专利名称：一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法
技术领域：
本发明涉及一种轴类零件塑性成形技术,尤其涉及一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法。
背景技术：
楔横轧是一种轴类零件成形新工艺，具有高效节材等优点，在国内外已得到较广泛的应用。随着交通运输业和机械装备业的快速发展，各种轴类零件的需求量与日俱增，而轴类件中绝大多数为非对称轴类零件。在楔横轧单件轧制非对称轴类零件时，由于轴类零件左、右断面收缩率或展宽长度的不一致，轧制模具左、右变形区的工艺参数选取不能完全一样，如果根据经验选取模具参数，轧制时左、右变形区所产生的轴向力难以平衡，导致非 对称轴类件在轧制过程中出现轧件轴向窜动、台阶缺肉等缺陷，影响产品的外形尺寸和机械性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可防止非对称轴类件在轧制过程中出现轧件轴向窜动的楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法，其包括以下具体步骤
(1)、在轧制模具的至少一个被轧轴段部位设置至少一条齿条状的平楔，平楔的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致，且设置平楔的倾斜角QiS3 9° ；
(2)、将被轧件加热到900 1200°C，并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送入到该轧制模具中进行轧制，轧制时，平楔咬入被轧件的未成形轴段，且随着轧制的进行，被轧件上位于平楔处的变形段被轧制模具上的成形楔推平，最终得到合格的非对称轴类件。所述的平楔上每个齿的齿高为0. 5 2. 5mm、齿宽为10 30mm、齿顶的长度为5 20mm、齿根的长度为5 50mm。所述的轧制模具的被轧轴段部位设置一条齿条状的平楔。与现有技术相比，本发明的优点是由于在轧制模具的至少一个被轧轴段部位设置有齿条状的平楔，在轧制非对称轴类件时，被轧件的未成形轴段始终与平楔接触，平楔抵抗了被轧件的变形区所产生的不平衡的轴向力，克服了由于模具参数选取不当引起的轴向串动、台阶缺肉等现象，有效地保证了非对称轴类件的合理轧制，从而也保证了轧制出的产品的外形尺寸和机械性能；更为重要的是平楔可以设置在被轧件的未成形的任意轴段，不需要设置在料头的端面，灵活性更强；且该平楔还有助于促进被轧件的旋转而扩大工艺参数的选择范围，同时有助于减少轧制模具受到的摩擦，降低轧制模具的磨损，提高了轧制模具的使用寿命。
图I为本发明的被轧件的结构示意图之一；
图2为本发明实施例一、二所使用的轧制模具的立体示意 图3为图2中A处的放大示意 图4为图2的展开不意 图5为本发明实施例一的轧制模具上平楔的纵截面示意 图6为本发明实施例三、四所使用的轧制模具的立体示意 图7为图6的展开不意图；
图8为本发明使用图6所示的轧制模具得到的被轧件的轧制效果图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一如图所示，利用本轧制方法轧制如图I所示的非对称轴的具体过程如下
(I )、在轧制模具I的一个被轧轴段部位2设置齿条状的平楔3，平楔3上每个齿的齿高h为I. 5mm、齿宽w为20mm、齿顶的长度L1为10mm、齿根的长度L2为30mm,平楔3的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致，且设置平楔3的倾斜角0为4° ;
(2)、将被轧件加热到1050°C，并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送入到该轧制模具I中进行轧制，轧制时，平楔3咬入被轧件的未成形轴段，且随着轧制的进行，被轧件上位于平楔3处的变形段被轧制模具上的成形楔4推平，最终得到合格的如图I所示的非对称轴。实施例二 如图所示，利用本轧制方法轧制如图I所示的非对称轴的具体过程如下
(I )、在轧制模具I的一个被轧轴段部位2设置齿条状的平楔3，平楔3上每个齿的齿高h为2. 5mm、齿宽w为30mm、齿顶的长度L1为20mm、齿根的长度L2为50mm,平楔3的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致，且设置平楔3的倾斜角0为8° ;
(2)、将被轧件加热到1200°C，并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送入到该轧制模具I中进行轧制，轧制时，平楔3咬入被轧件的未成形轴段，且随着轧制的进行，被轧件上位于平楔3处的变形段被轧制模具上的成形楔4推平，最终得到合格的如图I所示的非对称轴。实施例三如图所示，利用本轧制方法轧制如图I所示的非对称轴的具体过程如下
(1)、在轧制模具I的左、右两个被轧轴段部位2分别设置齿条状的平楔3，平楔3上每个齿的齿高h为0. 8mm、齿宽w为10mm、齿顶的长度L1为5mm、齿根的长度L2为IOmm,平楔3的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致，且设置位于左侧的平楔3的倾斜角0 i为3. 2°，位于右侧的平楔3的倾斜角02为5° ；
(2)、将被轧件加热到950°C，并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送入到该轧制模具I中进行轧制，轧制时，平楔3咬入被轧件的未成形轴段，且随着轧制的进行，被轧件上位于平楔3处的变形段被轧制模具上的成形楔4推平，最终得到合格的如图I所示的非对称轴，轧制效果如图8所示。实施例四如图所示，利用本轧制方法轧制如图I所示的非对称轴的具体过程如下
(1)、在轧制模具I的左、右两个被轧轴段部位2分别设置齿条状的平楔3，平楔3上每个齿的齿高h为2mm、齿宽w为25mm、齿顶的长度L1为15mm、齿根的长度L2为40mm,平楔3的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致，且设置位于左侧的平楔3的倾斜角0 i为4. 8°，位于右侧的平楔3的倾斜角02为7° ；
(2)、将被轧件加热到1100°C，并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送 入到该轧制模具I中进行轧制，轧制时，平楔3咬入被轧件的未成形轴段，且随着轧制的进行，被轧件上位于平楔3处的变形段被轧制模具上的成形楔4推平，最终得到合格的如图I所示的非对称轴，轧制效果如图8所示。
权利要求
1.一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法，其特征在于其包括以下具体步骤 (1)、在轧制模具的至少一个被轧轴段部位设置至少一条齿条状的平楔，平楔的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致，且设置平楔的倾斜角QiS3 9° ； (2)、将被轧件加热到900 1200°C，并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送入到该轧制模具中进行轧制，轧制时，平楔咬入被轧件的未成形轴段，且随着轧制的进行，被轧件上位于平楔处的变形段被轧制模具上的成形楔推平，最终得到合格的非对称轴类件。
2.如权利要求I所述的一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法，其特征在于所述的平楔上每个齿的齿高为0. 5 2. 5mm、齿宽为10 30mm、齿顶的长度为5 20mm、齿根的长度为5 50mm。
3.如权利要求I所述的一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法，其特征在于所 述的轧制模具的被轧轴段部位设置一条齿条状的平楔。
全文摘要
本发明公开了一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法，特点是在轧制模具的至少一个被轧轴段部位设置齿条状的平楔，平楔的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致，然后将被轧件加热，并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送入到该轧制模具中进行轧制，轧制时，平楔咬入被轧件的未成形轴段，最终得到合格的非对称轴类件；优点是在轧制非对称轴类件时，被轧件的未成形轴段始终与平楔接触，平楔抵抗了被轧件的变形区所产生的不平衡的轴向力，克服了由于模具参数选取不当引起的轴向串动、台阶缺肉等现象，有效地保证了非对称轴类件的合理轧制，从而也保证了轧制出的产品的外形尺寸和机械性能。
文档编号B21B28/00GK102744262SQ20121022987
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者孙宝寿, 彭文飞, 束学道, 龚文炜 申请人:宁波大学