专利名称：波纹管成型过程注水、导向结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种波纹管成型过程中内腔注水结构。
背景技术：
现有波纹管一般是将直筒放在波纹管成型装置或成型机上，通过直筒两端端盖的轴向相对运动压制成型。为了使压制的波纹管 均匀圆滑，压制时，一般都向直筒内腔注入水，并保持直筒内腔水的压力。为了向直筒内腔中注水，在直筒两端设有端盖，在端盖上设置密封结构进行直筒内腔的密封，在端盖上设有与直筒内腔相通的轴向注水孔，从注水孔中向直筒内腔注水。这种注水结构比较简单，易于实现，但这种注水结构在使用过程中存在着不足由于直筒内腔空间较大，要向直筒内腔注满水并达到规定的压力需要比较长的时间，同样，要将成型后波纹管内腔的水放掉同样需要比较长的时间，生产效率低。为了保证波纹管的压制精度，在直筒两端端盖的四周设置至少两组导向结构，这种导向结构主要由导柱、导套组成，结构比较复杂，而且为了保证导向精度，导柱之间要求保证较高的相互位置精度，因此制造精度要求高，制造成本高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供ー种结构简单，能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样,也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高；导向结构简单，易于制造，制造成本低的波纹管成型过程注水、导向结构。本实用新型通过下述技术方案实现技木目标。波纹管成型过程注水、导向结构，包括直筒和安装在其两端的左端盖组件、右端盖组件；所述左端盖组件上设有轴向注水孔；其改进之处在于所述左端盖组件右端设有中心轴线与直筒中心轴线平行的芯轴，芯轴伸入直筒内，四周与直筒内壁之间留有间隙；在芯轴右端外壁上设有环槽，环槽内嵌装有密封圈；所述右端盖组件上设有与左端盖组件上芯轴间隙配合的内孔，左端盖组件上芯轴与右端盖组件上内孔构成导向结构；所述芯轴右端环槽内密封圈与右端盖组件上内孔内壁紧配合，构成径向密封结构；所述芯轴右端环槽内密封圈与右端盖组件上内孔内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态。本实用新型ー种进一歩的技术方案是所述左端盖组件上芯轴为空心轴套。本实用新型另ー种进ー步的技术方案是所述密封圈为O型密封圏。本实用新型另ー种进ー步的技术方案是所述左端盖组件位于直筒内的端盖上设有与注水孔、直筒内腔相通的径向水孔。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果I.左端盖组件右端设有芯轴，芯轴在直筒内占据了直筒内腔较大的空间，直筒内腔的注水空间就较小，这样能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高。2.左端盖组件上芯轴与右端盖组件上内孔构成的导向结构，易于制造，制造成本低。
图I为本实用新型结构示意图(波纹管未成型)。图2为波纹管成型状态结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进ー步说明。附图所示的波纹管成型过程注水、导向结构，包括直筒2和安装在其两端的左端盖组件I、右端盖组件3 ;左端盖组件I右端设有中心轴线与直筒2中心轴线平行的芯轴
I.3，芯轴I. 3伸入直筒2内，四周与直筒2内壁之间留有间隙；为了减轻芯轴1.3的重量， 本实施例中，芯轴I. 3设置为空心轴套；在芯轴I. 3右端外壁上设有环槽，环槽内嵌装有密封圈I. 4，本实施例中，密封圈I. 4为O型密封圈；右端盖组件3上设有与左端盖组件I上芯轴I. 3间隙配合的内孔3. I，左端盖组件I上芯轴I. 3与右端盖组件3上内孔3. I构成导向结构；芯轴I. 3右端环槽内密封圈I. 4与右端盖组件3上内孔3. I内壁紧配合，构成径向密封结构；芯轴I. 3右端环槽内密封圈I. 4与右端盖组件3上内孔3. I内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态；左端盖组件I上设有轴向注水孔I. I，本实施例中，左端盖组件I位于直筒2内的端盖上设有与注水孔I. I、直筒2内腔相通的径向水孔I. 2。本实用新型中，左端盖组件I右端设有芯轴I. 3，芯轴I. 3在直筒2内占据了直筒2内腔较大的空间，直筒2内腔的注水空间就较小，这样能很快向直筒2内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高。左端盖组件I上芯轴I. 3与右端盖组件3上内孔3. I构成的导向结构，易于制造，制造成本低。
权利要求1.一种波纹管成型过程注水、导向结构，包括直筒(2)和安装在其两端的左端盖组件(1)、右端盖组件(3);所述左端盖组件(I)上设有轴向注水孔(I.I);其特征在于所述左端盖组件(I)右端设有中心轴线与直筒(2)中心轴线平行的芯轴(I. 3)，芯轴(I. 3)伸入直筒(2)内，四周与直筒(2)内壁之间留有间隙；在芯轴(I.3)右端外壁上设有环槽，环槽内嵌装有密封圈(I. 4);所述右端盖组件(3)上设有与左端盖组件(I)上芯轴(I. 3)间隙配合的内孔(3. 1)，左端盖组件(I)上芯轴(I. 3)与右端盖组件 (3)上内孔(3. I)构成导向结构；所述芯轴(I. 3)右端环槽内密封圈(I. 4)与右端盖组件(3)上内孔(3. I)内壁紧配合，构成径向密封结构；所述芯轴(I. 3)右端环槽内密封圈(I. 4)与右端盖组件(3)上内孔(3. I)内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态。
2.根据权利要求I所述的波纹管成型过程注水、导向结构，其特征在于所述左端盖组件(I)上芯轴(1.3)为空心轴套。
3.根据权利要求I所述的波纹管成型过程注水、导向结构，其特征在于所述密封圈(I. 4)为O型密封圏。
4.根据权利要求I所述的波纹管成型过程注水、导向结构，其特征在于所述左端盖组件(I)位于直筒(2)内的端盖上设有与注水孔(I. I)、直筒(2)内腔相通的径向水孔(I. 2)。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹管成型过程注水、导向结构，包括直筒和安装在其两端的左端盖组件、右端盖组件；本实用新型改进在于左端盖组件右端设有中心轴线与直筒中心轴线平行的芯轴，芯轴伸入直筒内；在芯轴右端外壁上设有密封圈；右端盖组件上设有与左端盖组件上芯轴间隙配合的内孔，左端盖组件上芯轴与右端盖组件上内孔构成导向结构；所述芯轴右端环槽内密封圈与右端盖组件上内孔内壁紧配合，构成径向密封结构；芯轴右端密封圈与右端盖组件上内孔内壁从波纹管成型开始到成型结束一直处于紧配合状态。本实用新型能很快向直筒内腔注满水并达到规定的压力，同样，也能很快将成型后波纹管内腔的水放掉，生产效率高；导向结构，易于制造，制造成本低。
文档编号B21D15/06GK202479296SQ201220048548
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者卢树军 申请人:泰州华腾管道设备有限公司