专利名称：一种液压锁紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧钢机械技术领域，尤其与中厚板生产中矫直机的上辊盒的锁紧固定有关。
背景技术：
现在，在中厚板生产中，由于矫直机的使用特点，其上、下辊需要定期更换和维护，为了实现快速换辊，上辊在矫直机活动梁上必须能够实现快速打开与快速锁紧。目前的上辊在矫直机活动梁上的连接方式为使用螺栓锁紧，该螺栓锁紧装置由T型螺栓、螺母和垫圈等组成，上辊固定装于上辊盒内，上辊盒通过T型螺栓安装在矫直机活动梁上。在矫直机活动梁上打开与锁紧上辊盒的过程中需要人工拆装该T型螺栓。
在矫直机活动梁上拆装上辊及上辊盒时，现有的锁紧装置只能通过操作者手动操作来进行，然而目前的中厚板生产环境比较恶劣，矫直机区域温度高、灰尘大，因此采用手动操作对操作者来说既不安全效率又非常低下，还增加工人的劳动强度。另外，采用手动操作方式紧固的螺栓锁紧力有限，而且不稳定，在矫直机运行过程中上辊盒与活动梁之间经常会由于上辊盒紧固不够出现缝隙，给矫直机的运行带来极大的隐患。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种上辊盒在矫直机的活动梁上拆装方便、锁紧牢固、安全可靠且结构简单、易于操作维护的液压锁紧装置。为实现上述目的，本发明的技术方案如下一种液压锁紧装置，用于将一被锁紧物锁固在一固定物上，包括一缸筒，所述缸筒固定设置在所述固定物上；一活塞，所述活塞滑动套装在所述缸筒内，所述活塞与所述缸筒之间密封，并将所述缸筒分隔为驱动油腔与锁紧腔；一弹簧，所述弹簧设置在所述锁紧腔内，两端分别顶靠所述活塞与缸筒；以及一拉杆，所述拉杆一端能够伸缩地卡接所述被锁紧物，另一端穿过所述缸筒及所述弹簧与所述活塞相连。进一步，所述拉杆的一端为T型头，所述被锁紧物上固定设置一卡块，所述卡块上设置有卡槽，所述T型头与所述卡槽相配，所述拉杆上还连接设置一转动所述拉杆的手柄。进一步，所述卡槽包括相连的一小槽孔及一大槽孔，所述小槽孔的宽度略大于所述拉杆的外径，所述大槽孔的宽度略大于所述拉杆的所述T型头的长度。进一步，所述拉杆对应所述手柄的位置上具有方形外缘，所述手柄套装在所述拉杆外侧。进一步，所述固定物上还安装有固定座，所述手柄的支撑部分转动套装在所述固定座内。进一步，所述弹簧为碟簧。
进一步，所述固定物为矫直机的活动梁，所述被锁紧物为上辊盒。本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中使用拉杆卡接被锁紧物，拉杆依靠相连的活塞通过驱动油腔的压力油液驱动，并通过弹簧的回复力将被锁紧物锁固在固定物上，被锁紧物在固定物上锁固与松开通过压力油液来实现，无需手动操作，拆装方便、锁固可靠、效率高，可节约人力物力与生产时间，从而具有很高的经济价值，而且由于人为介入少、锁紧牢固，因此矫直机的运行更加安全可靠，另外本发明结构简单、易于操作维护，使用方便，有很好的市场前景。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明图I为本发明的液压锁紧装置的主视剖视结构示意图；
图2为本发明的液压锁紧装置的立体结构示意图。
具体实施例方式体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。如图I与图2所示，本发明的液压锁紧装置用于将上辊盒8锁固在矫直机的活动梁7上，数量可以是一套或两套，也可以是多套配合使用，不受限制，根据实际需要来确定。本发明包括缸筒I、密封组2、活塞3、带T型头41的拉杆4、一组碟簧5及手柄6。缸筒I为筒体，通过螺栓11固定在一支座12上，该支座12焊接固定在矫直机的活动梁7上。活塞3滑动套装在缸筒I内，与缸筒I之间通过密封组2进行密封，并将缸筒I分隔为上、下两个不相通的腔体驱动油腔101与锁紧腔102。驱动油腔101为密封腔体，与液压系统连通，可通过压力油液来驱动活塞3移动。锁紧腔102内套装一组碟簧5，在压力油液驱动活塞3向下移动时，碟簧5被压缩，进行蓄能，在压力油液回油时，碟簧5释放能量，产生的回复力驱动活塞3向上移动。拉杆4为一细长圆柱杆，拉杆4的一头穿过锁紧腔102里的碟簧5的内孔与活塞3的下端面固定连接在一起，拉杆4随活塞3进行移动。拉杆4的另一头为T型头41，该T型头41可通过在拉杆4的头部穿过一横杆实现。在上辊盒8上(通过焊接，不限于焊接)固定安装一卡块81，卡块81上加工有卡槽80，卡槽80包括一小槽孔801与一大槽孔802，小槽孔801的宽度略大于拉杆4的外径，大槽孔802的宽度略大于拉杆4的T型头41 (即横杆)的长度，小槽孔801与大槽孔802相互连通。