专利名称：一种齿轮加工机床及其分度装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种齿轮加工机床及其分度装置。
背景技术：
齿轮加工机床的分度装置是一种特殊的分度装置，与常见的采用伺服电机直接驱动的普通分度装置不同，齿轮机床的分度装置的分度过程为连续分度，分度装置承受的单向或多向切削力较大。齿轮机床的分度装置的分度精准度直接影响被加工件的产品质量，也反应了齿轮机床的加工能力水平。现有技术中的齿轮机床分度装置通常采用精密蜗杆副作为其传动装置，精密蜗杆副的蜗杆由伺服电机直接驱动，进而带动蜗轮转动，蜗轮与回转工作台相连接，进而蜗轮可带动回转工作台进行转动，以完成齿轮的分度工序。 由于蜗杆与蜗轮传递的作用力较大，故随着时间的推移，蜗杆与蜗轮的齿侧之间必然出现磨损的问题。然而，现有技术中的齿轮机床分度装置，其蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙不能调节，故蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙不能得到保证。当蜗杆与蜗轮的齿侧之间出现磨损问题时，其齿侧间隙较大，进而造成装置运行振动和噪音较大、分度精度较低及装置运行稳定性差的问题。因此，如何解决现有技术中齿轮加工机床的分度装置的蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙难以调节的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种齿轮加工机床的分度装置，其蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙可进行调节，进而可有效避免分度精度低、振动噪音大及运行不稳定的问题。本发明还提供了一种包括上述分度装置的齿轮加工机床。本发明提供了一种齿轮加工机床的分度装置，包括机架、通过传动轴设置于所述机架的蜗杆及与所述蜗杆相适配的蜗轮，还包括设置于所述传动轴且与所述蜗杆相啮合的预紧蜗杆，弹性部件，轴向位置可调地设置于所述传动轴的预紧调节部件；所述弹性部件一端与所述预紧蜗杆相抵接，另一端与所述预紧调节部件相抵接。优选地，所述蜗杆的齿厚沿轴向逐渐增加或逐渐减小。优选地，所述传动轴与所述机架之间设有支撑轴套和轴承，所述传动轴固定连接于所述轴承的内圈，所述支撑轴套与所述轴承的外圈相抵接；所述支撑轴套与所述机架之间设有调节垫片。优选地，所述预紧蜗杆为两个，且两个所述预紧蜗杆分别设置于所述传动轴且分别位于所述蜗杆的两侧，所述弹性部件和所述预紧调节部件也均为两个，且与两个所述预紧蜗杆一一对应设置。优选地，所述预紧调节部件为预紧调节螺母，所述预紧调节螺母通过螺纹配合于所述传动轴，所述弹性部件与所述预紧调节螺母相抵接。优选地，所述弹性部件为套接于所述传动轴的碟簧，所述碟簧一端与预紧蜗杆相抵接，另一端与所述预紧调节螺母相抵接。优选地，所述碟簧与所述预紧调节螺母之间设有垫圈，所述碟簧通过所述垫圈与所述预紧调节螺母相抵接。本发明还提供了一种齿轮加工机床，包括如上述任一项所述的分度装置。本发明提供了一种齿轮加工机床的分度装置，包括机架、通过传动轴设置于所述机架的蜗杆及与所述蜗杆相适配的蜗轮，还包括设置于所述传动轴且与所述蜗杆相啮合的预紧蜗杆，弹性部件，轴向位置可调地设置于所述传动轴的预紧调节部件；所述弹性部件一端与所述预紧蜗杆相抵接，另一端与所述预紧调节部件相抵接。如此设置，本发明提供的分度装置，当蜗杆与蜗轮的齿侧之间出现磨损时，蜗杆与蜗轮的齿侧之间存在间隙，此时，可通过调节预紧调节部件使得弹性部件与预紧蜗杆之间的作用力增加，进而使得预紧蜗杆与 蜗轮之间的啮合力增大，蜗轮在与预紧蜗杆之间的啮合作用力的作用下，发生位移，进而弥补蜗轮与蜗杆的齿侧之间的间隙。显然，本发明提供的分度装置，其蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙可进行调节，进而可有效避免分度精度低、振动噪音大及运行不稳定的问题。本发明提供的优选方案中，所述蜗杆的齿厚沿轴向逐渐增加或逐渐减小。如此设置，同样当蜗轮与蜗杆之间出现磨损的问题，蜗轮与蜗杆之间的间隙较大时，本发明可通过调节蜗杆的角度，使得蜗杆与蜗轮之间产生相对转动。由于本发明提供的蜗杆的齿厚沿轴向逐渐增加或逐渐减小，本发明可根据具体情况选择蜗杆进行正转调节还是倒转调节，使得蜗杆自身齿厚的增加弥补蜗杆与蜗轮齿侧之间的间隙，因此，如此设置，蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙同样可进行调节。