专利名称：托辊轴承座组装工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及托辊轴承座组装中轴承与隔离环压装的エ装。
背景技术：
目前现有托辊轴承座压装技术是利用链板生产，其在完成生产中还是依赖人工生产的成分居多，主要体现在人工取走成品，在生产中，由于 链板送料精度较差，需要实时注意其过程中各个零部件的组装情况，必要时需要人工调整。
发明内容
用于进行托辊轴承座组装的エ装，隔离环一次性通过机器人或三维机械手与本エ装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。先对托辊轴承座内的轴承完成轴承的注油エ序后，完成压装全过程。使用了无油衬套，压缩弹簧，压装底座，压装导杆，轴承座装配组件放置体，衬套，顶板进行组合，实现压装。其作用是在压装过程中先对托辊轴承座内的轴承完成轴承的注油エ序后，完成压装全过程。其作用是，将轴承，隔离环一次性通过本エ装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。随后与再将另ー组装エ位完成的密封件进行组装。
附图I :轴承与隔离环压装エ装结构示意图 附图2 :密封组件压装エ装结构示意图
图I中2.轴承；7.隔离环；8.轴承座装配组件放置体；9.压装导杆；10.压缩弹簧；11.压装底座；12.无油衬套；13.顶板；14.衬套。图2中I.压装底座，2.内密封，3.外密封，4.密封罩盖，5.压装头。
具体实施例方式 利用机械手先将轴承，隔离环件依次放入，放入后形态如下附图示。然后，エ装通过流水线链板进入压装位。当流水线上的压装机构开始压装时，エ装上除了压装底座(11)，无油衬套(12)，由于链板的托起不做移动外，其余的部件会沿压装导杆(9)轴线移动一段距离后，被安装于流水线链板下15_处支撑装置顶住。此时压装导杆(9)，顶板(13)，轴承(2)，隔离环(7)都不在做轴线移动。而轴承座装配组件放置体(8)会随着压装机构继续移动，轴承(2)，隔离环(7)会被顶板顶起，压入托辊轴承座。当压到位后压装机构开始进入返程吋，整个压装好的轴承座会被压缩弹簧(10)顶起至机械手抓取位。进入下ー个压装エ位。托辊轴承座密封组件压装エ装通过托辊轴承座密封组件压装エ装压入轴承座。其过程详见托辊轴承座密封组件压装エ装专利申请里的说明书，如附图2。
权利要求
1.托辊轴承座组装的エ装，其特征在于将轴承，隔离环一次性通过机器人或三维机械手与本エ装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。
2.根据权利要求书I中所述，其特征在于先对托辊轴承座内的轴承完成轴承的注油エ序后，完成压装全过程。
3.根据权利要求书I中所述，其结构特征在于使用了无油衬套，压缩弹簧，压装底座，压装导杆，轴承座装配组件放置体，衬套，顶板进行组合，实现压装。
全文摘要
用于进行托辊轴承座组装的工装，其结构分为压装底座(11),压装导杆(9)，无油衬套(12)，压缩弹簧(10)，轴承座装配组件放置体(8)，轴承(2)，隔离环(7)，顶板(13)，衬套(14).其作用是，将轴承，隔离环，一次性通过本工装的预先组合，再进行压装，压入托辊轴承座。
文档编号B23P19/02GK102689176SQ201210181818
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者不公告发明人 申请人:深圳市神拓机电设备有限公司