拉杆4穿过小槽孔801，T型头41位于大槽孔802中或其下部，拉杆4在碟簧5驱动活塞3向上移动时也向上移动，直至T型头41顶靠大槽孔802连通小槽孔801的槽壁上。矫直机的活动梁7上通过螺栓安装有一固定座9，固定座9位于支座12与卡块81之间居中的位置。固定座9纵向上加工有圆形通孔，手柄6的支撑部分转动套装在固定座9的圆形通孔内，手柄6的上部为一凸台，以使手柄6可靠安装在固定座9内。手柄6的凸台部分上延伸出一操作端，以方便转动操作。手柄6的内孔为方形通孔，拉杆4穿过手柄6的方形通孔，对应的部分也为方形外缘42，以相互配合，便于通过手柄6转动拉杆4，转动手柄6可带动拉杆4旋转90度。在矫直机的活动梁7上锁紧上辊盒8时，压力油液通过缸筒I的驱动油腔101驱动活塞3向下移动，从而带动与活塞3连接的拉杆4向下移动，同时碟簧5被压缩一个较大行程，积蓄弹复势能，此时拉杆4的T型头41与卡块81上小槽孔801开口方向平行，在压力油液持续作用下，T型头41穿过小槽孔801进入大槽孔802中，此时转动手柄6使拉杆4旋转90度，使T型头41与小槽孔801开口方向垂直，然后对驱动油腔101进行卸荷，在碟簧5的回复力驱动下拉杆4向上移动，直至T型头41顶靠大槽孔802连通小槽孔801的槽壁上，此时碟簧5的回复力并未完全释放，因此可将上辊盒8锁固在矫直机的活动梁7上。在矫直机的活动梁7上拆除上辊盒8时，向驱动油腔101中充入压力油液，使得活塞3带动拉杆4向下移动，T型头41与大槽孔802的槽壁分开，回转手柄6，使得T型头41与卡块81上小槽孔801开口方向平行，然后对驱动油腔101进行卸荷，在碟簧5的回复力 驱动下拉杆4向上移动，直至拉杆4完全脱开卡槽80，位于卡块81上部，此时上辊盒8与矫直机的活动梁7脱开。本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中使用拉杆4卡接被锁紧物8，拉杆4依靠相连的活塞3通过驱动油腔101的压力油液驱动，并通过弹簧5的回复力将被锁紧物8锁固在固定物7上，被锁紧物8在固定物7上锁固与松开通过压力油液来实现，无需手动操作，拆装方便、锁固可靠、效率高，可节约人力物力与生产时间，从而具有很高的经济价值，而且由于人为介入少、锁固稳定可靠，因此矫直机的运行更加安全可靠，另外本发明结构简单、易于操作维护，使用方便，有很好的市场前景。本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种液压锁紧装置，用于将一被锁紧物锁固在一固定物上，其特征在于，包括 一缸筒，所述缸筒固定设置在所述固定物上； 一活塞，所述活塞滑动套装在所述缸筒内，所述活塞与所述缸筒之间密封，并将所述缸筒分隔为驱动油腔与锁紧腔； 一弹簧，所述弹簧设置在所述锁紧腔内，两端分别顶靠所述活塞与缸筒；以及 一拉杆，所述拉杆一端能够伸缩地卡接所述被锁紧物，另一端穿过所述缸筒及所述弹簧与所述活塞相连。
2.如权利要求I所述的液压锁紧装置，其特征在于，所述拉杆的一端为T型头，所述被锁紧物上固定设置一卡块，所述卡块上设置有卡槽，所述T型头与所述卡槽相配，所述拉杆上还连接设置一转动所述拉杆的手柄。
3.如权利要求2所述的液压锁紧装置，其特征在于，所述卡槽包括相连的一小槽孔及一大槽孔，所述小槽孔的宽度略大于所述拉杆的外径，所述大槽孔的宽度略大于所述拉杆的所述T型头的长度。
4.如权利要求2所述的液压锁紧装置，其特征在于，所述拉杆对应所述手柄的位置上具有方形外缘，所述手柄套装在所述拉杆外侧。
5.如权利要求4所述的液压锁紧装置，其特征在于，所述固定物上还安装有固定座，所述手柄的支撑部分转动套装在所述固定座内。
6.如权利要求I所述的液压锁紧装置，其特征在于，所述弹簧为碟簧。
7.如权利要求1-6任一所述的液压锁紧装置，其特征在于，所述固定物为矫直机的活动梁，所述被锁紧物为上辊盒。
全文摘要
本发明公开了一种液压锁紧装置，用于将一被锁紧物锁固在一固定物上，包括一缸筒、一活塞、一弹簧以及一拉杆，缸筒固定设置在固定物上；活塞滑动套装在缸筒内，活塞与缸筒之间密封，并将缸筒分隔为驱动油腔与锁紧腔；弹簧设置在锁紧腔内，两端分别顶靠活塞与缸筒；拉杆一端能够伸缩地卡接被锁紧物，另一端穿过缸筒及弹簧与活塞相连。本发明中使用拉杆卡接被锁紧物，拉杆依靠相连的活塞通过驱动油腔的压力油液驱动，并通过弹簧的回复力将被锁紧物锁固在固定物上，被锁紧物在固定物上锁固与松开通过压力油液来实现，无需手动操作，拆装方便、锁固可靠。
文档编号B21D1/02GK102962300SQ20121051079
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者曹一兵, 曹益忠 申请人:太原重工股份有限公司