专利名称：定位装置及用于轴套定位的工艺装备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种筒状件定位装置。
背景技术：
如图10所示，相关技术中的泵车臂架板料400a与轴套200a拼接时，定位套20a通过定位销IOa安装于工作台300a上，轴套200a通过定位于定位套20a上与板料400a —起进行拼接。板料400a与轴套20a焊完成后，受焊接变形影响，定位套20a与轴套200a之
间胀紧，造成轴套20拆卸困难。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种拆卸便捷的定位装置以及带有该定位装置的用于轴套定位的工艺装备。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案提供一种定位装置，包括筒状定位套，所述定位套的侧壁上开设有至少一个定心销孔，所述定位装置包括至少一个定心销以及驱动装置；所述至少一个定心销穿设于所述至少一个定心销孔中，并可在所述至少一个定心销孔中于一个伸出位置与一个缩回位置之间来回移动；所述驱动装置用于将所述至少一个定心销由所述缩回位置驱动到所述伸出位置。优选地，所述驱动装置包括穿设于所述定位套的轴向通孔中的定位轴，所述定位轴可于所述轴向通孔中在所述定位套的轴向上的一个第一位置与一个第二位置之间来回移动；当所述定位轴由所述第一位置移动到所述第二位置时，能够将所述至少一个定心销由所述缩回位置驱动到所述伸出位置。优选地，所述定位轴包括与所述至少一个定心销相配合的驱动部，所述驱动部包括一个锥形的驱动面；所述驱动面的轴线与所述定位轴的轴线重合。优选地，所述至少一个定心销的头部包括有与所述驱动面相配合的锥面。优选地，所述驱动装置还包括安装于所述定位套一端的定位轴盖，所述定位轴盖上开设有安装孔，所述定位轴的螺接于该安装孔中。优选地，所述安装孔的轴线与所述定位套的轴线重合；所述定位轴包括导引部，所述定位轴盖中形成有与所述导引部相配合的导引腔。优选地，所述定位装置包括安装于所述定位套与所述一端相对的另一端上的定位销，所述定位销上开设有导引孔，所述导引孔的轴线与所述定位套的轴线重合；所述定位轴包括末端部，该末端部插设于所述导引孔中。优选地，所述定心销孔的数量为三个以上，所述三个以上的定心销均匀分布于所述定位套的圆周上；所述定位轴的轴线与所述定位套的轴线重合。优选地，所述定位套的侧壁中还设置有至少一个限位销，所述至少一个定心销上开设有与所述至少一个限位销相配合的限位槽。[0014]提供一种用于轴套定位的工艺装备，包括工作台以及用于将轴套定位于工作台上的轴套定位装置，所述轴套定位装置为上述任一项中的定位装置。与相关技术相比，由于采用可伸缩的定心销对工件进行定位，工件的拆卸非常方便。
图I是本实用新型一些实施例中的定位装置的结构示意图。图2是图I所示定位装置的定位销的结构示意图。图3是图I所示定位装置的定位套的结构示意图。图4是图I所示定位装置的定心销的结构示意图。 图5是图I所示定位装置的定位轴套的结构示意图。图6是图I所示定位装置的定位轴的结构示意图。图7是图I所示定位装置的第一使用状态示意图。图8是图I所示定位装置的第二使用状态示意图。图9是图I所示定位装置的第三使用状态示意图。图10是相关技术中的定位装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。图I和图7示出了本实用新型一些实施例中的定位装置100，该定位装置100可将轴套200定位于工作台300上与泵车臂架板料(未图示)进行拼接，定位装置100可包括安装于工作台300上的定位销10、安装于定位销10上的定位套20、可伸缩地安装于定位套20的侧壁中的若干定心销30、用于将定心销30由缩回位置驱动至伸出位置的驱动装置以及安装于定位套20顶端对定心销30的移动进行限定的若干限位销60。驱动装置在一些实施例中可包括安装于定位套10顶部的定位轴盖40以及可沿定位套20轴向移动地设置于定位轴盖40中的定位轴50。一同参照图2，定位销10在一些实施例中可呈阶梯状，其包括嵌置于定位套20的轴向通孔21中的第一部分11以及嵌置于工作台300的定位孔301中的第二部分12，第一部分11的直径可大于第二部分12的直径。第一部分11的顶面形成有一个导引孔110，用于供定位轴50的末端部55插置于其中，优选地，该导引孔110、定位销10以及定位套20三者的轴线重合。第一部分11的侧壁上设置有防转销13，用于与定位套20的轴向通孔21侧壁上的键形槽210配合，以防止定位套20相对于定位销10转动。第二部分12的侧壁上安装有防转销14，用于与工作台300上的定位孔302侧壁上的键形槽303配合，以防止定位销10相对于工作台300转动。一同参照图3，定位套20在一些实施例中可呈筒状，其外径小于轴套200的内径，以便轴套200能够容易地套设于其上，定位套20的底部还可设置有凸缘25，凸缘25的外径大于轴套200的内径，可用于支撑轴套200。定位套20的侧壁上开设有若干沿定位套20径向贯穿的定心销孔22，用于供定心销30可沿定位套20径向移动地穿置于其中。