专利名称：可微调开口尺寸的成型模具的制作方法
技术领域：
可微调开口尺寸的成型模具技术领域[0001]本实用新型涉及板材加工成型技术领域，尤其是涉及一种板材冲压成型模具结构。
背景技术：
[0002]现有技术中，板材折弯成型通常采用上下冲压方式实现，折弯形状主要是由下模穴形状决定。这种方式，在实际冲压时，板材收上下冲力，瞬间受力较大，不易控制成型，且成型的产品品质不稳定，不良率高，导致生产成本上升，且所成型的产品之开口难以实现微调，给实际生产带来诸多不便。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用侧向力成型，且可实现微调开口尺寸的成型模具。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0005]可微调开口尺寸的成型模具，其包括有底座，底座设有朝下模穴方向延伸的斜槽， 斜槽内安装有滑动的斜滑块，斜滑块的一端向下模穴方向顶压成型，另一端则由上型冲头推顶；所述斜滑块还连接有复位弹簧。[0006]所述上型冲头通过其端头的斜面滑动推顶斜滑块。[0007]所述斜槽内设有定位部，定位部止顶斜滑块的复位。[0008]本实用新型是采用斜滑块在底座的斜槽内滑动来成型产品，通过侧向成型，这样上型冲头下行并没有直接作用产品，成型作用力平稳，更容易管控，从而提升产品的品质， 降低生产成本；还可通过斜滑块的滑移幅度来微调产品的开口尺寸，满足生产需要，其结构简单，投资成本低，改善生产流程，提高效率。[0009]
[0010]附图1为本实用新型的结构原理示意图。[0011]具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型进一步说明[0013]参阅图1所示，本实用新型提供的可微调开口尺寸的成型模具，其包括有底座1， 底座1设有朝下模穴方向延伸的斜槽11，斜槽11内安装有滑动的斜滑块2，斜滑块2的一端向下模穴方向顶压成型，另一端则由上型冲头3推顶；所述斜滑块2还连接有复位弹簧4。[0014]所述上型冲头3通过其端头的斜面31滑动推顶斜滑块2 ；底座1的斜槽11内设有定位部111，定位部111止顶斜滑块2的复位，定位部111对斜滑块2的复位起到定位作用，使斜滑块2复位准确，保证后续的成型工作。[0015]工作时，上型冲头3向下移动，通过其端头的斜面31滑动推顶斜滑块2，实现垂直移动转变为斜滑块2的斜向移动，斜滑块2在斜槽11移动，移动平稳，输出稳定的成型力， 作用在产品上，直到完成一次冲压成型工作，当上型冲头3离开时，斜滑块2在复位弹簧4的作用下回到初始位置，定位部111给于止顶。 本实用新型是采用斜滑块2在底座的斜槽11内滑动来成型产品，通过侧向成型， 这样上型冲头3下行并没有直接作用产品，成型作用力平稳，更容易管控，从而提升产品的品质，降低生产成本；还可通过斜滑块2的滑移幅度来微调产品的开口尺寸，满足生产需要，改善生产流程，提高效率。
权利要求1.可微调开口尺寸的成型模具，其特征在于包括有底座(1)，底座(1)设有朝下模穴方向延伸的斜槽(11)，斜槽(11)内安装有滑动的斜滑块(2 )，斜滑块(2 )的一端向下模穴方向顶压成型，另一端则由上型冲头(3)推顶；所述斜滑块(2)还连接有复位弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的可微调开口尺寸的成型模具，其特征在于所述上型冲头(3) 通过其端头的斜面(31)滑动推顶斜滑块(2 )。
3.根据权利要求1所述的可微调开口尺寸的成型模具，其特征在于斜槽(11)内设有定位部(111)，定位部(111)止顶斜滑块(2 )的复位。 v
专利摘要本实用新型涉及板材加工成型技术领域，尤其是涉及可微调开口尺寸的成型模具，其包括有底座，底座设有朝下模穴方向延伸的斜槽，斜槽内安装有滑动的斜滑块，斜滑块的一端向下模穴方向顶压成型，另一端则由上型冲头推顶；所述斜滑块还连接有复位弹簧。本实用新型是采用斜滑块在底座的斜槽内滑动来成型产品，通过侧向成型，这样上型冲头下行并没有直接作用产品，成型作用力平稳，更容易管控，从而提升产品的品质，降低生产成本；还可通过斜滑块的滑移幅度来微调产品的开口尺寸，满足生产需要，其结构简单，投资成本低，改善生产流程，提高效率。
文档编号B21D37/10GK202270848SQ20112040173
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者刘名直, 徐林平, 陈荣 申请人:东莞兴博精密模具有限公司