专利名称：激光切割机的输料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机的输料装置。
背景技术：
目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割中，激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化，再将融化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属材料，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等金属材料。激光切割机一般包括操作机架、工作台、第一导轨、第二导轨及激光头，所述操作 机架上形成有废料槽且所述废料槽的侧壁设有吸风机构，所述工作台呈网状结构且所述工作台盖合于所述废料槽的上方用于放置待切割材料，所述吸风机构将待切割材料吸附于所述工作台上，两个所述第一导轨平行设于所述废料槽的两侧，所述第二导轨的两侧分别与两个所述第一导轨滑动连接，所述激光头滑动设于所述第二导轨上，通过控制所述第二导轨相对于所述第一导轨滑动及控制所述激光头相对于所述第二滑轨滑动，从而使所述激光头对准待切割材料，然后所述激光头依照计算机的程序命令对所述工作台上的待切割材料进行切割。由上可知，激光切割机对材料进行切割前，需先将待切割材料输送至工作台上，因此，现有激光切割机上设置有专门的输料装置，所述输料装置上转动地设置有用于卷绕材料的连接杆，同时还设置有驱动机构，通过所述驱动机构驱动连接杆转动从而将材料送入激光切割机内，因此，一方面使输料装置的结构复杂，增加生产成本；另一方面待切割材料容易褶皱或偏移，导致输入工作台后与所述激光发生器之间的距离发生变化，使之不符合激光切割机对切割距离的要求，从而使得切割的精度达不到设定要求。因此，有必要提供一种结构简单、生产成本低、输送平稳且对待切割材料起到平整作用的输料装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低、输送平稳且对待切割材料起到平整作用的输料装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种激光切割机的输料装置，其设置于激光切割机机架的后端，所述激光切割机机架上设置有输送带，所述激光切割机的输料装置包括安装架、转轴及材料支架，两所述安装架相对称地固定于所述输送带的两侧，所述转轴转动地连接于两所述安装架上并位于所述输送带的上方，所述转轴与所述输送带之间具有间隙，所述转轴与所述输送带之间的间隙形成输送通道，所述材料支架设置于所述激光切割机机架的后侧，且所述材料支架上卷绕有待切割材料，所述待切割材料与所述输送通道相对应。较佳地，所述转轴的两端均设置有轴承，所述转轴通过所述轴承转动地连接于所述安装架上。[0008]较佳地，所述安装架上具有凹陷形成的安装槽，所述转轴转动地连接于所述安装槽内。较佳地，所述安装架呈U型结构。较佳地，所述材料支架包括支撑杆及连接杆，所述连接杆枢接于所述支撑杆的上端，所述连接杆用于卷绕待切割材料。与现有技术相比，由于本实用新型激光切割机的输料装置，包括安装架、转轴及材料支架，两所述安装架相对称地固定于输送带的两侧，所述转轴转动地连接于两所述安装架上并位于所述输送带的上方，所述转轴与所述输送带之间具有间隙，所述转轴与所述输送带之间的间隙形成输送通道，所述材料支架设置于所述激光切割机机架的后端用于卷绕 待切割材料；通过驱动所述转轴转动，从而利用转轴、待切割材料、输送带之间的摩擦カ将所述待切割材料自动送入输送通道，且转轴紧压所述待切割材料，使待切割材料平整地被送入输送通道，待切割材料不易褶皱或偏移，井能被平稳地输送，从而提高切割精度；且不需安装专门的驱动机构来实现送料，使材料支架结构大大简化，降低生产成本。
图I是本实用新型激光切割机的结构示意图。图2是图I拆除工作台的结构示意图。图3是本实用新型激光切割机另一角度的结构示意图。图4是图3拆除材料支架的结构示意图。图5是图4的后视图。图6是本实用新型激光切割机的使用状态图。
具体实施方式
现在參考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种激光切割机的输料装置60，其用于将待切割材料70平稳地送入操作机架10上的输送通道64，且输料装置60的机构简単，生产成本低。如图I-图3所示，所述激光切割机I包括操作机架10、工作台20、第一导轨31、第ニ导轨32、激光头40，输送带50及输料装置60，所述工作台20设置于操作机架10的前端，输送带50及输料装置60均设置于操作机架10的后端，且输送带50沿操作机架10的前后方向设置，从而将待切割材料70输送至前端的工作台20上。具体地，所述工作台20呈网状结构，且工作台20设于激光头40的下方，用于放置待切割材料70，在工作台20的两侧设置有两相互平行的第一导轨31，所述第二导轨32的两侧分别与两所述第一导轨31滑动连接，所述激光头40滑动设于所述第二导轨32上，因此，激光头40可沿第二导轨32左右滑动，第二导轨32可沿第一导轨31前后滑动，通过第一导轨31及第ニ导轨32配合可使所述激光头40在所述工作台20上方前后左右滑动，从而对工作台20上的待切割材料70进行相应的切割。