专利名称：锂电池与电路板的焊接结构与焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接结构与焊接方法，特别涉及一种锂电池与电路板的焊接结构与焊接方法。
背景技术：
科学发展一日千里，许多携带式电子设备不仅日益轻薄短小，且具有的功能也愈来愈复杂，因而对电池的续航力要求也愈来愈高。尤其近年来智能型手机与平板计算机已在3C消费电子市场刮起一阵销售旋风，几乎已成为现代人生活中不可或缺的电子产品。随着软硬件厂商的积极投入与研发，移动电话与所谓计算机的界限早已日益模糊，特别是具有高度可携性的智能型移动电话与平板计算机，其可说已具有可与桌上型计算机相媲美的功能。也由于智能型手机与平板计算机的功能相当强大，因此其主机板必须内建各种高效能的昂贵电子元件，同时其所使用的锂电池也必须使用较高规格的产品。为了减少携带式电子设备的体积，目前已有业者直接将锂电池以焊接(例如:点焊阻抗熔接、超音波、激光点焊与导通介值熔接型式的电焊等)的方式衔接于主机板上，也即锂电池从原先的可拆卸式改为不可拆卸式，而是直接内建于携带式电子设备中。但，此种方式固然可减少携带式电子设备的体积，但一旦衔接过程中发生工艺缺陷，例如锂电池或主机板发生缺陷，则依照传统的设计并无法重工，导致锂电池与主机板必须同时报废。又或者，倘若客户送交有瑕疵的产品回厂检修，经检测后发现仅仅是锂电池或主机板的其中一者发生缺陷，此时也会囿于传统的制造方式并无法重工，而导致锂电池与主机板必须同时报废。因此，现有技术具有无法重工，导致生产成本提高的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种锂电池与电路板的焊接结构与焊接方法，可以克服现有的锂电池与电路板其中之一出现缺陷时两者同时报废而无法重工的问题。本发明提出的锂电池与电路板的焊接方法，所述焊接方法包含:提供电路板，其包含第一表面与相对于第一表面的第二表面；设置第一正极焊垫与第一负极焊垫于第一表面；设置第二正极焊垫与第二负极焊垫于第二表面，第二正极焊垫电性连接于第一正极焊垫，第二负极焊垫电性连接于第一负极焊垫；提供锂电池，锂电池包含正极板与负极板；于正极板配置第一正极焊接部与第二正极焊接部，第二正极焊接部连接于第一正极焊接部；于负极板配置第一负极焊接部与第二负极焊接部，第二负极焊接部连接于第一负极焊接部；焊接第一正极焊接部于第一正极焊垫；及焊接第一负极焊接部于第一负极焊垫。本发明提出的锂电池与电路板的焊接结构，包含锂电池与电路板。所述锂电池包含正极板与负极板，正极板包含第一正极焊接部与第二正极焊接部，第二正极焊接部连接于第一正极焊接部。电路板包含第一表面与相对于第一表面的第二表面，第一表面设有第一正极焊垫与第一负极焊垫，第二表面设有第二正极焊垫与第二负极焊垫，第二正极焊垫电性连接于第一正极焊垫，第二负极焊垫电性连接于第一负极焊垫。其中，第一正极焊接部焊接于第一正极焊垫，第一负极焊接部焊接于第一负极焊垫。因此，当锂电池发生缺陷时，只要移除并分离正极板的第一正极焊接部与负极板的第一负极焊接部，使锂电池与电路板分离，然后再分别焊接另一锂电池的第二正极焊接部与第二负极焊接部于电路板的第二正极焊垫与第二负极焊垫，便可达到重工的目的，而不需要将锂电池与电路板一起报废。此外，在一实施态样中，是将多个锂电池以串/并联的方式电性连接于电路板，当其中一个锂电池发生缺陷时，只要移除并分离发生缺陷的锂电池的正极板的第一正极焊接部与负极板的第一负极焊接部，使发生缺陷的锂电池与电路板分离，然后再分别焊接另一锂电池的第二正极焊接部与第二负极焊接部于电路板的第二正极焊垫与第二负极焊垫，便可达到重工的目的，而不需将多个锂电池连同电路板一起报废。