀架上设置有上、下剪刃及驱动上、下剪刃相对开合的直线加载机构。工作时直线加载机构沿加载方向前后动作并驱动上、下剪刃相对开合从而完成剪切过程。但是对某些待剪切料(比如说管类材料)剪切时，往往需要在同一个位置(比如说管口处)进行多个方向剪切，而现有的技术手段只能是通过人工手动转动液压剪从而实现对待剪切料多个方向的剪切，自动化程度不高，劳动强度较大。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种剪切装置，已解决现有剪切装置在对待剪切料的多个方向进行剪切时，人工劳动强度较大的问题。[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为[0005]一种剪切装置，包括刀架，刀架上设置有上、下剪刃及驱动上、下剪刃相对开合且加载方向沿前后方向延伸的直线加载机构，所述的剪切装置还包括转子座，所述的刀架为转动装配于所述转子座上的转子体刀架，所述转子体刀架的轴向沿前后方向延伸。[0006]所述的转子体刀架内开设有贯穿其前后端面且长度沿前后方向延伸的安装孔，所述的直线加载机构固连于所述安装孔后端孔沿处的转子体刀架上，所述的直线加载机构包括沿前后方向具有直线伸缩量的推杆，推杆的前端导向滑动装配于所述的安装孔内，所述推杆的前端面上设有凹口朝向前方且具有楔形内周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部为剪切段，上、下剪刃的中部通过一设置于所述安装孔两侧孔壁间的接轴铰接在一起，上、下剪刃的后部之间顶配有使所述上、下剪刃的剪切段相对张开的顶簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推杆的凹部内并在所述推杆沿前后方向移动时与所述凹部的内周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相对闭合的楔形外周面。[0007]所述的剪切装置还包括设置于所述转子座下方的底座，所述的转子座的后端铰接于所述的底座上，所述转子座的前端与所述底座之间设有调节其两者间距以使所述转子座的前端相对所述底座沿上下方向翘起和落下的调节机构。[0008]所述的剪切装置还包括设置于所述底座下方的固定座，所述的底座沿前后方向导向滑动装配于所述固定座的上端，所述的固定座上固连有驱动所述底座沿前后方向移动的加载缸。[0009]所述的直线加载机构为加载缸。[0010]所述的转子体刀架的外周设有驱动所述转子体刀架相对所述转子座转动的齿轮、 齿条机构。[0011]所述齿轮、齿条机构中的齿轮设置于所述转子体刀架的外周，所述转子座与所述齿轮对应的位置处开有穿装孔，所述齿轮、齿条机构中的齿条穿设于所述的穿装孔内并与所述的齿轮传动连接，所述的齿条远离所述转子座的一端传动连接有驱动齿条往复动作的直线加载源。[0012]本实用新型的有益效果为上、下剪刃和直线加载机构通过随转子体刀架相对转子座的相对转动，实现对待剪切料的多个方向的剪切，降低了人工劳动强度。
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0014]图2是图1的俯视图；[0015]图3是图1的立体图。
具体实施方式
[0016]一种剪切装置的实施例如图广3所示包括刀架，刀架上设置有上剪刃18、下剪刃 16和驱动上、下剪刃相对开合且加载方向沿前后方向延伸的的直线加载机构6。剪切装置还包括由下至上依次设置的固定座8、通过导轨22沿前后方向导向滑动装配于固定座端的底座19、设置于底座19上方的转子座13，刀架为转动装配于转子座13上的转子体刀架2， 转子体刀架2的转动轴线沿前后方向延伸。转子体刀架2内开有贯穿其前后端面且长度沿前后方向延伸的安装孔20，安装孔20的两侧孔壁间设置有铰接轴17，上、下剪刃的中部通过铰接轴17铰接在一起，上、下剪刃的前部为剪切段。直线加载机构6为固连于安装孔20 后端孔沿处转子体刀架2上的加载油缸，加载油缸包括沿前后方向具有直线伸缩量的推杆 5，推杆5的前端导向滑动装配于安装孔20内，推杆5的前端面上设有凹口朝向前方且具有楔形内周面3的凹部4。上、下剪刃的后部之间顶配有使上、下剪刃的剪切段相对张开的顶簧1，上、下剪刃的后部外周具有插入推杆5的凹部4内并在推杆5沿前后方向移动时与凹部4的内周面相配合以使上、下剪刃的剪切段相对闭合的楔形外周面。转子座13包括与转子体刀架2连接配合的上座7、与底座19配合连接的下座9和固连于上、下座之间起连接作用的中座14，中座14与下座9上的相应部位开有周向长孔23，通过周向长孔23可以使中座14相对下座9做周向转动。