专利名称：多工位联动夹紧装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机床夹具技术领域，尤其是涉及多工位联动夹紧装置。
背景技术：
夹紧装置广泛的应用于制造行业。主要用于工件的夹持和定位，以使得工件在加工时不发生明显位移，从而提高加工精度。日前，常用的夹紧装置包括基体、夹爪、螺杆和拉杆，夹爪与螺杆一端固结，拉杆连接着螺杆。通过拉下和顶起螺杆，让夹爪下压和上升，从而实现工件的夹紧和松开。这种夹紧装置虽然在一定程度上能满足工件的夹紧需求，但在实际使用过程中，还是存在以下不足之处:I，只能同时对一个工件夹紧，效率低。2，只能对工件的一端进行夹紧，工件加工时易失去平衡，不能稳固夹紧工件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效且能更加稳固夹紧工件的多工位联动夹紧装置。为达到上述目的，本发明的技术方案是:多工位联动夹紧装置，包括基体、支撑台、左夹紧柱、右夹紧柱、中央夹持装置和摇臂，所述左夹紧柱、右夹紧柱、中央夹持装置相互间隔且竖直滑动安装在基体内，所述所述中央夹持装置位于左夹紧柱和右夹紧柱之间，所述支撑台分别位于左夹紧柱、中央夹持装置、右夹紧柱三者之间，所述摇臂安装于基体内且依次连接着左夹紧柱、中央夹持装置、右夹紧柱。所述中央夹持装置包括螺杆、滑块、夹爪、压块，所述螺杆为双头螺杆且两端的螺纹方向相反；所述螺杆的一端套有螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆另一端穿过滑块后与压块螺纹连接；所述滑块与基体外壁接触；所述夹爪固结在滑块上；所述压块设有左右两凹槽；所述左夹紧柱和右夹紧柱的一端都开设有凹槽；所述凹槽和压块的凹槽位于同一水平线上且开口相对；所述左夹紧柱和右夹紧柱的另一端都设有夹爪；所述夹爪与中央夹持装置的夹爪位于同一水平线上；所述摇臂的几何中心部位与基体转动连接；所述摇臂的两端分别位于左、右夹紧柱和压块的凹槽内。采用上述技术方案时，把工件放置在支撑台上，让工件的两端位于夹爪下，然后向下拧动螺母，螺母向下压夹爪，从而使夹爪夹紧工件的一端，同时，螺杆在螺母的旋转带动下向上运动，螺杆带动下面的压块向上运动，压块向上提起摇臂的一端，这让摇臂的另一端分别向下压左、右夹紧柱，使夹紧柱上的夹爪向下压紧工件，从而实现工件的夹紧；向上拧动螺母，螺杆上的夹爪失去螺母的压力，松开工件的一端，同时螺杆在螺母的旋转带动下向下运动，螺杆带动下面的压块向下运动，压块向下压摇臂的一端，这让摇臂的另一端分别向上顶起左、右夹紧柱，使夹紧柱上的夹爪向上运动松开工件，从而实现工件的松开。通过中央夹持装置和左、右夹紧柱配合能够同时对两个工件进行夹紧，效率提高。因为是中央夹持装置和左、右夹紧柱同时对工件的两端进行夹紧，这样对工件的夹紧更加的稳固。进一步，所述左、右夹紧柱的侧面设有竖直键槽，基体内壁设有固定销插入键槽内。这样的结构能让销阻止左、右夹紧柱转动，从而防止左、右夹紧柱上的夹爪错位。
进一步，所述中央夹持装置的压块包括与螺杆螺纹连接的螺套和设有凹槽的夹块，所述螺套铰接在夹块的几何中心处。这样的结构能在夹紧过程中自动调节左、右夹紧柱的平衡，从而能更加平稳的夹紧工件。进一步，所述螺杆套有一弹簧，所述弹簧的一端和基体的内壁接触，另一端和压块接触。这种结构能在夹紧过程中起到缓冲作用，防止过度夹紧，损坏工件。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明多工位联动夹紧装置的结构示意图。
具体实施例方式实施例1:如图1，本发明涉及一种多工位联动夹紧装置，包括基体1、支撑台、左夹紧柱3、右夹紧柱2、中央夹持装置和左摇臂9、右摇臂8，所述左夹紧柱3、右夹紧柱2、中央夹持装置相互间隔且竖直滑动安装在基体I内，所述中央夹持装置位于左夹紧柱3和右夹紧柱2之间，所述支撑台分别位于左夹紧柱3、中央夹持装置、右夹紧柱2三者之间，所述左摇臂9和右摇臂8安装于基体I内且依次连接着左夹紧柱3、中央夹持装置、右夹紧柱2。所述中央夹持装置包括螺杆10、滑块、夹爪12、压块13，所述螺杆10为双头螺杆且两端的螺纹方向相反，所述螺杆10的一端套有螺母11与螺杆10螺纹连接，所述螺杆10另一端穿过滑块后与压块13螺纹连接；所述滑块与基体I外壁接触；所述夹爪12固结在滑块上；所述压块13设有左右两凹槽；所述左夹紧柱3和右夹紧柱2的一端开设有左凹槽5和右凹槽4 ；所述左凹槽5、右凹槽4和压块的凹槽位于同一水平线上且开口相对；所述左夹紧柱3和右夹紧柱2的另一端设有左夹爪7和右夹爪6 ;所述左夹爪7、右夹爪6与中央夹持装置的夹爪12位于同一水平线上；所述右摇臂8和左摇臂9的几何中心部位与基体I转动连接；所述左摇臂9和右摇臂8的两端分别位于左夹紧柱3、右夹紧柱2和压块13的凹槽内。