同样地，当发生缺陷的是电路板时，只要移除正极板的第一正极焊接部与负极板的第一负极焊接部，使电路板与锂电池分离，然后再将原锂电池的第二正极焊接部与第二负极焊接部分别焊接于另一电路板的第一正极焊垫第二负极焊垫，即可达到重工的目的，而不需要将锂电池与电路 板一起报废。因此，本发明可解决现有技术所具有的无法重工，导致生产成本提高的问题。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为本发明第一实施例的示意图(一)；图2为本发明第一实施例的示意图(二)；图3为本发明第一实施例的示意图(三)；图4为本发明第一实施例的示意图(四)；图5为本发明第二实施例的示意图；图6为本发明的锂电池与电路板的焊接方法流程图。其中，附图标记11.....锂电池12.....正极板121.....第一正极焊接部122.....第二正极焊接部13.....负极板131……第一负极焊接部132……第二负极焊接部21.....电路板211.....第一表面212.....第二表面22.....第一正极焊垫23.....第一负极焊垫24.....第二正极焊垫
25.....第二负极焊垫71.....电路板711.....第一表面88.....标示线99.....焊接点
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:请参照图1至图4，分别为本发明第一实施例的示意图(一)至示意图(四)，揭露一种锂电池与电路板的焊接结构，包含锂电池11与电路板21。锂电池11包含正极板12与负极板13，正极板12包含第一正极焊接部121与第二正极焊接部122，第二正极焊接部122是连接于第一正极焊接部121。电路板21包含第一表面211与相对于第一表面211的第二表面212，第一表面211设有第一正极焊垫22与第一负极焊垫23，第二表面212设有第二正极焊垫24与第二负极焊垫25，第二正极焊垫24电性连接于第一正极焊垫22，第二负极焊垫25电性连接于第一负极焊垫23。其中，第一正极焊接部121是焊接于第一正极焊垫22，第一负极焊接部131是焊接于第一负极焊垫23。其中，焊接点99标示出焊接工艺中的焊接位置。此外，在一实施态样中，锂电池11的正极板12还包含标示线88，设置于第一正极焊接部121与第二正极焊接部122之间；同样地，负极板13也包含标示线88，设置于第一负极焊接部131与第二负极焊接部132之间。因此，当锂电池11发生缺陷时，只要移除并分离正极板12的第一正极焊接部121与负极板13的第一负极焊接部131，如图2所示，使锂电池11与电路板12分离。然后将另一个锂电池的第一正极焊接部121与第二负极焊接部131分别焊接位在电路板21第二表面212的第二正极焊垫24与第二负极焊垫25，如图3与图4所示，便可达到重工的目的，而不会只因为锂电池11发生故障而必须连带使正常运作的电路板21也必须一起报废。而为了美观以及保护表面焊接有第一正极焊接部121的第一正极焊垫22以及表面焊接有第一负极焊接部131的第二正极焊垫23，可在其上覆盖一层绝缘膜。而当发生缺陷的是电路板21时，只要移除正极板12的第一正极焊接部121与负极板13的第一负极焊接部131，如图3与图4所示，使电路板21与锂电池11分离。然后再将锂电池11的第二正极焊接部122与第二负极焊接部132分别焊接于另一电路板21的第一正极焊垫22与第二负极焊垫23，即可达到重工的目的，而不会只因为电路板21发生故障而必须连带使正常运作的锂电池11也必须一起报废。请参照图5，为本发明第二实施例的示意图，本实施例与前述实施例的主要差异在于:多个锂电池11 (图示为三个)是以串联、并联或串并联的方式电性连接于电路板71。