专利名称：一种食品罐头盒生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品包装盒生产制造技术领域，特别涉及一种食品罐头盒生产工艺。
背景技术：
食品罐头盒，作为一种长期保存食品新鲜的产品，得到了人们的广泛使用。目前，我国的食品罐头盒产品主要出口到欧洲，欧洲国家对于食品罐头盒产品的质量要求很高，首先，对食品罐头盒产品的深冲性能具有一定的要求，食品罐头盒产品的深冲高度为15-20mm ；其次，对食品罐头盒的涂膜性能要求很高，如耐水性121/60min ；耐酸性3%醋酸121/30min ；耐硫性半胱氨酸盐与磷酸盐混合溶液121/60min，无起泡、无发白、无脱落等要求，但是，由于我国的食品罐头盒现有冷轧工艺采用直轧方式生产，即冷轧工序未进行退火处理，因此该工艺存在以下缺点1、成品带材轧制纹路明显，造成食品罐头盒的四个棱角处冲制中形成网线。由于该工艺未进行中间退火处理，带材冷轧轧制力较大，轧制中润滑不稳定容易造成表面轧制条纹缺陷，罐头盒冲制时棱角处变形较小，条纹无法消除形成网线缺陷。2、食品罐头盒冲制过程中容易出现冲裂现象。由于该工艺未进行成品退火处理， 带材强度高、延伸率低，塑性较差，冲制质量不稳定引起冲裂缺陷。3、食品罐头盒四个棱角涂膜脱耐酸性、耐硫性不合格。由于食品罐头盒四个棱角处冲制中形成网线，涂膜被拉裂，在耐酸、耐硫试验下，与基材反应，导致涂膜脱落。4、冲制中涂膜脱落。由于带材需进行冲制变形处理，带材涂层在无润滑条件下容易出现脱落现象。5、涂膜里含有双酚A成分，不符合食品卫生要求。现有食品包装涂料采用环氧树脂涂料，环氧树脂是用双酚A合成的，理论上讲由于化学反应的不完整性，导致涂料里始终含有微量的双酚A。因此，我国的罐头盒的生产质量存在严重的质量问题。所以，如何提供提高食品罐头盒的生产质量是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种食品罐头盒生产工艺，其能够有效提高食品罐头盒的生产质量。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案本发明提供的一种食品罐头盒生产工艺，包括步骤辊轧，将5052铝合金带材通过2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次辊压板材， 形成第一预制品；退火，对所述第一预制品进行退火处理，形成第二预制品；
拉矫，对所述第二预制品进行拉矫处理，形成第三预制品；涂层，对所述第三预制品进行涂层，形成第四预制品；分切涂蜡，对所述第四预制品进行分切，并进行涂蜡处理，形成第五预制品；成型，将所述第五预制品成型，形成食品罐头盒成品。优选地，所述辊轧步骤中，采用粗糙度为0. 15-0. 22 μ m的轧辊进行第四和第五道次的辊轧，且辊轧速度小于500m/min。优选地，所述步骤退火中，将所述第一预制品放置在温度为210度的环境下3个小时。优选地，所述步骤涂层中，选用聚酯涂料对所述第三预制品进行涂层。优选地，所述步骤涂层中，所述第三预制品的内侧涂料的施工粘度为65-68秒，夕卜侧涂料的施工粘度为30-35秒。优选地，所述步骤涂层中，形成的所述第四预制品的内侧涂层重ll_13g/m2，外侧涂层重5-7g/m2。优选地，所述步骤分切涂腊中，所述第四预制品的内外侧涂蜡量均为90_140mg/
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m ο优选地，所述步骤成型之后还包括步骤包装，对所述食品罐头盒成品进行包装。本发明提供的一种食品罐头盒生产工艺，包括步骤辊轧，将5052铝合金带材通过2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次辊压板材，形成第一预制品；退火，对所述第一预制品进行退火处理，形成第二预制品；拉矫，对所述第二预制品进行拉矫处理，形成第三预制品；涂层，对所述第三预制品进行涂层，形成第四预制品；分切涂蜡，对所述第四预制品进行分切，并进行涂蜡处理，形成第五预制品；成型，将所述第五预制品成型，形成食品罐头盒成品。需要说明的是，由于5052合金中Mg含量在2. 2% -2. 8%之间，其生产的铝合金箔同时具备抗拉强度高，延伸率好，传热性好优点，在制作食品用容器行业较其它材料具有不可比拟的优势。因此，本发明食品罐头盒的原料采用厚度为2. 3mm的5052铝合金带材，本发明采用五道次辊轧技术对带材进行辊轧，以使得带材达到使用要求，即达到0. 22mm的厚度，而采用五道次辊轧可解决食品罐头盒的带材轧制表面具有条纹的缺陷；对第一预制品进行退火工艺处理，可有效降低材料强度，同时提高材料的延伸率，保证冲制要求。此外，本发明提供的食品罐头盒生产工艺，后续采用涂蜡工艺，可有效提高罐头盒带材的表面润滑性，有效的保障带材涂层在冲制过程中不出现脱落现象。因此，本发明提供的食品罐头盒生产工艺，其能够有效提高食品罐头盒的生产质量。
图1为本发明具体实施方式
