专利名称：隔板冲孔落料复合模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔板冲孔落料复合摸。
背景技术：
现有技术中，隔板冲孔落料复合模结构复杂，使用过程中装配操作麻烦，不能够准确定位，因此大大增强了劳动强度，降低了生产效率和产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供ー种隔板冲孔落料复合模。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种隔板冲孔落料复合模，包括上模板、冲头固定板、打料块、卸料板、下模板、第一导柱、第一冲头、第二冲头、凸凹模、凹摸、 第二导柱和导套，冲头固定板安装在上模板下端，凹模安装在冲头固定板下端的两侧，卸料板安装在凹模下端，凸凹模安装在下模板上，打料块安装在凸凹模上，第一冲头和第二冲头设置在打料块间，第一导柱安装在卸料板和下模板之间，第二导柱安装在上模板和下模板之间，导套安装在第二导柱上端。所述第一导柱两侧设有第一橡皮。所述冲头固定板和打料块之间设有第二橡皮。所述第一导柱为4个。所述第二导柱为2个。所述第一橡皮为8个。所述第二橡皮为8个。本发明ー种隔板冲孔落料复合模，结构装配简单，精确，模具使用寿命长，使用过程中具有操作简单，定位准确的优点，因此减低了劳动强度，提高了生产效率，保证产品质量。
图I是本发明一种隔板冲孔落料复合模的主视图。图2是本发明一种隔板冲孔落料复合模的俯视图。图中1、上模板；2、冲头固定板；3、打料块；4、卸料板；5、第一橡皮；6、下模板；7、第一导柱；8、第一冲头；9、第二冲头；10、凸凹模；11、凹模；12、第二导柱；13、导套；14、第
ニ橡皮。
具体实施例方式如图I和图2所示，隔板冲孔落料复合模，包括上模板I、冲头固定板2、打料块3、卸料板4、第一橡皮5、下模板6、第一导柱7、第一冲头8、第二冲头9、凸凹模10、凹模11、第ニ导柱12、导套13和第二橡皮14，冲头固定板2安装在上模板I下端，凹模11安装在冲头固定板2下端的两侧，卸料板4安装在凹模11下端，第一橡皮5设置在第一导柱7的两侧，凸凹模10安装在下模板6上，打料块3安装在凸凹模10上，第一冲头8和第二冲头9设置在打料块3间，第一导柱7安装在卸料板4和下模板6之间，第二导柱12安装在上模板I和下模板6之间，导套13安装在第二导柱12上端，第二橡皮14安装在冲头固定板2和打 料块3之间,第一导柱为4个,第二导柱为2个，第一橡皮和第二橡皮分别为8个，本发明隔板冲孔落料复合模，结构装配简单，精确，模具使用寿命长，使用过程中具有操作简单，定位准确的优点，因此减低了劳动强度，提高了生产效率，保证产品质量。
权利要求
1.一种隔板冲孔落料复合模，其特征在于包括上模板、冲头固定板、打料块、卸料板、下模板、第一导柱、第一冲头、第二冲头、凸凹模、凹模、第二导柱和导套，冲头固定板安装在上模板下端，凹模安装在冲头固定板下端的两侧，卸料板安装在凹模下端，凸凹模安装在下模板上，打料块安装在凸凹模上，第一冲头和第二冲头设置在打料块间，第一导柱安装在卸料板和下模板之间，第二导柱安装在上模板和下模板之间，导套安装在第二导柱上端。
2.根据权利要求I所述的一种隔板冲孔落料复合模，其特征在于所述第一导柱两侧设有第一橡皮。
3.根据权利要求I所述的一种隔板冲孔落料复合模，其特征在于所述冲头固定板和打料块之间设有第二橡皮。
4.根据权利要求I所述的一种隔板冲孔落料复合模，其特征在于所述第一导柱为4个。
5.根据权利要求I所述的一种隔板冲孔落料复合模，其特征在于所述第二导柱为2个。
6.根据权利要求2所述的一种隔板冲孔落料复合模，其特征在于所述第一橡皮为8个。
7.根据权利要求3所述的一种隔板冲孔落料复合模，其特征在于所述第二橡皮为8个。
全文摘要
本发明公开了一种隔板冲孔落料复合模，包括上模板、冲头固定板、打料块、卸料板、下模板、第一导柱、第一冲头、第二冲头、凸凹模、凹模、第二导柱和导套，冲头固定板安装在上模板下端，凹模安装在冲头固定板下端的两侧，卸料板安装在凹模下端，凸凹模安装在下模板上，打料块安装在凸凹模上，第一冲头和第二冲头设置在打料块间，第一导柱安装在卸料板和下模板之间，第二导柱安装在上模板和下模板之间，导套安装在第二导柱上端。本发明一种隔板冲孔落料复合模，结构装配简单，精确，模具使用寿命长，使用过程中具有操作简单，定位准确的优点，因此减低了劳动强度，提高了生产效率，保证产品质量。
文档编号B21D28/14GK102764813SQ20121022413
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司