优选地，定心销孔22和定心销30的数量为三个以上，且定心销孔22均匀分布于定位套20侧壁的周向上，以便能够通过定心销30从三个以上的方向对轴套200进行定位，使得对轴套200的定位不但定位稳固，而且能够保持与定位套20同心，从而方便拼接工艺中对轴套200与板料之间位置的精确计算。可以理解地，在一些实施例中，如果不需要轴套200与定位套20同心，只需对定位套20做基本的定位的话，也不排除采用只有一个或两个定心销30的情形。定位套20的侧壁顶面还开设有沿定位套20轴线方向延伸的若干第一螺孔23以及若干第二螺孔24，这些第一螺孔23分别与上述若干定心销孔22连通，用于分别供上述若干限位销60螺接于其中与定心销30配合，使定心销30在定心销孔22中只能沿定位套20径向来回移动。第二螺孔24用于与螺钉70配合，将定位轴盖40锁合于定位套20的顶部。一同参阅图4，定心销30在一些实施例中可包括头部31、端部33以及介于头部31与端部33之间的杆部32。头部31的直径大于定心销孔22的孔径，且位于到定位套20的轴向通孔21中，头部31的端面上形成有一个锥面310，该锥面310用以与定位轴50良好 地配合。杆部32及端部33的直径均略小于定心销孔22的孔径，以使杆部32可沿定位套10径向移动地穿设于定心销孔22中，端部33突出于定位套20的外壁面，用以抵接于定位套200的内壁面。杆部32的上部还形成有一个沿杆部32纵向延伸的限位槽320，该限位槽320用于与穿置于定位套20的第一螺孔23中的限位销60配合，以限制定心销30于定位销孔22中绕定心销30自己的轴线转动，从而可以避免定心销30由于绕自己轴线转动而导致锥面310无法与定位轴50较好地配合。一同参阅图5，定位轴盖40在一些实施例中可包括本体部41、设置于本体部41下端的凸缘部42以及设置于凸缘部42下端的嵌入部43。本体部41上形成有一个带有内螺纹的安装孔410，用于供定位轴50螺接于其中。优选地，该安装孔410的轴线与定位套20的轴线重合(即共轴)，以使定位轴50穿置于其中后也与定位套20共轴。凸缘部42上开设有螺孔420，该螺孔420与定位套20顶面的第二螺孔24对应，以供螺钉70螺合于其中，从而将定位轴盖40固定在定位套20的顶面。定位轴盖40内位于安装孔410的下方还形成有一个圆柱形导引腔44,用于与定位轴50的导引部53相配合，以使定位轴50的轴线与定位套20的轴线的重合精度更高。嵌入部43嵌置于定位套20的轴向通孔21上端，其一个方面可以提高定位套40安装的稳固性，另一个方面可以增加导引腔44的长度。一同参阅图6，定位轴50在一些实施例中由上往下可依序包括操作部51、螺接部52、导引部53、驱动部54以及末端部55。操作部51上设有一个插入孔510，用于供扳手等操作工具插入其中以驱动定位轴50旋转。螺接部52螺接于定位轴盖40的安装孔410中，当其于安装孔410中旋转时，能够带动定位轴50沿定位套20的轴向来回移动。导引部53呈圆柱状，其可沿定位套20的轴向移动地收容于定位轴盖40的导引腔44中，用以提高定位轴50在移动过程中与定位套20的轴线重合精度。驱动部54呈倒圆锥台状，其轴线与定位轴50的轴线重合，驱动部54位于定位套20的轴向通孔21中，并可随着定位轴50在定位套20的轴向上位于上部的一个第一位置与位于下部的一个第二位置之间来回移动；当定位轴50由上往下从第一位置向第二位置移动时，驱动部54的侧壁面540可对定心销30施加一个沿定位套20径向向外的推力，驱动定心销30沿定位套20径向向外移动，此时，驱动部54的侧壁面540便构成一个锥形驱动面。末端部55可沿定位套20轴向移动地插设于定位销10的导引孔110中，该导引孔110与定位轴盖40 —道通过两点定位的方式保证定位轴50尽可能精确地沿着定位套20的轴向移动，从而尽可能保证分布于定位套20周向上的若干定心销30等距离的往外伸出，以进一步保证轴套200与定位套20的共轴精度，也即提高定心销30的定心精度。如图7及图8所示，用定位装置I定位轴套200时，可采用如下步骤(I)通过定位销10的第二部分12将定位装置I安装于工作台300的定位孔302中；(2)将定位轴50往上旋至第一位置，在这个位置上，定位轴50的导引部53完全收容于定位轴盖40的导引腔44中而阻止定位轴50进一步往上移动；(3)将定心销30沿定位套20径向向内推动至与定位轴50的驱动部54侧壁面相抵的缩回位置处，此时，定心销30露出于定位套20的外壁面的距离最小；(4)再将轴套200套设于定位套20上；(5)使用操作工具驱动定位轴50往下旋，使定位轴50沿着定位套20轴向逐渐往下移动，定位轴50的驱动部54随着定位轴50 —起往下移动，由于驱动部54的的侧壁面呈锥形，驱动部54在往下移动的过程中会对定心销30产生一个沿着定位套20径向向外的驱动力，驱动定心销30沿着定位套20径向向外移动；当定位轴50向下移动到图8所示的第二位置时，定心销30被驱动到与轴套200的内壁面相抵接的伸出位置后而不再移动，此时，若将定位轴50继续向下旋进少许，即可在定心销30与轴套200的内壁面之间产生一个锁紧力，而将轴套200牢固地结合在定位装置I上。