本发明提供的另一种优选方案中，所述传动轴与所述机架之间设有支撑轴套和轴承，所述传动轴固定连接于所述轴承的内圈，所述支撑轴套与所述轴承的外圈相抵接；所述支撑轴套与所述机架之间设有调节垫片。由于轴承的内圈与传动轴固定连接，故通过调节轴承的轴向位置可调节传动轴的轴向位置。由于本发明提供的支撑轴套与轴承的外圈相抵接，且支撑轴套与机架之间设有调节垫片，故可通过控制调节垫片的多少，调节支撑轴套与机架之间的距离，由于支撑轴套与轴承的外圈相抵接，故支撑轴套可推动轴承发生轴向位移，进而使得传动轴发生轴向位移。由于蜗杆固定设置于传动轴上，故控制传动轴的轴向位移可实现控制蜗杆的轴向位移，即蜗杆与蜗轮的齿侧之间的距离可得到调节。本发明还提供了一种齿轮加工机床，包括如上述任一项所述的分度装置。如此设置，本发明提供的齿轮加工机床，其蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙可进行调节，进而可有效避免分度精度低、振动噪音大及运行不稳定的问题，该有益效果的推导过程与上述分度装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
图I本发明具体实施方式
中分度装置结构示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种齿轮加工机床的分度装置，其蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙可进行调节，进而可有效避免分度精度低、振动噪音大及运行不稳定的问题。本发明还提供了一种包括上述分度装置的齿轮加工机床。下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。请参考图1，图I本发明具体实施方式
中分度装置结构示意图。本具体实施方式
所提供了一种齿轮加工机床的分度装置，包括机架11、通过传动轴12设置于机架11的蜗杆13及与蜗杆13相适配的蜗轮14。需要说明的是，本具体实施方式
所提供的分度装置，还包括设置于传动轴12且与蜗杆13相啮合的预紧蜗杆15，弹性部件16，轴向位置可调地设置于传动轴12的预紧调节部件17。其中，弹性部件16 —端与预紧蜗杆15相抵接，另一端与预紧调节部件17相抵接。 如此设置，本具体实施方式
所提供的分度装置，当其蜗杆13与蜗轮14的齿侧之间出现磨损时，蜗杆13与蜗轮14的齿侧之间存在间隙，此时，可通过调节预紧调节部件17使得弹性部件16与预紧蜗杆15之间的作用力增加，进而使得预紧蜗杆15与蜗轮14之间的啮合力增大，蜗轮14在与预紧蜗杆15之间的啮合作用力的作用下，发生位移，进而弥补蜗轮14与蜗杆13的齿侧之间的间隙。显然，本具体实施方式
所提供的分度装置，其蜗杆13与蜗轮14之间的齿侧间隙可进行调节，进而可有效避免分度精度低、振动噪音大及运行不稳定的问题。本具体实施方式
所提供的一种优选方案中，蜗杆13的齿厚沿轴向逐渐增加或逐渐减小。如此设置，同样当蜗轮14与蜗杆13之间出现磨损的问题，蜗轮14与蜗杆13之间的间隙较大时，本具体实施方式
可通过调节蜗杆13的角度，使得蜗杆13与蜗轮14之间产生相对转动。由于本具体实施方式
所提供的蜗杆13的齿厚沿轴向逐渐增加或逐渐减小，本具体实施方式
可根据具体情况选择蜗杆13进行正转调节还是倒转调节，使得蜗杆13通过自身齿厚的增加弥补蜗杆13与蜗轮14齿侧之间的间隙，因此，如此设置，蜗杆13与蜗轮14之间的齿侧间隙同样可进行调节。本具体实施方式
所提供的另一种优选方案中，传动轴12与机架11之间设有支撑轴套18和轴承19，传动轴12固定连接于轴承19的内圈，支撑轴套18与轴承19的外圈相抵接。同时，支撑轴套18与机架11之间设有调节垫片20。由于轴承19的内圈与传动轴12固定连接，故通过调节轴承19的轴向位置可调节传动轴12的轴向位置。由于本具体实施方式
所提供的支撑轴套18与轴承19的外圈相抵接，且支撑轴套18与机架11之间设有调节垫片20，故可通过控制调节垫片20的多少，调节支撑轴套18与机架11之间的距离。由于支撑轴套18与轴承19的外圈相抵接，故支撑轴套18可推动轴承19发生轴向位移，进而使得传动轴12发生轴向位移。由于蜗杆13固定设置于传动轴12上，故控制传动轴12的轴向位移可实现控制蜗杆13的轴向位移，即蜗杆13与蜗轮14的齿侧之间的距离可得到调节。此外，需要说明的是，本具体实施方式
所提供的分度装置，其蜗杆可进行双向转动，如此设置，蜗轮14与蜗杆13的齿侧双面均易出现磨损的问题，故双面之间的间隙难以保证。鉴于此，本具体实施方式