使用时，向上拧动螺母11，再把工件放置在支撑台上，让工件的两端位于左夹爪7、夹爪12、右夹爪6下，然后向下拧动螺母11，螺母11向下压夹爪12，从而使夹爪12夹紧工件的一端，同时，螺杆10在螺母11的旋转带动下向上运动，螺杆10带动下面的压块13向上运动，压块13向上提起左摇臂9和右摇臂8的一端，这让左摇臂9和右摇臂8的另一端分别向下压左夹紧柱3和右夹紧柱2，使左夹紧柱3和右夹紧柱2上的左夹爪7和右夹爪6向下压紧工件，从而实现工件的夹紧；向上拧动螺母11，螺杆10上的夹爪12失去螺母11的压力，松开工件的一端，同时螺杆10在螺母11的旋转带动下向下运动，螺杆10带动下面的压块13向下运动，压块13向下压右摇臂8和左摇臂9的一端，这让右摇臂8和左摇臂9的另一端分别向上顶起左夹紧柱3和右夹紧柱2，使左夹紧柱3和右夹紧柱2上的左夹爪7和右夹爪6向上运动松开工件，从而实现工件的松开。通过中央夹持装置、左夹紧柱3和右夹紧柱2配合能够同时对两个工件进行夹紧，效率提高。因为是中央夹持装置、左夹紧柱3和右夹紧柱2同时对工件的两端进行夹紧，这样对工件的夹紧更加的稳固。实施例2:第二种实施方式的多工位联动夹紧装置与第一种实施方式的多工位联动夹紧装置的区别仅仅在于所述左夹紧柱3和右夹紧柱2的侧面设有竖直左键槽15和右键槽14，基体I内壁设有固定销插入两键槽内。这样的结构能让销阻止左夹紧柱3和右夹紧柱2转动，从而防止左夹紧柱3和右夹紧柱2上的夹爪错位。实施例3:第三种实施方式的多工位联动夹紧装置与第二种实施方式的多工位联动夹紧装置的区别仅仅在于所述中央夹持装置的压块13包括与螺杆10螺纹连接的螺套16和设有凹槽的夹块，所述螺套16铰接在夹块的几何中心处。这样的结构能在夹紧过程中自动调节左夹紧柱3和右夹紧柱2的平衡，从而能更加平稳的夹紧工件。实施例4:第四种实施方式的多工位联动夹紧装置与第三种实施方式的多工位联动夹紧装置的区别仅仅在于所述螺杆10套有一弹簧17，所述弹簧17的一端和基体I的内壁接触，另一端和压块接触。这种结构能在夹紧过程中起到缓冲作用，防止过度夹紧，损坏工件。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.工位联动夹紧装置，包括基体、支撑台、左夹紧柱、右夹紧柱、中央夹持装置和摇臂，所述左夹紧柱、右夹紧柱、中央夹持装置相互间隔且竖直滑动安装在基体内，所述中央夹持装置位于左夹紧柱和右夹紧柱之间，所述支撑台分别位于左夹紧柱、中央夹持装置、右夹紧柱三者之间，所述摇臂安装于基体内且依次连接着左夹紧柱、中央夹持装置、右夹紧柱，其特征在于: 所述中央夹持装置包括螺杆、滑块、夹爪、压块，所述螺杆为双头螺杆且两端的螺纹方向相反；所述螺杆的一端套有螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆另一端穿过滑块后与压块螺纹连接；所述滑块与基体外壁接触；所述夹爪固结在滑块上；所述压块设有左右两凹槽； 所述左夹紧柱和右夹紧柱的一端都开设有凹槽；所述凹槽和压块的凹槽位于同一水平线上且开口相对；所述左夹紧柱和右夹紧柱的另一端都设有夹爪；所述夹爪与中央夹持装置的夹爪位于同一水平线上； 所述摇臂的几何中心部位与基体转动连接；所述摇臂的两端分别位于左、右夹紧柱和压块的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的多工位联动夹紧装置，其特征在于:所述左、右夹紧柱的侧面设有竖直键槽，基体内壁设有固定销插入键槽内。
3.根据权利要求1所述的多工位联动夹紧装置，其特征在于:所述中央夹持装置的压块包括与螺杆螺纹连接的螺套和设有凹槽的夹块，所述螺套铰接在夹块的几何中心处。
4.根据权利要求1所述的多工位联动夹紧装置，其特征在于:所述螺杆套有一弹簧，所述弹簧的一端和基体的内壁接触，另一端和压块接触。
全文摘要
本发明属于机床夹具技术领域，尤其是涉及多工位联动夹紧装置。该多工位联动夹紧装置包括基体、支撑台、左夹紧柱、右夹紧柱、中央夹持装置和摇臂，所述左夹紧柱、右夹紧柱、中央夹持装置相互间隔且竖直滑动安装在基体内，所述所述中央夹持装置位于左夹紧柱和右夹紧柱之间，所述支撑台分别位于左夹紧柱、中央夹持装置、右夹紧柱三者之间，所述摇臂安装于基体内且依次连接着左夹紧柱、中央夹持装置、右夹紧柱。本发明的目的在于提供一种高效且能更加稳固夹紧工件的多工位联动夹紧装置。
文档编号B23Q3/00GK103084880SQ20121052325
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月9日 优先权日2012年12月9日
发明者姜静慧 申请人:重庆盾铭电磁阀有限公司