专利名称：一种数控滚齿机滚刀主轴机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮加工机床，尤其是涉及ー种滚齿机的滚刀主轴机构。
背景技术：
目前滚齿机一般使用螺旋滚刀按展成法加工齿轮，而滚刀加工齿轮一般都是断续切削，滚刀主轴所受冲击カ变化大且迅速，对主轴刚性及转速要求比较高，且目前滚刀主轴机构普遍结构复杂，成本高，刚性差，转速低，不能很好的满足自动化的需求。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述现有滚刀主轴的不足，提供ー种结构简单、紧凑合理、安装方便，能承受断续切削的滚刀高刚性主轴机构。为此，本发明采用以下技术方案·一种用于滚齿机的滚刀主轴机构，其特征在于拉爪固定在拉杆上、螺母可调整套在拉杆上的模具弹簧压力、模具弹簧前端卡在主轴内孔挡肩上，主轴通过前轴颈的角接触轴承及后轴颈的双列圆柱滚子轴承定在王轴箱上，王轴后端的活塞连接在油缸壳体上。作为对上述方案的进ー步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征所述主轴箱上设有油雾润滑通道，前轴颈的角接触轴承及后轴颈的双列圆柱滚子轴承均使用油雾润滑。所述的滚刀主轴机构，其特征在于所述拉杆及拉爪为中空结构，油缸壳体及活塞均开有通气孔。使用本发明可以达到以下有益效果因其使用模具弹簧锁紧，结构简单、安装方便，成本低；因其使用双列圆柱滚子轴承，刚性好，能承受滚刀断续切削，可提高滚刀使用寿命。因其使用油雾润滑，可大大提高主轴转速，提升加工效率；因其使用主轴中心吹气，将主轴前定位锥孔吹净保证滚刀重复安装精度同时大大提高产品加工的合格率，降低了生产成本，能实现自动化生产要求。
图I、图2是本发明的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细描述。该机构上有油雾润滑接ロ，作业气路接口和作业油路接ロ。如图1-2所示本发明包括拉爪10固定在拉杆8上、螺母9将套在拉杆8上的模具弹簧5后端锁紧并可调整弹簧压力、模具弹簧5前端卡在主轴I内孔挡肩上，主轴I通过前轴颈的角接触轴承2及后轴颈的双列圆柱滚子轴承3固定在主轴箱4上，主轴I后端的活塞7连接在油缸壳体6上。主轴箱4上开有油雾润滑通道，拉杆8及拉爪10为中空结构，油缸壳体6及活塞7均开有通气孔。
本发明在使用时，油雾通过主轴箱4上开的多个油雾润滑通道进入轴承室，对前轴颈的角接触轴承2及后轴颈的双列圆柱滚子轴承3进行充分润滑；图I所示为拉爪10拉紧状态，模具弹簧5依靠弹性变形将拉杆8向右侧拉紧，此时活塞7与拉杆8右端面不接触；通过作业油路控制活塞7向左移动迫使拉杆8带动螺母9继续压缩模具弹簧5至图2所示的拉爪10松开状态，此时拉杆8及拉爪10为中空结构和油缸壳体6及活塞7上的通气孔形成气路通路，压缩空气通过此气路通路到达主轴前端定位锥孔处，将此处铁屑等吹干净； 待将滚刀安装在拉爪10上后，通过作业油路控制活塞7右移，气路通路断开并停止吹气，模具弹簧5依靠弹性变形将拉杆8向右拉紧并最終达到图I所示拉爪10拉紧状态。
权利要求
1.一种用于滚齿机的滚刀主轴机构，其特征在干拉爪(10)固定在拉杆(8)上、套在拉杆(8)上的模具弹簧(5)后端的螺母(9)可以调整模具弹簧压力、模具弹簧(5)前端卡在主轴(10)内孔挡肩上，主轴(I)通过前轴颈的角接触轴承(2)及后轴颈的双列圆柱滚子轴承(3)固定在王轴箱(4)上，王轴(I)后端的活塞(7)连接在油缸壳体(6)上。
2.根据权利要求I所述的滚刀主轴机构，其特征在于前轴颈的角接触轴承(2)及后轴颈的双列圆柱滚子轴承(3)均使用油雾润滑。
3.根据权利要求I所述的滚刀主轴机构，其特征在于所述拉杆(8)及拉爪(10)为中空结构，油缸壳体(6)及活塞(7)均开有通气孔。
全文摘要
本发明涉及一种齿轮加工机床，尤其是涉及一种滚齿机的滚刀主轴机构。该机构上有油雾润滑接口，作业气路接口和作业油路接口，拉爪、拉杆、模具弹簧、螺母均位于主轴内；主轴前轴颈有角接触轴承，后轴颈有双列圆柱滚子轴承；主轴后端的作业油缸固定在主轴箱上。该发明的优点1、主轴后轴承采用双列圆柱滚子轴承，刚性好。2、主轴轴承采用油雾润滑，该润滑方式可使主轴轴承得到充分润滑而可提高主轴转速。3、主轴中心吹气，可将主轴前定位锥孔吹净以保证滚刀重复安装精度。4、使用模具弹簧锁紧拉爪，安装方便，成本低。
文档编号B23B19/02GK102814509SQ201210321580
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月26日 优先权日2012年8月26日
发明者刘罡, 陶富强, 周国君, 吕潮斌 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司