所提供的预紧蜗杆15可具体设置为两个，且两个预紧蜗杆15分别设置于传动轴12上且分别位于蜗杆13的两侧，弹性部件16和预紧调节部件17也均为两个，且与两个预紧蜗杆15 —一对应设置。如此设置，无论蜗杆13与蜗轮14的哪一侧出现间隙过大的问题，均可通过调节预紧调节部件17实现蜗杆13与蜗轮14的齿侧之间间隙的调节。需要说明的是，本具体实施方式
所提供的预紧调节部件17可具体为预紧调节螺母，预紧调节螺母通过螺纹配合于传动轴12，弹性部件16与预紧调节螺母相抵接。如此设置，可通过旋动预紧调节螺母，实现其沿传动轴12发生轴向位移。 此外，本具体实施方式
所提供的弹性部件16可具体为套接于传动轴12的碟簧，碟 簧一端与预紧蜗杆15相抵接，另一端与预紧调节螺母相抵接。当然，本具体实施方式
所提供的弹性部件16也可为其它类型的弹性部件，比如，压缩弹簧，只需能够满足其弹性要求即可。本具体实施方式
还提供了一种齿轮加工机床,包括如上述任一具体实施方式
所述的分度装置。如此设置，本具体实施方式
所提供的齿轮加工机床，其蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙可进行调节，进而可有效避免分度精度低、振动噪音大及运行不稳定的问题，该有益效果的推导过程与上述分度装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。本说明书中各个实施方式采用递进的方式描述，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施方式的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施方式的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施方式，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种齿轮加工机床的分度装置，包括机架、通过传动轴设置于所述机架的蜗杆及与所述蜗杆相适配的蜗轮，其特征在于还包括设置于所述传动轴且与所述蜗杆相啮合的预紧蜗杆，弾性部件，轴向位置可调地设置于所述传动轴的预紧调节部件；所述弹性部件一端与所述预紧蜗杆相抵接，另一端与所述预紧调节部件相抵接。
2.如权利要求I所述的ー种齿轮加工机床的分度装置，其特征在于，所述蜗杆的齿厚沿轴向逐渐增加或逐渐减小。
3.如权利要求I所述的ー种齿轮加工机床的分度装置，其特征在于，所述传动轴与所述机架之间设有支撑轴套和轴承，所述传动轴固定连接于所述轴承的内圈，所述支撑轴套与所述轴承的外圈相抵接；所述支撑轴套与所述机架之间设有调节垫片。
4.如权利要求I所述的ー种齿轮加工机床的分度装置，其特征在于，所述预紧蜗杆为两个，且两个所述预紧蜗杆分别设置于所述传动轴且分别位于所述蜗杆的两侧，所述弹性部件和所述预紧调节部件也均为两个，且与两个所述预紧蜗杆一一对应设置。
5.如权利要求I所述的ー种齿轮加工机床的分度装置，其特征在于，所述预紧调节部件为预紧调节螺母，所述预紧调节螺母通过螺纹配合于所述传动轴，所述弹性部件与所述预紧调节螺母相抵接。
6.如权利要求5所述的ー种齿轮加工机床的分度装置，其特征在干，所述弹性部件为套接于所述传动轴的碟簧，所述碟簧一端与所述预紧蜗杆相抵接，另一端与所述预紧调节螺母相抵接。
7.如权利要求6所述的ー种齿轮加工机床的分度装置，其特征在干，所述碟簧与所述预紧调节螺母之间设有垫圈，所述碟簧通过所述垫圈与所述预紧调节螺母相抵接。
8.一种齿轮加工机床，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的分度装置。
全文摘要
本发明公开了一种齿轮加工机床的分度装置，包括机架、通过传动轴设置于所述机架的蜗杆及与所述蜗杆相适配的蜗轮，还包括设置于所述传动轴且与所述蜗杆相啮合的预紧蜗杆，弹性部件，轴向位置可调地设置于所述传动轴的预紧调节部件；所述弹性部件一端与所述预紧蜗杆相抵接，另一端与所述预紧调节部件相抵接。如此设置，本发明提供的齿轮加工机床的分度装置，其蜗杆与蜗轮之间的齿侧间隙可进行调节，进而可有效避免分度精度低、振动噪音大及运行不稳定的问题。本发明还提供了一种包括上述分度装置的齿轮加工机床。
文档编号B23F23/08GK102728906SQ20121025124
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者曹华军, 舒林森, 陈海峰 申请人:重庆大学