如图9所示，拆卸轴套200时，将定位轴50往上旋回至第一位置，使定位轴50的驱动部54与定心销30脱离接触，此时轻敲轴套200，定心销30即可回退，轴套200就可以轻松地取下。可以理解地，在一些实施例中，也可以在定心销30的头部31与定位套20的内壁面之间设置诸如弹簧、弹片等复位元件，使得定位轴50的驱动部54 —与定心销30脱离接触，就自动驱动定心销30回退，使得轴套200的拆卸更加便利。由上述记载可以看出，定位装置I与相关技术相比，至少存在如下优点(1)由于轴套200与定位装置I之间是通过可伸缩的定心销30进行定位的，需要拆卸轴套200时，只要将定位轴50上旋至脱离与定心销30的接触，轻敲轴套200即可让定心销30回退，可以很容易地取下轴套200，不存在相关技术中的定位套与轴套之间胀紧而不易拆卸的问题；
(2)由于定心销30伸出定位套20外壁面的长度是可调的，因此，定位装置I可以适用于定位不同内径的轴套200，使用起来更加方便灵活。可以理解地，定位装置100并不局限于定位轴套200，其也可以用于定位除轴套以外的其他筒状件。驱动装置也不限于可以仅采用定位轴盖40与定位轴50配合的形式，其他能够由定位套20的轴向通孔21中驱使定心销30由缩回位置移动到伸出位置实现定位功能的装置均可，例如，高压气囊、微型液压油缸等等。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种定位装置，包括筒状定位套，其特征在于，所述定位套的侧壁上开设有至少一个定心销孔，所述定位装置包括至少一个定心销以及驱动装置；所述至少一个定心销穿设于所述至少一个定心销孔中，并可在所述至少一个定心销孔中于一个伸出位置与一个缩回位置之间来回移动；所述驱动装置用于将所述至少一个定心销由所述缩回位置驱动到所述伸出位置。
2.根据权利要求I所述的定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括穿设于所述定位套的轴向通孔中的定位轴，所述定位轴可于所述轴向通孔中在所述定位套的轴向上的一个第一位置与一个第二位置之间来回移动；当所述定位轴由所述第一位置移动到所述第二位置时，能够将所述至少一个定心销由所述缩回位置驱动到所述伸出位置。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位轴包括与所述至少一个定心销相配合的驱动部，所述驱动部包括一个锥形的驱动面；所述驱动面的轴线与所述定位轴的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述至少一个定心销的头部包括有与所述驱动面相配合的锥面。
5.根据权利要求2-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述驱动装置还包括安装于所述定位套一端的定位轴盖，所述定位轴盖上开设有安装孔，所述定位轴的螺接于该安装孔中。
6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述安装孔的轴线与所述定位套的轴线重合；所述定位轴包括导引部，所述定位轴盖中形成有与所述导引部相配合的导引腔。
7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括安装于所述定位套与所述一端相对的另一端上的定位销，所述定位销上开设有导引孔，所述导引孔的轴线与所述定位套的轴线重合；所述定位轴包括末端部，该末端部插设于所述导引孔中。
8.根据权利要求2-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定心销孔的数量为三个以上，所述三个以上的定心销均匀分布于所述定位套的圆周上；所述定位轴的轴线与所述定位套的轴线重合。
9.根据权利要求1-4任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位套的侧壁中还设置有至少一个限位销，所述至少一个定心销上开设有与所述至少一个限位销相配合的限位槽。
10.一种用于轴套定位的工艺装备，包括工作台以及用于将轴套定位于工作台上的轴套定位装置，其特征在于，所述轴套定位装置为权利要求1-9任一项所述的定位装置。
专利摘要本实用新型提供了一种定位装置及用于轴套定位的工艺装备，其中定位装置，包括筒状定位套，定位套的侧壁上开设有至少一个定心销孔，定位装置还包括至少一个定心销以及驱动装置，至少一个定心销穿设于至少一个定心销孔中，并可在至少一个定心销孔中于一个伸出位置与一个缩回位置之间来回移动；驱动装置用于将至少一个定心销由所述缩回位置驱动到所述伸出位置。本实用新型还提供了一种用于轴套定位的工艺装备。
文档编号B23K37/04GK202461860SQ20112053067
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者张海涛, 易伟 申请人:中联重科股份有限公司