转子体刀架2的外周设有用于转子体刀架2相对转子座 12转动的齿轮、齿条机构15，齿轮、齿条机构15中的齿轮设置于转子体刀架2的外周，转子座13与齿条对应的位置处开有穿装孔，齿轮、齿条机构中的齿条穿设于穿装孔内并与所述齿轮传动连接，齿条远离转子座13的一端传动连接有驱动所述齿条往复动作的直线加载源，直线加载源为第二气缸。齿轮、齿条机构15中的齿轮、齿条通过相互啮合也能实现在转子体刀架2转动时对所述转子体刀架2的锁紧限位功能；下座9的后端铰接于底座19上， 下座9的前端与底座19之间设有调节其两者间距以使所述转子座13的前端相对所述底座 19沿上下方向翘起和落下的调节机构，调节机构为螺杆顶推机构11。图中件12为扳手，件 10为驱动底座19沿前后方向移动的第一气缸。在本实用新型的其它实施例中，所述的直线加载机构6还可以为加载气缸或电动推杆；直线加载源也可以为油缸或电动推杆；直线加载机构6驱动上、下剪刃的相对开合也可以不通过楔面配合而完成，而采用中国专利CN 201172126Y中公开的直线加载机构驱动相应上、下剪刃的形式；齿轮、齿条机构15还可以被至少两个滚轮代替，将各滚轮设置与转子体刀架2的外周面并与之滚压配合，此时需要在转子体刀架2与转子座13之间设置对转子体刀架2在转动过程中锁紧限位的锁紧限位机构。 工作时，第一气缸10驱动底座19沿前后方向移动，螺杆顶推机构11驱动转子座 13的前端相对底座19翘起和落下，可以调节剪切装置与待剪切料间的剪切夹角。第二气缸21驱动齿轮、齿条机构15带动转子体刀架2转动，上、下剪刃随转子体刀架2相对转子座13转动，从而完成对待剪切料多个方向的剪切。
权利要求1.一种剪切装置，包括刀架，刀架上设置有上、下剪刃及驱动上、下剪刃相对开合且加载方向沿前后方向延伸的直线加载机构，其特征在于所述的剪切装置还包括转子座，所述的刀架为转动装配于所述转子座上的转子体刀架，所述转子体刀架的轴向沿前后方向延伸。
2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于所述的转子体刀架内开设有贯穿其前后端面且长度沿前后方向延伸的安装孔，所述的直线加载机构固连于所述安装孔后端孔沿处的转子体刀架上，所述的直线加载机构包括沿前后方向具有直线伸缩量的推杆，推杆的前端导向滑动装配于所述的安装孔内，所述推杆的前端面上设有凹口朝向前方且具有楔形内周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部为剪切段，上、下剪刃的中部通过一设置于所述安装孔两侧孔壁间的接轴铰接在一起，上、下剪刃的后部之间顶配有使所述上、下剪刃的剪切段相对张开的顶簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推杆的凹部内并在所述推杆沿前后方向移动时与所述凹部的内周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相对闭合的楔形外周面。
3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于所述的剪切装置还包括设置于所述转子座下方的底座，所述的转子座的后端铰接于所述的底座上，所述转子座的前端与所述底座之间设有调节其两者间距以使所述转子座的前端相对所述底座沿上下方向翘起和落下的调节机构。
4.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于所述的剪切装置还包括设置于所述底座下方的固定座，所述的底座沿前后方向导向滑动装配于所述固定座的上端，所述的固定座上固连有驱动所述底座沿前后方向移动的加载缸。
5.根据其权利要求1所述的剪切装置，其特征在于所述的直线加载机构为加载缸。
6.根据权利要求广5任意一项所述的剪切装置，其特征在于所述的转子体刀架的外周设有驱动所述转子体刀架相对所述转子座转动的齿轮、齿条机构。
7.根据权利要求6所述的剪切装置，其特征在于所述齿轮、齿条机构中的齿轮设置于所述转子体刀架的外周，所述转子座与所述齿轮对应的位置处开有穿装孔，所述齿轮、齿条机构中的齿条穿设于所述的穿装孔内并与所述的齿轮传动连接，所述的齿条远离所述转子座的一端传动连接有驱动齿条往复动作的直线加载源。
专利摘要本实用新型涉及一种剪切装置，包括刀架，刀架上设置有上、下剪刃及驱动上、下剪刃相对开合且加载方向沿前后方向延伸的直线加载机构，所述的剪切装置还包括转子座，所述的刀架为转动装配于所述转子座上的转子体刀架，所述转子体刀架的轴向沿前后方向延伸。本实用新型解决了现有剪切装置在对待剪切料的多个方向进行剪切时，人工劳动强度较大的问题。
文档编号B23D21/04GK202291597SQ20112040175
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者刘炳伟, 张晓峰, 曹红亮, 李照杰, 韩大伦 申请人:郑州宇通客车股份有限公司