专利名称：一种u型线架生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种U型线架生产工艺，特别涉及一种生产效率高的U型线架生产工艺。
背景技术：
U型线架是一种通讯机房、基站用走线架，其在制造时，传统工艺为首先将卷材放卷调平后送入冷弯机，由冷弯机将卷材冷弯成横截面为U形的卷材带，再将其裁断成U型线架要求的长度，最后对每个U型线架的侧面及底部打孔。该种制造方式的缺点是生产效率低，无法适用市场需求，增加了制造成本
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高的U型线架生产工艺。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种U型线架生产工艺，其创新点在于所述工艺步骤为放卷，卷材由放卷架进入调平机进行调平；冲压调平后的卷材进入冲床，通过自动上料装置带动卷材间歇性定距通过冲床的模具，沿卷材延伸方向冲压出U型线架的安装孔；冷弯冲孔后的卷材进入冷弯机，冷弯成横截面为U形的U型线架带；裁断最后再由切断机将U型线架带切断成单个的U型线架。进一步的，在冲压、冷弯工序的工段之间设置缓冲区，缓冲区设置一对垂直的隔离板，两隔离板的距离略大于卷材的宽度。本发明的优点在于卷材在调平后通过级进模自动送料通过冲床冲孔，冲孔后统一冷弯，最后切断，每分钟加工长度达到10-12米，生产效率大大提高，效率提高约230-300%。
图I为本发明U型线架生产工艺流程图。图2为本发明中U型线架主视图。图3为本发明中U型线架剖视图。
具体实施例方式如图I所示，本发明中U形线夹生产工艺主要包括放卷、冲压、冷弯和裁断工序。下面以某型号的U型线架为例做进一步说明如图2、3所示，U型线架I的高度为35mm,宽度40mm,长度3000mm,厚度2. 5mm,在线夹侧壁以及底部分别沿延伸方向分布若干安装孔，孔的直径为9mm。放卷由调平机拉动放卷架的卷材放卷,放卷速度10_12m/min,卷材进入调平机进行调平；卷材的宽度约为99mm。冲压调平后的卷材进入冲床，通过自动上料装置带动卷材间歇性定距通过冲床的模具，沿卷材延伸方向冲压出U型线架的安装孔；冲床的冲头每次下行，均冲压出U形线夹两侧以及底部的孔，本实施例中，每次冲出5排共15个孔，卷材每次前移距离为200mm。卷材平均通过冲床的速度与放卷速度一致。冷弯冲孔后的卷材进入冷弯机，通过冷弯机的渐变压轮将卷材冷弯成横截面为U形的U型线架带。裁断最后再由切断机将U型线架带切断成单个长度3000mm的U型线架。整个工艺采用流水化生产，为避免冲压与冷弯、裁断速度不一致造成卷材的衔接问题，在冲压、冷弯工序的工段之间设置缓冲区，缓冲区设置一对垂直的隔离板，两隔离板 的距离略大于卷材的宽度。
权利要求
1.一种U型线架生产工艺，其特征在于所述工艺步骤为放卷，卷材由放卷架进入调平机进行调平；冲压调平后的卷材进入冲床，通过自动上料装置带动卷材间歇性定距通过冲床的模具，沿卷材延伸方向冲压出U型线架的安装孔；冷弯冲孔后的卷材进入冷弯机，冷弯成横截面为U形的U型线架带；裁断最后再由切断机将U型线架带切断成单个的U型线架。
2.根据权利要求I所述的U型线架生产工艺，其特征在于在冲压、冷弯工序的工段之间设置缓冲区，缓冲区设置一对垂直的隔离板，两隔离板的距离略大于卷材的宽度。
全文摘要
本发明涉及一种U型线架生产工艺，其创新点在于所述工艺步骤为放卷，卷材通过放卷机放卷；冲压放卷后的卷材经过调平后进入冲床，卷材间歇性定距通过冲床的模具，沿卷材延伸方向冲压出U型线架的安装孔；冷弯冲孔后的卷材进入冷弯机，冷弯成横截面为U形的U型线架带；裁断最后再由切断机将U型线架带切断成单个的U型线架。本发明的优点在于卷材在调平后通过级进模自动送料通过冲床冲孔，冲孔后统一冷弯，最后切断，生产效率大大提高。
文档编号B23P15/00GK102896475SQ20121043615
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者张红金, 石太明 申请人:如皋市凯凯电信器材有限公司