除此之外，锂电池11与电路板71的连接方式大致如前实施例所述。本实施例中，当任一锂电池11发生缺陷时，只要移除发生缺陷的锂电池11的正极板12的第一正极焊接部121与负极板13的第一负极焊接部131，使发生缺陷的锂电池11与电路板71分离，然后再分别焊接另一锂电池的第二正极焊接部122与第二负极焊接部132于电路板71的第二表面的第二正极焊垫24与第二负极焊垫25，便可达到重工的目的，而不会只因单一个锂电池11发生故障而必须将多个锂电池11连同电路板71 —起报废。
请参照图6，为本发明的锂电池与电路板的焊接方法流程图，包含下列步骤:步骤SO1:提供电路板。本步骤所提供的电路板包含第一表面与相对于第一表面的第二表面。步骤S02:设置第一正极、负极焊垫于第一表面。本步骤是于电路板的第一表面设置第一正极焊垫与第一负极焊垫。步骤S03:设置第二正极、负极焊垫于第二表面。本步骤是于电路板的第二表面设置第二正极焊垫与第二负极焊垫，第二正极焊垫是电性连接于第一正极焊垫，第二负极焊垫是电性连接于第一负极焊垫。前述步骤所述电路板是通过第一正极焊垫与第一负极焊垫或者是通过第二正极焊垫与第二负极焊垫接受来自外界的电力。此外，本步骤所提供的电路板并不限于仅与单一个锂电池电性连接，也可供多个锂电池以串联、并联或串并联方式与其电性连接。步骤S04:提供锂电池。本步骤所提供的锂电池包含正极板与负极板，所述锂电池的电力是通过所述正极板与负极板而传输至外界。步骤S05:于正极板配置第一、第二正极焊接部。本步骤是于正极板配置第一正极焊接部与第二正极焊接部，第二正极焊接部是连接于第一正极焊接部。此外，本步骤可进一步在第一正极焊接部与第二正极焊接部设置一标示线。步骤S06:于负极板配置第一、第二负极焊接部。本步骤是于负极板配置第一负极焊接部与第二负极焊接部，第二负极焊接部是连接于第一负极焊接部。此外，本步骤可进一步在第一负极焊接部与第二负极焊接部之间设置一标示线。步骤S07:焊接。本步骤是将第一正极焊接部焊接于第一正极焊垫以及将第一负极焊接部焊接于第一负极焊垫，以使锂电池与电路板电性连接。通过上述步骤，当锂电池发生缺陷时，只要移除正极板的第一正极焊接部与负极板的第一负极焊接部，如图2所示，使锂电池与电路板分离。然后将另一个锂电池的第一正极焊接部与第二负极焊接部分别焊接位在电路板的第二表面的第二正极焊垫与第二负极焊垫，如图3与图4所示，便可达到重工的目的，而不会只因为锂电池发生故障而必须连带使正常运作的电路板也必须一起报废。而为了美观以及保护表面焊接有第一正极焊接部的第一正极焊垫以及表面焊接有第一负极焊接部的第二正极焊垫，可在其上覆盖一层绝缘膜。而当发生缺陷的是电路板时，只要移除正极板的第一正极焊接部与负极板的第一负极焊接部，如图3与图4所示，使电路板与锂电池分离。然后再将锂电池的第二正极焊接部与第二负极焊接部分别焊接于另一电路板的第一正极焊垫与第二负极焊垫，即可达到重工的目的，而不会只因为电路板发生故障而必须连带使正常运作的锂电池也必须一起报废。本发明通过在电路板的二表面分别设置正极焊垫与负极焊垫，使其通过简单的工序便可轻易达到重工的目的，有效解决现有技术所具有的种种问题。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种锂电池与电路板的焊接方法，其特征在于，包含: 提供一电路板，该电路板包含一第一表面与相对于该第一表面的一第二表面； 设置一第一正极焊垫与一第一负极焊垫于该第一表面； 设置一第二正极焊垫与一第二负极焊垫于该第二表面，该第二正极焊垫电性连接于该第一正极焊垫，该第二负极焊垫电性连接于该第一负极焊垫； 提供一锂电池，该锂电池包含一正极板与一负极板； 于该正极板配置一第一正极焊接部与一第二正极焊接部，该第二正极焊接部连接于该第一正极焊接部； 于该负极板配置一第一负极焊接部与一第二负极焊接部，该第二负极焊接部连接于该第一负极焊接部； 焊接该第一正极焊接部于该第一正极焊垫；及 焊接该第一负极焊接部于该第一负极焊垫。
