板件的成形方法及其配合的成形模具的制作方法
【专利摘要】一种板件的成形方法及其配合的成形模具，其中成形模具包含一第一模板及一第二模板。第一模板具有一第一表面，第一表面具有向内凹陷的至少一第一曲面。第二模板具有一第二表面，面向第一表面。第二表面具有向外突出的至少一第二曲面，第二曲面的外型匹配于第一曲面的外型，且第一曲面上或第二曲面上突出有至少一凸肋。
【专利说明】板件的成形方法及其配合的成形模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工方法及机械加工具，特别涉及一种板件的成形方法及其配合的成形模具。
【背景技术】
[0002]近年来计算机伺服器的发展，从传统体积大又占空间的直立式伺服器，逐渐发展成将数台IU (U在伺服器领域中特指机架式伺服器的厚度，1U=4.445cm)高度的主机放置机柜统一管理的机架式伺服器(Rack Server)。
[0003]一般来说，机架式伺服器内的各伺服器单元是可滑动地设置于机柜内。基于此概念，可将整个装置伺服系统当成是一个大的机柜，而此机柜内可以安装多个可水平放置的伺服器单元的抽屉(即机箱)。这些抽屉内的伺服器单元彼此相互连接，藉以增加产生伺服器的多工性，而达到高运算的效能。
[0004]换句话说，机架式伺服器是将多个伺服器单元同时装入一个机柜，以节省空间及便于管理。其中，伺服器单元是包含一机箱以及设置于机箱上的多个电子设备，如电路板、主机硬碟、电源供应器等。但经长时间过后，由于机箱上的这些电子设备具有重量，使得机箱受到这些电子设备的重量影响而造成向下凹陷的变形。如此一来，可能会造成上层伺服单元的机箱因向下凹陷变形而影响下层伺服单元的置放。
[0005]对此，便有将机箱先行向上预弯的做法来抵抗预防机箱向下凹陷变形的情况。其中，机箱是通过一模具压合而进行预弯，且机箱的预弯幅度是依实际承受附重而定。但由于目前机箱以模具压合的方式所形成的预弯结构的强度并不佳，使得预弯幅度在经过一段时间后便逐渐降低。如此，使得目前的预弯手段可能还是无法理想地克服机箱向下凹陷变形的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种板件的成形方法及其配合的成形模具，藉以提升机箱的预弯结构的强度，以提升机箱克服下陷变形的能力。
[0007]本发明所揭露的板件的成形方法，其步骤包含，提供一板件及一成形模具；令成形模具压合于板件，使板件的至少局部区域形成一预弯结构，预弯结构的其中一表面上具有至少一凹痕。
[0008]本发明所揭露的成形模具，用以对一板件进行回整预弯。成形模具包含一第一模板及一第二模板。第一模板具有一第一表面，第一表面具有向内凹陷的至少一第一曲面。第二模板具有一第二表面，面向第一表面。第二表面具有向外突出的至少一第二曲面，第二曲面的外型匹配于第一曲面的外型，且第一曲面上或第二曲面上突出有至少一凸肋。
[0009]根据上述本发明所揭露的板件的成形方法及其配合的成形模具，是利用第一模板的第一曲面或是第二模板的第二曲面设置凸肋，以于板件的预弯结构对应形成凹痕而硬化预弯结构的部分材质。藉此，使预弯结构的结构强度及刚性得以提升，以改善板件克服下陷变形的能力。
[0010]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为根据本发明一实施例的板件的成形方法的流程图；
[0012]图2至图7为根据图1的板件的成形方法的流程图的各步骤的成形模具以及板件的结构示意图。
[0013]其中，附图标记
[0014]10成形模具
[0015]11第一模板
[0016]111 第一表面
[0017]112 第一曲面
[0018]12第二模板
[0019]121 第二表面
[0020]122 第二曲面
[0021]123 凸肋
[0022]20 板件
[0023]21预成形区域
[0024]22预弯结构
[0025]221凹陷面
[0026]222突起面
[0027]223 凹痕
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0029]请参照图1并搭配图2至图7，图1为根据本发明一实施例的板件的成形方法的流程图，图2至图7为根据图1的板件的成形方法的流程图的各步骤的成形模具以及板件的结构示意图。
[0030]本实施例的板件的成形方法是用以对一板件20进行回整预弯，以抵抗板件20因受负重而产生向下凹陷变形的问题。其中，板件20可以是但不限于用以承载伺服主机的机箱底板。
[0031]本实施例的板件的成形方法的步骤如下所述。
[0032]首先如图2至图4所示，提供上述的板件20。(SOl)
[0033]上述的板件20的材质可以是但不限于一铝合金。
[0034]接着，分析板件20的一预成形区域21。(S02)
[0035]所谓的分析板件20的预成形区域21是指利用实际量测来估算板件20受负重后的每单位面积区域的变形量，譬如可将板件20划分成多个每单位平方公分的小区块，并使板件20于受负重后而分别量测这些小区块的位移量。藉此，可通过量测板件20的各区域的变形量，以推算出板件20每一区域所需的回整预弯量。因此，经分析后的板件20，可得到板件20的各区域的期望回整预弯量，以评估出板件20的哪些区域需进行成形预弯以及这些区域的预弯幅度，而上述所评估的板件20所需进行成形预弯的区域即为预成形区域21。