中食品罐头盒生产工艺流程图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种能够提高食品罐头质量的食品罐头盒生产工艺。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本发明具体实施方式
中食品罐头盒生产工艺流程图。本具体一种食品罐头盒生产工艺，包括步骤辊轧，通过2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次辊压板材，形成第一预制品；退火，对所述第一预制品进行退火处理，形成第二预制品；拉矫，对所述第二预制品进行拉矫处理，形成第三预制品；涂层，对所述第三预制品进行涂层，形成第四预制品；分切涂蜡，对所述第四预制品进行分切，并进行涂蜡处理，形成第五预制品；成型，将所述第五预制品成型，形成食品罐头盒成品。需要说明的是，由于5052合金中Mg含量在2. 2% -2. 8%之间，其生产的铝合金箔同时具备抗拉强度高，延伸率好，传热性好优点，在制作食品用容器行业较其它材料具有不可比拟的优势。因此，本发明食品罐头盒的原料采用厚度为2. 3mm的5052铝合金带材，本发明采用五道次辊轧技术对带材进行辊轧，以使得带材达到使用要求，即达到0. 22mm的厚度，而采用五道次辊轧可解决食品罐头盒的带材轧制表面具有条纹的缺陷；对第一预制品进行退火工艺处理，可有效降低材料强度，同时提高材料的延伸率，保证冲制要求。此外，本具体实施方式
所提供的食品罐头盒生产工艺，后续采用涂蜡工艺，可有效提高罐头盒带材的表面润滑性，有效的保障带材涂层在冲制过程中不出现脱落现象。因此，本具体实施方式
所提供的食品罐头盒生产工艺，其能够有效提高食品罐头盒的生产质量。本具体实施方式
的优选方案中，步骤辊轧中，采用粗糙度为0. 15-0. 22 μ m的轧辊进行第四和第五道次的辊轧，且辊轧速度小于500m/min。如此，采用粗糙度较小的轧辊对带材进行第四和第五道次的辊轧，并进行轧辊限速，可进一步规避带材表面出现条纹的缺陷。另外，本具体实施方式
的另一优选方案中，步骤退火中，将第一预制品放置在温度为210度的环境下3个小时。根据材料的使用要求及5052合金铝退火工艺与力学性能曲线，选定下列3种退火方案进行小炉退火试验，180°C /3hrs、210°C /3hrs、230°C /3hrs，具体结果见下表
权利要求
1.一种食品罐头盒生产工艺，其特征在于，包括步骤辊轧，将5052铝合金带材通过2. 3-1. 3-0. 8-0. 5-0. 30-0. 22mm五道次辊压板材，形成第一预制品；退火，对所述第一预制品进行退火处理，形成第二预制品；拉矫，对所述第二预制品进行拉矫处理，形成第三预制品；涂层，对所述第三预制品进行涂层，形成第四预制品；分切涂蜡，对所述第四预制品进行分切，并进行涂蜡处理，形成第五预制品；成型，将所述第五预制品成型，形成食品罐头盒成品。
2.如权利要求1所述的食品罐头盒生产工艺，其特征在于，所述辊轧步骤中，采用粗糙度为0. 15-0. 22 μ m的轧辊进行第四和第五道次的辊轧，且辊轧速度小于500m/min。
3.根据权利要求2所述的食品罐头盒生产工艺，其特征在于，所述步骤退火中，将所述第一预制品放置在温度为210度的环境下3个小时。
4.根据权利要求3所述的食品罐头盒生产工艺，其特征在于，所述步骤涂层中，选用聚酯涂料对所述第三预制品进行涂层。
5.根据权利要求4所述的食品罐头盒生产工艺，其特征在于，所述步骤涂层中，所述第三预制品的内侧涂料的施工粘度为65-68秒，外侧涂料的施工粘度为30-35秒。
6.根据权利要求5所述的食品罐头盒生产工艺，其特征在于，所述步骤涂层中，形成的所述第四预制品的内侧涂层重ll_13g/m2，外侧涂层重5-7g/m2。
7.根据权利要求6所述的食品罐头盒生产工艺，其特征在于，所述步骤分切涂腊中，所述第四预制品的内外侧涂蜡量均为90-140mg/m2。
8.根据权利要求1-7任一项所述的食品罐头盒生产工艺，其特征在于，所述步骤成型之后还包括步骤包装，对所述食品罐头盒成品进行包装。
全文摘要
本发明公开了一种食品罐头盒生产工艺，包括步骤辊轧，将5052铝合金带材通过2.3-1.3-0.8-0.5-0.30-0.22mm五道次辊压板材，形成第一预制品；退火，对所述第一预制品进行退火处理，形成第二预制品；拉矫，对所述第二预制品进行拉矫处理，形成第三预制品；涂层，对所述第三预制品进行涂层，形成第四预制品；分切涂蜡，对所述第四预制品进行分切，并进行涂蜡处理，形成第五预制品；成型，将所述第五预制品成型，形成食品罐头盒成品。如此，本发明公开的食品罐头盒生产工艺，其能够有效提高食品罐头盒的生产质量。
文档编号B23P15/00GK102528401SQ20121004453
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者刘钺, 周建波, 喻彬, 李响, 王松, 罗庆伟, 袁礼军, 高晓玲 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司