2.根据权利要求1所述的锂电池与电路板的焊接方法，其特征在于，还包含: 当该锂电池发生缺陷时，移除该正极板的第一正极焊接部与该负极板的第一负极焊接部，使该锂电池与该电路板分离。
3.根据权利要求2所述的锂电池与电路板的焊接方法，其特征在于，还包含: 分别焊接另一该锂电池的第一正极焊接部与第一负极焊接部于该电路板的第二正极 焊垫与第二负极焊垫。
4.根据权利要求3所述的锂电池与电路板的焊接方法，其特征在于，还包含: 以一绝缘膜覆盖该第一正极焊垫与该第一负极焊垫。
5.根据权利要求1所述的锂电池与电路板的焊接方法，其特征在于，还包含: 当该电路板发生缺陷时，移除该正极板的第一正极焊接部与该负极板的第一负极焊接部，使该电路板与该锂电池分离。
6.根据权利要求4所述的锂电池与电路板的焊接方法，其特征在于，还包含: 分别焊接该锂电池的第二正极焊接部与第二负极焊接部于该电路板的第一正极焊垫与第一负极焊垫。
7.—种锂电池与电路板的焊接结构，其特征在于，包含: 一锂电池，包含一正极板与一负极板，该正极板包含一第一正极焊接部与一第二正极焊接部，该第二正极焊接部连接于该第一正极焊接部 '及 一电路板，包含一第一表面与相对于该第一表面的一第二表面，该第一表面设有一第一正极焊垫与一第一负极焊垫，该第二表面设有一第二正极焊垫与一第二负极焊垫，该第二正极焊垫电性连接于该第一正极焊垫，该第二负极焊垫电性连接于该第一负极焊垫；其中，该第一正极焊接部焊接于该第一正极焊垫，该第一负极焊接部焊接于该第一负极焊垫。
8.根据权利要求7所述的锂电池与电路板的焊接结构，其特征在于， 当该锂电池发生缺陷时，移除该正极板的第一正极焊接部与该负极板的第一负极焊接部，使该锂电池与该电路板分离，并分别焊接另一该锂电池的第二正极焊接部与第二负极焊接部于该电路板的第二正极焊垫与第二负极焊垫。
9.根据权利要求7所述的锂电池与电路板的焊接结构，其特征在于，当该电路板发生缺陷时，移除该正极板的第一正极焊接部与该负极板的第一负极焊接部，使该电路板与该锂电池分离，并分别焊接该锂电池的第二正极焊接部与第二负极焊接部于另一该电路板的第一正极焊垫与第一负极焊垫。
10.根据权利要求7所述的锂电池与电路板的焊接结构，其特征在于，该正极板还包含一标示线，设置于该第一正极焊接部与该第二正极焊接部之间，该负极板还包含一标示线，设置于该第一负极 焊接部与该第二负极焊接部之间。
全文摘要
本发明提出一种锂电池的焊接结构与焊接方法，所述焊接方法包含提供电路板，其包含第一表面与相对于第一表面的第二表面；设置第一正极焊垫与第一负极焊垫于第一表面；设置第二正极焊垫与第二负极焊垫于第二表面，第二正极焊垫电性连接于第一正极焊垫，第二负极焊垫电性连接于第一负极焊垫；提供锂电池，锂电池包含正极板与负极板；于正极板配置第一正极焊接部与第二正极焊接部，第二正极焊接部连接于第一正极焊接部；于负极板配置第一负极焊接部与第二负极焊接部，第二负极焊接部连接于第一负极焊接部；焊接第一正极焊接部于第一正极焊垫；及焊接第一负极焊接部于第一负极焊垫。
文档编号B23K11/00GK103182597SQ20121055564
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月19日 优先权日2011年12月30日
发明者杨宗达, 孙瑞堂 申请人:原瑞电池科技股份有限公司