专利名称：一种涡轮型腔轮片加工治具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电火花放电机用治具，通过此治具来克服以往放电加工中精度低及加工效率慢的技术难题。
背景技术：
普通电火花放电机用传统的放电加工方法无法精确加工涡轮型腔轮片结构的エ件，传统的作法为借助带有角度的工作台或角度铁进行放电加工，通过旋转エ件才能保证轮片型腔的形状，这样导致エ件每次转动加工一个型腔时基准位置都需要重新校正，校正时间长，尺寸精度低，加工效率慢，废品率高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于克服上述不足，提供ー种操作简单，精度高，カロエ效率高，废品率低的治具。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是一种涡轮型腔轮片加工治具，包括支撑底座、高精度旋转底板、固定压板A、固定压板B、螺栓、精定位轴、定位销。支撑底座I中心上设有精定位中心孔，与精定位轴6间隙配合，支撑底座I上设有基准定位孔，定位销9与支撑底座I内的基准定位孔间隙配合，定位销9使支撑底座I上的基准定位孔与高精度旋转底板2上的精密定位孔轴向定位，高精度旋转底板2上设有多个精密定位孔成圆周分布，定位销9与其上的每ー个精密定位孔为间隙配合，高精度旋转底板2中心上设有精定位中心孔，エ件5的精定位轴与其间隙配合，高精度旋转底板2底面与支撑底座I上表面为面接触，间隙配合，高精度旋转底板2上设有四个螺栓孔，固定压板A3与固定压板B8与高精度旋转底板2为面接触，固定压板A3与固定压板B8上的基准平面与エ件5上的定位基准面为面配合，使エ件5的X、Y向定位，エ件5上的内径中心孔与精定位轴6为间隙配合，轴向定位，エ件5中间面与高精度旋转底板2上表面为面接触，靠固定压板A3与固定压板B8通过螺栓4锁紧并固定。本实用新型的有益效果是通过在放电机工作台上使用此治具，只需旋转高精度旋转底板ー个角度，并将定位销插入高精度旋转底板与支撑底座之间就能放电加工出高精度的型腔，操作方便，定位精确，简化了加工方式，降低成本，提高了エ件合格率。
以下结合附图，以实施例具体说明。图I是治具结构的俯视图。图2是治具结构的主视图。图3是治具结构的剖面图。图4是高精度旋转底板旋转角度后放电加工的俯视图。图5是高精度旋转底板旋转角度后放电加工的主视图。[0013]图6是エ件型腔轮片的主视图。图7是高精度旋转底板与エ件配合时孔位示意图。图中I支撑底座；2高精度旋转底板；3固定压板A ；4螺栓；5エ件；6精定位轴；7电极；8固定压板B ；9定位销。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。治具的组装，将精定位轴6从支撑底座I底面的精定位中心孔内穿入，再将高精度旋转底板2的精定位中心孔与エ件5的精定位轴对正并穿入，将エ件5的内径中心孔与精定位轴6对正并穿入，使高精度旋转底板2底面与支撑底座I上表面配合，使之能绕精定位轴6自由旋转，将定位销9穿入高精度旋转底板2上的基准精密定位孔与支撑底座I基准定位孔中间位置，使高精度旋转底板2与支撑底座I之间X、Y向固定，将エ件5中间面与高精度旋转底板2上表面紧密配合，将固定压板A3的基准平面与固定压板B8的基准平面与エ件5两侧的基准平面配合，并通过螺栓4锁紧，治具组装完毕(见
图1，图2，图3)。治具在放电加工中的实施，将电极7装夹到放电机床夹头上并校准，エ件5上分布有47个型腔，每个型腔之间在圆周上分布的角度都不同，高精度旋转底板中47个精定位孔的中心线与零件5上的47个型腔(见图6)的中心重合(见图7)，每个型腔的中心都与工作台面成24度夹角，故支撑底座I上表面为24度斜面，在放电加工中，需将治具吸附到永磁工作台上定位并只需一次校准支撑底座I，定位销9与高精度旋转底板2上的精定位基准孔配合，电极高度校正后，进行放电加工，此型腔放电结束后，将定位销5从高精度旋转底板2上的基准孔拔出，并旋转高精度旋转底板2使之下一个孔位与支撑底座I的基准孔位重合，再将定位销插入定位，再进行第2个型腔的放电加工(见图4，图5)，直至加工完第47个孔位后，エ件放电加工完毕。
权利要求1.一种涡轮型腔轮片加工治具，包括支撑底座、高精度旋转底板、固定压板A、固定压板B、螺栓、精定位轴、定位销；其特征在于支撑底座(I)中心上设有精定位中心孔，与精定位轴(6)间隙配合，支撑底座(I)上设有基准定位孔，定位销(9)与支撑底座(I)内的基准定位孔间隙配合，定位销(9)使支撑底座(I)上的基准定位孔与高精度旋转底板(2)上的精密定位孔轴向定位；高精度旋转底板(2)上设有多个精密定位孔成圆周分布，定位销(9)与其上的每一个精密定位孔为间隙配合，高精度旋转底板(2)中心上设有精定位中心孔，工件(5)的精定位轴与其间隙配合，高精度旋转底板(2)底面与支撑底座(I)上表面为面接触，间隙配合，高精度旋转底板(2)上设有四个螺栓孔，固定压板A (3)与固定压板B (8)与高精度旋转底板(2)为面接触，固定压板A (3)与固定压板B (8)上的基准平面与工件(5)上的定位基准面为面配合，使工件(5)的X、Y向定位，工件(5)上的内径中心孔与精定位轴(6)为间隙配合，轴向定位，工件(5)中间面与高精度旋转底板(2)上表面为面接触，靠固定压板A (3)与固定压板B (8)通过螺栓(4)锁紧并固定。
专利摘要一种涡轮型腔轮片加工治具，包括支撑底座、高精度旋转底板、固定压板A、固定压板B、螺栓、精定位轴、定位销。其特征在于支撑底座中心上设有精定位中心孔，与精定位轴间隙配合，定位销使支撑底座上的基准定位孔与高精度旋转底板上的精密定位孔轴向定位；高精度旋转底板上设有多个精密定位孔成圆周分布，定位销与其上的每一个精密定位孔为间隙配合，固定压板A与固定压板B与高精度旋转底板为面接触，固定压板A与固定压板B上的基准平面与工件上的定位基准面为面配合。本实用新型的有益效果就通过涡轮型腔轮片加工治具简化了加工方式，降低成本，提高了工件合格率。
文档编号B23H7/26GK202506917SQ201220078119
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者尹建伟, 许斌, 金祉岐 申请人:大连銮艺精密模塑制造有限公司