专利名称：一种连体阀缩口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连体阀缩口装置，具体是一种用于非重复充装钢瓶的连体阀缩口装置。
背景技术：
在非重复充装钢瓶的连体阀缩口过程中，由于阀门手把在阀体上方，且阀门手把的外径远大于阀体外径，故直接对阀体端口加压难以实现，需要借助模具，又因为阀门手把与阀芯是连体结构，无法拆卸，目前的模具存在装拆效率低等难题。
发明内容本实用新型提供一种结构简单，装拆效率高的用于非重复充装钢瓶的连体阀缩口
>J-U装直。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种连体阀缩口装置，包括定位压盖和压模圈；定位压盖为一端封闭的圆筒体；压模圈为一端封闭的圆筒体，压模圈的封闭端上开有孔；定位压盖套置在压模圈外侧，两者为间隙配合，定位压盖的开口端朝向压模圈的开口端。作为优选，所述的压模圈是由左压模圈和右压模圈两个半圆筒体组成的一个整圆筒体。作为优选，所述的压模圈封闭端开的孔为圆孔。作为优选，所述的压模圈封闭端开的孔为阶梯孔。本实用新型带来以下有益效果1、操作方便简单；2、装拆效率高。
图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型使用示意图；图3是图I中I处的局部放大示意图；图4是图I中I处的局部施力后状态示意图；图中1、定位压盖，2、压模圈，2-1、左压模圈，2-2、右压模圈，3、阀门手把，4、阀芯，5、阀体，6、钢瓶，7、阶梯孔，8、圆孔，9、阀杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。实施例I :如图I所示的一种非重复充装钢瓶的连体阀缩口装置，包括定位压盖I和压模圈2 ;定位压盖I为一端封闭的圆筒体；压模圈2是由左压模圈2-1和右压模圈2-2两个半圆筒体组成的一个整圆筒体，一端封闭，压模圈2的封闭端上开有阶梯孔7，该阶梯孔的尺寸和形状与阀门手把3和阀体5的连接部位的外廓一致，以使压模圈2套置在阀门手把3和阀体5之间，并在使用时对阀体5的上端面产生向下的压力；定位压盖I套置在压模圈2外侦牝两者为间隙配合，定位压盖I的开口端朝向压模圈2的开口端。如图2、图3和图4所示，在使用本装置对钢瓶6顶部的阀体5缩口时，由于阀门手把3和阀芯4为一体结构，所以将左压模圈2-1和右压模圈2-2分别由两侧将阀门手把3包围在压模圈2的筒体中，并使压模圈封闭端的阶梯孔卡在钢瓶6顶部的阀体5上端与阀芯4上端的接合处，然后将定位压盖I套置在压模圈2外侧，之后使用专用加压机构对定位压盖I施加压力，由压模圈2的阶梯孔将压力传递给阀体上端，将阀体5的上端压下，完成连体阀的缩口。图3为施力前状态图，图4为施力后状态图。实施例2:具体方案同实施例1，不同之处在于所述的压模圈2的封闭端上开有圆孔8，该圆孔尺寸小于阀体5的外径，大于阀门手把和阀芯连接处的阀杆9的外径，因此，压模圈2套置在阀门手把3与阀体5之间。使用时，由左压模圈和右压模圈组成的圆筒形压模圈的下·端面对阀体5的上端面施力，从而实现对阀体的缩口。 该连体阀缩口装置操作简便，缩口效果良好，提高劳动效率。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种连体阀缩口装置，其特征在于包括定位压盖(I)和压模圈(2);定位压盖为一端封闭的圆筒体；压模圈为一端封闭的圆筒体，压模圈的封闭端上开有孔；定位压盖套置在压模圈外侧，两者为间隙配合，定位压盖的开口端朝向压模圈的开口端。
2.根据权利要求I所述的一种连体阀缩口装置，其特征在于所述的压模圈是由左压模圈(2-1)和右压模圈(2-2)两个半圆筒体组成的一个整圆筒体。
3.根据权利要求I或2所述的一种连体阀缩口装置，其特征在于所述的压模圈封闭端开的孔为圆孔。
4.根据权利要求I或2所述的一种连体阀缩口装置，其特征在于所述的压模圈封闭端开的孔为阶梯孔。
专利摘要一种连体阀缩口装置，包括定位压盖和压模圈；定位压盖为一端封闭的圆筒体；压模圈为一端封闭的圆筒体，压模圈的封闭端上有开孔；定位压盖套置在压模圈外侧，两者为间隙配合，定位压盖开口端朝向压模圈的开口端。本实用新型操作方便简单；装拆效率高。
文档编号B21D39/00GK202461323SQ201220008398
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者孙国成, 许天其 申请人:浙江省东阳化工机械有限公司