专利名称：集装箱吊吊具整体制作方法
技术领域：
本发明涉及一种集装箱吊吊具整体制作方法。
背景技术：
目前港口现有的集装箱吊具一般都是先采用机加工加工小端梁上的轴孔和耳板孔，并且直径都放20mm的余量，结构制作时将两侧小端梁和两侧边梁整体制作焊接完成后，整体结构通过龙门铣床镗加工轴孔及耳板孔及平面，从而保证轴孔及耳板孔的尺寸符合图纸要求，由于整体机加工轴孔和耳板孔的难度较大，并且各轴孔之间的相对距离不易保证，因此制作较为困难，制作好后不能很好的保证吊具的精度
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制作简单，保证吊具精度的集装箱吊吊具整体制作方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种集装箱吊吊具整体制作方法，包括以下步骤
A、制作吊具辅助工装
a、准备两根第一方管和两根第二方管，将两个第一方管和两根第二方管通过焊接固定成长方形底架，在底架的四个角上均焊接支座装置，前部的两个支座装置均为固定支座，后部的两个支座装置均为用于进行前后左右四个方向微调的调节支座；
b、分别在两个第一方管位于两个所述支座装置之间的部位上均焊接两个支撑架，在四个支撑架的上表面均焊接边梁支撑，每个边梁支撑的上表面均设有凹槽；
C、在两个固定支座和两个调节支座中均插入芯棒，将四根芯棒分别进行固定，保证四根芯棒相互平行，并与底面相垂直，用卷尺测量芯棒之间的对角线距离为5169±2mm，水平距离长为5000±2臟，宽向距离为1310土 I臟；
B、制作吊具
a、准备两个边梁和两个小端梁；
b、用前后放置的两根芯棒分别将两根小端梁定位并固定；
C、将两个边梁分别放在前后部的凹槽中，通过调节两个调节支座进行前后与左右之间微调，从而保证两根小端梁与两根边梁之间的间隙为I 2_，先采用点焊将两根小端梁与两根边梁进行固定，然后再将两根小端梁与两根边梁进行焊接；
d、在两根边梁的中间部位之间焊接连接件；
e、将两根小端梁上分别焊接两根前后放置的耳板。本发明与现有技术相比具有以下优点通过将吊具改成小组制作成型然后组装，减少了整体机加工的难度，提高了结构制作效率，同时提高了生产效率，通过使用调节支座进行前后左右四个方向的微调控制，从而进行整体装配焊接，提高了效率，节约了成本，满足了设备性能。
图I为辅助工装的结构示意 图2的吊具整体的结构示意图
图中标号1_第一方管、2-第二方管、3-固定支座、4-调节支座、5-支撑架、6-边梁支撑、7-凹槽、8-芯棒、9-边梁、10-小端梁、11-连接件、12-耳板。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I和图2示出了本发明一种集装箱吊吊具整体制作方法的具体实施方式
，包 括以下步骤
A、制作吊具辅助工装
a、准备两根第一方管I和两根第二方管2，将两个第一方管I和两根第二方管2通过焊接固定成长方形底架，在底架的四个角上均焊接支座装置，前部的两个支座装置均为固定支座3，后部的两个支座装置均为用于进行前后左右四个方向微调的调节支座4 ；
b、分别在两个第一方管I位于两个所述支座装置之间的部位上均焊接两个支撑架5，在四个支撑架5的上表面均焊接边梁支撑6，每个边梁支撑6的上表面均设有凹槽7 ；
C、在两个固定支座3和两个调节支座4中均插入芯棒8，将四根芯棒8分别进行固定，保证四根芯棒8相互平行，并与底面相垂直，用卷尺测量芯棒之间的对角线距离为5169±2_，水平距离长为5000±2_，宽向距离为1310±lmm ；
B、制作吊具
a、准备两个边梁9和两个小端梁10；
b、用前后放置的两根芯棒8分别将两根小端梁10定位并固定；
C、将两个边梁9分别放在前后部的凹槽7中，通过调节两个调节支座4进行前后与左右之间微调，从而保证两根小端梁10与两根边梁9之间的间隙为I 2mm，先采用点焊将两根小端梁10与两根边梁9进行固定，然后再将两根小端梁10与两根边梁9进行焊接；
d、在两根边梁9的中间部位之间焊接连接件11；
e、将两根小端梁10上分别焊接两根前后放置的耳板12。本发明所述的制作方法通过将吊具改成小组制作成型然后组装，减少了整体机加工的难度，提高了结构制作效率，同时提高了生产效率，通过使用调节支座进行前后左右四个方向的微调控制，从而进行整体装配焊接，提高了效率，节约了成本，满足了设备性能。
权利要求
1.一种集装箱吊吊具整体制作方法，其特征在于，包括以下步骤 A、制作吊具辅助工装 a、准备两根第一方管(I)和两根第二方管(2)，将两个所述第一方管(I)和两根所述第二方管(2)通过焊接固定成长方形底架，在底架的四个角上均焊接支座装置，前部的两个支座装置均为固定支座(3)，后部的两个支座装置均为用于进行前后左右四个方向微调的调节支座(4)； b、分别在两个所述第一方管(I)位于两个所述支座装置之间的部位上均焊接两个支撑架(5 )，在四个所述支撑架(5 )的上表面均焊接边梁支撑(6 )，每个所述边梁支撑(6 )的上表面均设有凹槽(7)； C、在两个所述固定支座(3)和两个所述调节支座(4)中均插入芯棒(8)，将四根芯棒(8)分别进行固定，保证四根芯棒(8)相互平行，并与底面相垂直，用卷尺测量芯棒之间的对角线距离为5169±2mm,水平距离长为5000±2mm,宽向距离为1310±lmm ； B、制作吊具 a、准备两个边梁(9)和两个小端梁(10)； b、用前后放置的两根芯棒(8)分别将两根小端梁(10)定位并固定； C、将两个边梁(9)分别放在前后部的凹槽(7)中，通过调节两个调节支座(4)进行前后与左右之间微调，从而保证两根小端梁(10)与两根边梁(9)之间的间隙为I 2_，先采用点焊将两根小端梁(10)与两根边梁(9)进行固定，然后再将两根小端梁(10)与两根边梁(9)进行焊接； d、在两根边梁(9)的中间部位之间焊接连接件(11)； e、将两根小端梁(10)上分别焊接两根前后放置的耳板(12)。
全文摘要
本发明涉及一种集装箱吊吊具整体制作方法，包括以下步骤制作吊具辅助工装；制作吊具。本发明具有减少了整体机加工的难度，提高了结构制作效率，同时提高了生产效率的优点。
文档编号B23K37/04GK102806428SQ20121032157
公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者陈昌俊, 陆赛丰, 王兵 申请人:南通润邦重机有限公司