[0036]接着如图2至图4所示，提供一成形模具10。(S03)
[0037]上述的成形模具10包含一第一模板11及一第二模板12。
[0038]第一模板11具有一第一表面111。第一表面111可为一平面，且第一表面111的至少局部区域具有向内凹陷的至少一第一曲面112，第一曲面112是对应板件20的预成形区域21。在本实施例中，第一表面111上是以具有二第一曲面112，且此二第一曲面112是位于第一表面111的相对两端，但不以此为限。第一曲面112的数量及相对位置是对应匹配板件20的预成形区域21的数量及相对位置即可。
[0039]第二模板12具有一第二表面121,且第二表面121面向第一表面111。第二表面121可为一平面，第二表面121的至少局部区域具有向外突出的至少一第二曲面122，且第二曲面122的外型、数量以及相对位置是匹配于第一曲面112的外型、数量以及相对位置。此外，第二曲面122上突出有至少一凸肋123，而本实施例的每一第二曲面122上的凸肋123数量是以三个为例，但不以此为限。此外，本实施例的凸肋123突出第二曲面122的突出高度H为板件20的厚度T的20%。
[0040]需注意的是，本实施例的凸肋123是以位于第二曲面122上为例，但不以此为限。在其他实施例当中，凸肋123也可以是位于第一曲面112上。
[0041]接着如图5至图7所示，将板件20置于第一模板11与第二模板12之间，以使成形模具10的第一模板11与第二模板12压合于板件20。如此，使板件20的每一预成形区域21对应形成一预弯结构22，且预弯结构22具有相对的一突起面222以及一凹陷面221，其中凹陷面221上具有至少一凹痕223。(S04)
[0042]详细来说，板件20的预弯结构22是经由第一模板11的第一曲面112以及第二模板12的第二曲面122所压合形成。并且，第一模板11的第一曲面112是使板件20对应形成预弯结构22的突起面222，而第二模板12的第二曲面122是使板件20对应形成预弯结构22的凹陷面221。由于这些凸肋123是位于第二曲面122上，故凸肋123使预弯结构22的凹陷面221对应形成多个凹痕223。并且，这些凹痕的深度D为板件20的厚度T的20%。
[0043]需注意的是，凹痕223的数量以及凹痕223位于凹陷面221的特征非用以限定本发明。举例来说，在其他实施例中，若这些凸肋123位于第一曲面112上，则凹痕223会对应这些凸肋123而形成位于突起面222上。
[0044]由于预弯结构22上的这些凹痕223是由凸肋123所压印形成的，故预弯结构22的凹痕223周围的材料是受到挤压而硬化，使得预弯结构22利用这些凹痕223的形成而提升了预弯结构22的结构强度及刚性。此外，利用凹痕的深度D为板件20的厚度T的20%的设计，使预弯结构22的结构强度及刚性得以较佳。如此一来，即使预弯结构22在经过一段时间后，预弯结构22的预弯幅度依旧可维持住。所以，本实施例的板件的成形方法可增加板件20的预弯结构22的强度，以提升板件20克服下陷变形的能力。
[0045]根据上述实施例的板件的成形方法及其配合的成形模具，是利用第一模板的第一曲面或是第二模板的第二曲面设置凸肋，以于板件的预弯结构对应形成凹痕而硬化预弯结构的部分材质。藉此，使预弯结构的结构强度及刚性得以提升，以改善板件克服下陷变形的能力。[0046]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种板件的成形方法，其特征在于，步骤包含: 提供一板件及一成形模具；以及 令该成形模具压合于该板件，使该板件的至少局部区域形成一预弯结构，该预弯结构的其中一表面上具有至少一凹痕。
2.根据权利要求1所述的板件的成形方法，其特征在于，于令该成形模具压合于该板件前，还包含分析该板件的一预成形区域，该预弯结构形成于该预成形区域。
3.根据权利要求1所述的板件的成形方法，其特征在于，该预弯结构具有相对的一突起面以及一凹陷面，该凹痕位于该凹陷面。
4.根据权利要求1所述的板件的成形方法，其特征在于，该凹痕的深度为该板件的厚度的20%。
5.一种成形模具，用以对一板件进行回整预弯，其特征在于，包含: 一第一模板，具有一第一表面，该第一表面具有向内凹陷的至少一第一曲面；以及 一第二模板，具有一第二表面，面向该第一表面，该第二表面具有向外突出的至少一第二曲面，该第二曲面的外型匹配于该第一曲面的外型，且该第一曲面上或该第二曲面上突出有至少一凸肋。
6.根据权利要求5所述的成形模具，其特征在于，该凸肋位于该第二曲面。
7.根据权利要求5所述的成形模具，其特征在于，该凸肋突出该第一曲面或该第二曲面的突出高度为该板件的厚度的20%。
【文档编号】B21D5/00GK103785717SQ201210428293
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】萧启成 申请人:英业达科技有限公司, 英业达股份有限公司