专利名称：一种带断屑槽的pcd钻头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工刀具,特别涉及一种带断屑槽的P⑶钻头。
背景技术：
在纯铝或含硅量低的铝合金阀117级精度孔加工中，由于材料软、粘，不易断屑，钻削时出现的长条细屑会长时间堆积在刀具排屑槽中，并会缠绕在刀具上，划伤孔壁，致使孔的表变粗糙度无法满足图纸要求，为了能够提升表面粗糙度，使用铰刀进行修正，效率低，无法满足大批量生产的要求。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供一种带断屑槽的PCD钻头。为了解决上述存在的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种带断屑槽的P⑶钻头，包括刀柄、刀体、P⑶刀片，沿刀体轴向有两个冷却液孔贯穿刀柄和刀体，刀体沿其轴向开有两个容屑槽，容屑槽在端视图中为反相对称，占四分之一圆周，有两片PCD刀片镶嵌焊接在刀体前端作为钻刃，钻尖顶角为130度，钻头端刃后角为8-12度，分屑槽角度为10度，P⑶圆刃为0. 3mm，圆刃后角15度，刀体圆刃为0. 5mm，在PCD上表面上，距离钻头端刃0.1mm处开有15度前角，宽度为Imm的断屑槽。由于采用上述技术方案，本发明提供的一种带断屑槽的PCD钻头，与现有技术相比具有这样的有益效果用本发明切削加工时，所产生的切屑经过断屑槽发生变形被强制折断.由于钻头端刃具有断屑作用，使原先的长屑变成短屑，顺畅地由排屑槽排出，不至于划伤孔壁，提高孔的表面粗糙度，也可轻易满足孔的精度等级要求，节省大量的加工时间，降低生产成本。
图1是本发明提供的一种带断屑槽的P⑶钻头主视图；图2是本发明提供的一种带断屑槽的PCD钻头侧视图；图3是图1中K方向视图。图中1-PCD刀片，2-刀体，3-刀柄
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发一种带断屑槽的P⑶钻头，如图1-3所示，包括刀柄3、刀体2、P⑶刀片1，沿刀体2轴向有两个冷却液孔贯穿刀柄3和刀体2，刀体2沿其轴向开有两个容屑槽，容屑槽在端视图中为反相对称，占四分之一圆周，有两片PCD刀片I镶嵌焊接在刀体前端作为钻刃，钻尖顶角为130度，钻头端刃后角为8-12度，分屑槽角度为10度，PCD圆刃为0. 3mm，圆刃后角15度，刀体2圆刃为0. 5mm，在PCD上表面上，距离钻头端刃0.1mm处开有15度前角，宽度为Imm的断屑槽。
权利要求
1.一种带断屑槽的PCD钻头，其特征在于它包括刀柄、刀体、PCD刀片，沿刀体轴向有两个冷却液孔贯穿刀柄和刀体，刀体沿其轴向开有两个容屑槽，容屑槽在端视图中为反相对称，占四分之一圆周，有两片PCD刀片镶嵌焊接在刀体前端作为钻刃，钻尖顶角为130度，钻头端刃后角为8-12度，分屑槽角度为10度，PCD圆刃为0. 3mm,圆刃后角15度，刀体圆刃为0. 5mm，在PCD上表面上，距离钻头端刃0.1mm处开有15度前角，宽度为Imm的断屑槽。
全文摘要
本发明公开了一种带断屑槽的PCD钻头，包括刀柄、刀体、PCD刀片，沿刀体轴向有两个冷却液孔贯穿刀柄和刀体，刀体沿其轴向开有两个容屑槽，容屑槽在端视图中为反相对称，占四分之一圆周，有两片PCD刀片镶嵌焊接在刀体前端作为钻刃，钻尖顶角为130度，钻头端刃后角为8-12度，分屑槽角度为10度，PCD圆刃为0.3mm，圆刃后角15度，刀体圆刃为0.5mm，在PCD上表面上，距离钻头端刃0.1mm处开有15度前角，宽度为1mm的断屑槽。用本发明切削加工时，由于钻头端刃具有断屑作用，使原先的长屑变成短屑，顺畅地由排屑槽排出，不至于划伤孔壁，提高孔的表面粗糙度，也可轻易满足孔的精度等级要求，节省大量的加工时间，降低生产成本。
文档编号B23B51/06GK103008735SQ20121049104
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者于锦秀 申请人:大连经济技术开发区伊达工具有限公司