专利名称：一种金属包装容器的三工位冲压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属包装领域，特别是涉及一种金属包装容器的三工位冲压工艺。
背景技术：
目前，在金属包装行业中，对金属薄钢板(如镀锡薄钢板)进行冷冲压是一种常见的生产辅助部件的工艺，其目的是使金属薄钢板发生形状上的变化从而达到所要求的目的。在金属包装行业现有生产技术及工艺中，一般采用的冲压方式主要有手工单次冲压、自动送料冲压等方式；这些工艺中，手动方式在生产效率、产品质量、安全性、稳定性、人力资源投入量、节能等方面都没有优势可言；自动送料冲压方式虽然实现了自动送料，生产效率有所提高，但送料系统对原材料要求较高，作业时仍然需要投入较多的人力资源；此外，在现有的生产工艺中，均是对金属薄钢板片料进行冲压，一方面无法实现连续不间断冲压，另一方面需要将薄钢板卷料进行裁切成所需片料，工序较多，生产效率不高；在对片料进行冲压时，原材料利用率无法提高，存在一定的浪费现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属包装容器的三工位冲压工艺。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种金属包装容器的三工位冲压工艺，包括以下步骤
(1)、原料输送将片状钢板放卷后向模具进行输送；
(2)、冲压模具具有三个冲压工位，第一个冲压工位对片状钢板的中部进行冲压；第二个冲压工位对片状钢板的左部进行冲压，第三个冲压工位对片状钢板的右部进行冲压，
模具同时或依次对片状钢板进行三个冲压工位的冲压，成型圆形的料件，从第二冲压工位冲压成型的料件左侧与片状钢板的左边沿相切，右侧同时与从第一冲压工位冲压成型的相邻两个料件的左侧相切；从第三冲压工位冲压成型的料件右侧与片状钢板的右边沿相切，左侧同时与从第一冲压工位冲压成型的相邻两个料件的右侧相切；
(3)、料件输送从三个冲压工位冲压的料件分别从三个输送通道输送出去；冲压料件后的片状钢板作为废料进行收卷。优选地，在步骤(3)中，当料件为包装容器的盖时，料件分别从三个输送通道输送后直接保存；当料件为包装容器的底面时，料件分别从三个输送通道输送后依次进行圆边、注胶、烘干。优选地，在步骤(2)中，第二个冲压工位、第三个冲压工位先于第一个冲压工位冲压，第二个冲压工位、第三个冲压工位同时或依次冲压。进一步优选地，完成第二个冲压工位、第三个冲压工位冲压后的片状钢板进行位置、距离的调整后进入第一个冲压工位进行冲压。优选地，在步骤(I)中，片状钢板向模具进行输送的同时进行整平。优选地，片状钢板的输送通过伺服送料系统完成。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明通过运用三工位方式实现了对金属包装辅助部件生产的自动化卷冲，在原材料利用率、劳动力投入、产品质量与稳定性、生产效率、生产成本降低等方面均起到重大提升作用。
附图I为本发明的结构示意图一；
附图2为本发明的结构示意图二。其中1、放料架；2、卷料坑；3、对射感应装置；4、第一送料架；5、冲压模；6、第二送料架；70、冲压模；71、冲压模；8、排料托板；9、上下感应装置；10、废料架；11、储存器；12、圆边机；13、注胶烘干设备；14、第一输送通道；15、第二输送通道；16、第三输送通道；17、片状钢板；18、盖/底面。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
实施例一
如图1、2所示的一种金属包装容器的三工位组合冲压模具，该模具冲压片状钢板17成型圆形的金属包装容器的盖18。其包括依次设置的放料架I、第二工位模具、第一工位模具、储存器11、废料架10以及其他辅助性部件，放料架I、第二工位模具；第二工位模具、第一工位模具之间分别设置有送料架。具体的说
放料架I :承托马口铁卷料，并可以转动进行放料。第二工位模具包括两个冲压模70、71，两个冲压模70、71分别连接有第二输送通道15、第三输送通道16 ;第一工位模具包括一个冲压模5，冲压模5连接有第一输送通道14 ;第一输送通道14、第二输送通道15以及第三输送通道16汇集后连接至储存器11。其他辅助性部件包括
卷料坑2 :设置在放料架I后部，卷料坑2内设置有对射感应装置3 ;对射感应装置3设置有两组，分别设置在卷料坑2侧壁的上，两组上下设置。第一送料架4 :设置在卷料坑2后部、第二工位模具前部，第一送料架4承接放料架I放卷的片状钢板17输送，同时第一送料架4对输送的片状钢板17进行整平。第二送料架6 :设置在第二工位模具后部，第一工位模具前部，第二送料架6对完成第二工位模具冲压后的片状钢板17的输送，同时第二送料架6对完成第二工位模具冲压后的片状钢板17进行位置、距离的调整。排料托板8 :设置在储存器11后部，对完成冲压的片状钢板17的输送。上下感应装置8 :设置在排料托板8后部，废料架10前部，控制完成冲压的片状钢板17的输送。送料架通过伺服系统控制，整个模具的各部件通过数控系统控制。以下具体阐述下本发明的工作过程包括以下步骤