另外，所述操作机架10还设置有机盖11，所述机盖11可打开地盖设于所述エ作台20及所述激光头40的上方。如图3-图5所示，所述输料装置60包括安装架61、转轴62、轴承63及材料支架65，两所述安装架61相对称地固定于操作机架10的后端的两侧壁上，且两安装架61分别位于所述输送带50的左右两侧，安装架61上具有向下凹陷形成的安装槽611，优选地，所述安装架61呈U型结构；而所述转轴62的两端均设置有轴承63，所述转轴62通过所述轴承63转动地连接于所述安装架61的安装槽611内，且转轴62位于所述输送带50的上方，所述转轴62与所述输送带50之间具有一定间隙，所述转轴62与所述输送带50之间的间隙形成待切割材料70的输送通道64。所述转轴62与操作机架10内安装的驱动机构相连接，通过该驱动机构驱动所述转轴62转动,此为本领域技术人员所熟知的技术。所述材料支架65放置于所述操作机架10的后侧，其上卷绕有待切割材料70。具体地，所述材料支架65包括支撑杆651及连接杆652，所述连接杆652枢接于所述支撑杆651的上端，且相对于地面而言，所述连接杆652的高度略高于所述输送通道64的高度；在连接杆652上卷绕有待切割材料70。结合图I-图6所示，对本实用新型激光切割机的输料及切割过程进行描述。 工作前，将材料支架65放置于操作机架10的后侧，在其连接杆652上卷绕有待切割材料70，且所述待切割材料70与操作机架10上的输送通道64相对应；工作时，将待切割材料70的一端放置于所述输送通道64处，通过驱动机构来驱动所述转轴62转动，转轴62转动的过程中，会对待切割材料70产生摩擦力，从而利用转轴62、待切割材料70、输送带50之间的摩擦力，使待切割材料70通过所述输送通道64并自动向前输送，再由输送带50传输至前端的工作台20上进行切割，待切割材料70在自动输送过程中，带动所述连接杆652自由转动从而实现不断送料；且由于转轴62在所述待切割材料70的宽度方向上将其压紧，使待切割材料70不易被褶皱，待切割材料70保持平整地输送到工作台20，进而提高切割精度；材料支架65仅用来支撑待切割材料70，而不需安装专门的驱动机构来驱动连接杆652转动，因此，材料支架65的结构大大简化，从而降低输料装置60的整体生产成本。由于本实用新型激光切割机的输料装置60，包括安装架61、转轴62及材料支架65，两所述安装架61相对称地固定于输送带50的两侧，所述转轴62转动地连接于两所述安装架61上并位于所述输送带50的上方，所述转轴62与所述输送带50之间具有间隙，所述转轴62与所述输送带50之间的间隙形成输送通道64，所述材料支架65设置于所述激光切割机的操作机架10的后端，用于卷绕并支撑待切割材料70 ;通过驱动所述转轴62转动，从而利用转轴62、待切割材料70、输送带50之间的摩擦力将所述待切割材料70自动送入输送通道64，且转轴62紧压所述待切割材料70，使待切割材料70平整地被送入输送通道64，待切割材料70不易褶皱或偏移，并能被平稳地输送，从而提高切割精度；而材料支架65上不需安装专门的驱动机构来实现送料，使材料支架65结构大大简化，降低生产成本。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种激光切割机的输料装置，设置于激光切割机机架的后端，所述激光切割机机架上设置有输送帯，其特征在于所述激光切割机的输料装置包括安装架、转轴及材料支架，两所述安装架相对称地固定于所述输送带的两侧，所述转轴转动地连接于两所述安装架上并位于所述输送带的上方，所述转轴与所述输送带之间具有间隙，所述转轴与所述输送带之间的间隙形成输送通道，所述材料支架设置于所述激光切割机机架的后侧，且所述材料支架上卷绕有待切割材料，所述待切割材料与所述输送通道相对应。
2.如权利要求I所述的激光切割机的输料装置，其特征在于所述转轴的两端均设置有轴承，所述转轴通过所述轴承转动地连接于所述安装架上。
3.如权利要求2所述的激光切割机的输料装置，其特征在于所述安装架上具有凹陷形成的安装槽，所述转轴转动地连接于所述安装槽内。
4.如权利要求3所述的激光切割机的输料装置，其特征在于所述安装架呈U型结构。
5.如权利要求I所述的激光切割机的输料装置，其特征在于所述材料支架包括支撑杆及连接杆，所述连接杆枢接于所述支撑杆的上端，所述连接杆用于卷绕待切割材料。
专利摘要本实用新型公开了一种激光切割机的输料装置，包括安装架、转轴及材料支架，两安装架相对称地固定于输送带的两侧，转轴转动地连接于两安装架上并位于输送带的上方，转轴与输送带之间的间隙形成输送通道，材料支架设置于激光切割机机架的后端并卷绕有待切割材料；通过驱动转轴转动，利用转轴、待切割材料、输送带之间的摩擦力将待切割材料自动送入输送通道，且转轴紧压待切割材料，使待切割材料平整地被送入输送通道，待切割材料不易褶皱或偏移，并能被平稳地输送，从而提高切割精度；而材料支架上不需安装专门的驱动机构来实现送料，使材料支架结构大大简化，降低生产成本。
文档编号B23K26/42GK202655799SQ201220169520
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者姚玉东, 尹德生 申请人:东莞市力星激光科技有限公司