放料架I转动将片状钢板17放卷；放卷的片状钢板17进入卷料坑2内，卷料坑2内的对射感应装置3感应卷料坑2内片状钢板17的位置，当其到达下限时，下部对射感应装置发出信息，放料架I需停止放料；当片状钢板17超过上限时，上部对射感应装置发出信息，放料架I需加快放料，确保材料对位置处于上下感应器之间；
放卷的片状钢板17被输送至第一送料架4，第一送料架4除了对其进行输送外，同时对片状钢板17进行一个整平；整平后的片状钢板17输送至第二工位模具，第二工位模具的冲压模70、71对片状钢板17的左部、右部进行冲压成型盖18，并且冲压模70冲压成型的盖18左侧与片状钢板17的左边沿相切；冲压模71冲压成型的盖18右侧与片状钢板17的右边沿相切，并从第二输送通道15、第三输送通道16输送出去，冲压完左部、右部的片状钢板17通过第二送料架6的输送，同时对片状钢板17进行一个位置、距离的调整，并进入第一工位模具；第一工位模具的冲压模5对片状钢板17的中部进行冲压成型盖18，并且冲压模70冲压成型的盖18右侧同时与从冲压模5冲压成型的相邻两个盖18的左侧相切；冲压模71冲压成型的盖18左侧同时与从冲压模 5冲压的相邻两个盖18的右侧相切，并从第一输送通道14输送出去；这样，三次冲压后一张片状钢板17达到最大化程度的利用，废料降至最低；
完成三工位冲压后的盖18通过第一输送通道14、第二输送通道15以及第三输送通道16汇集后输送至储存器11进行保存，废料片状钢板17通过排料托板8进入上下感应装置9，上下感应装置9控制着废料片状钢板17被废料架10进行收卷。整个模具通过两端的放料架I、废料架10的放收、中间送料架的输送完成整个工序的自动化冲卷。实施例二
一种金属包装容器的三工位组合冲压模具，该模具冲压片状钢板17成型圆形的金属包装容器的底面18。本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于其包括依次设置的放料架I、第二工位模具、第一工位模具、圆边机12、注胶烘干设备13、废料架10以及其他辅助性部件。完成三工位冲压后的底面18通过第一输送通道14、第二输送通道15以及第三输送通道16汇集后输送至圆边机12、注胶烘干设备13进行圆边和注胶、烘干后输送出去，废料片状钢板17通过排料托板8进入上下感应装置9，上下感应装置9控制着废料片状钢板17被废料架10进行收卷。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种金属包装容器的三エ位冲压エ艺，其特征在于包括以下步骤 (1)、原料输送将片状钢板放卷后向模具进行输送； (2)、冲压模具具有三个冲压エ位，第一个冲压エ位对片状钢板的中部进行冲压；第ニ个冲压エ位对片状钢板的左部进行冲压，第三个冲压エ位对片状钢板的右部进行冲压， 模具同时或依次对片状钢板进行三个冲压エ位的冲压，成型圆形的料件，从第二冲压エ位冲压成型的料件左侧与片状钢板的左边沿相切，右侧同时与从第一冲压エ位冲压成型的相邻两个料件的左侧相切；从第三冲压エ位冲压成型的料件右侧与片状钢板的右边沿相切，左侧同时与从第一冲压エ位冲压成型的相邻两个料件的右侧相切； (3)、料件输送从三个冲压エ位冲压的料件分别从三个输送通道输送出去；冲压料件后的片状钢板作为废料进行收卷。
2.根据权利要求I所述的ー种金属包装容器的三エ位冲压エ艺，其特征在于在步骤(3)中，当料件为包装容器的盖时，料件分别从三个输送通道输送后直接保存；当料件为包装容器的底面时，料件分别从三个输送通道输送后依次进行圆边、注胶、烘干。
3.根据权利要求I所述的ー种金属包装容器的三エ位冲压エ艺，其特征在于在步骤(2)中，第二个冲压エ位、第三个冲压エ位先于第一个冲压エ位冲压冲压，第二个冲压エ位、第三个冲压エ位同时进行冲压。
4.根据权利要求3所述的ー种金属包装容器的三エ位冲压エ艺，其特征在于完成第ニ个冲压エ位、第三个冲压エ位冲压后的片状钢板进行位置、距离的调整后进入第一个冲压エ位进行冲压。
5.根据权利要求I所述的ー种金属包装容器的三エ位冲压エ艺，其特征在于在步骤(I)中，片状钢板向模具进行输送的同时进行整平。
6.根据权利要求I所述的ー种金属包装容器的三エ位冲压エ艺，其特征在于片状钢板的输送通过伺服送料系统完成。
全文摘要
本发明涉及一种金属包装容器的三工位冲压工艺，包括将片状钢板放卷后向模具进行输送；模具具有三个冲压工位，第一、二三个冲压工位对片状钢板的中、左、右部进行冲压，模具对片状钢板进行三个冲压工位的冲压，成型圆形的料件，从第二冲压工位冲压成型的料件左侧与片状钢板的左边沿相切，右侧同时与从第一冲压工位冲压成型的相邻两个料件的左侧相切；从第三冲压工位冲压成型的料件右侧与片状钢板的右边沿相切，左侧同时与从第一冲压工位冲压成型的相邻两个料件的右侧相切；料件输送出去；废料进行收卷。本发明在原材料利用率、劳动力投入、产品质量与稳定性、生产效率、生产成本降低等方面均起到重大提升作用。
文档编号B21D51/18GK102814428SQ20121032479
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者沈华加, 黄小林, 孔桢焕, 姚连芳, 江连芳 申请人:苏州华源包装股份有限公司