专利名称：镗铣机床夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及一种镗铣机床夹具结构的改迸。
背景技术：
起重机行业的套筒在铣两个端面及镗内孔吋，由于被夹持的エ件均是锻铸件毛坯，外圆柱面不圆，又比较粗糙；因此，传统的夹具在夹持过程中，夹持面对エ件的夹紧カ不均匀；并且，通常夹持面与エ件表面无法完全贴合，这导致了エ件在镗孔及套车外圆时，实际轴线与エ件的理论轴线偏差较大，使得镗铣后的エ件内孔壁厚不均匀，甚至造成废品。如在装夹过程中，想要避免夹紧カ不均匀，夹持面与エ件表面无法完全贴合的问题，则需要进行繁琐的调试，这样浪费了大量的时间，工作效率低。
发明内容本实用新型就是针对上述问题，提供ー种加工产品质量好，生产效率高，实用性强的镗铣机床夹具。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座上设置有第一夹持座和第二夹持座，其结构要点所述的第一夹持座上固定设置有固定V形夹爪；第二夹持座上设置有活动V形夹爪，所述的活动V形夹爪通过转轴同第二夹持座上的圆弧槽相连。本实用新型的有益效果1、加工产品质量好由于本实用新型的第二夹持座上设置活动V形夹爪，在对エ件进行夹持吋，活动V形夹爪会绕转轴径向摆动；使夹持面与エ件表面贴合，保证了エ件夹紧和同轴度的要求，产品质量好。2、生产效率高本实用新型的活动V形夹爪可随着工件表面的形状自行调整，无需人工调整；因此，大大节省了调试所需的时间，提高了生产效率。3、实用性強由于本实用新型的结构特点，本实用新型可在镗铣机床和铣端面机床上使用，加工镗内孔、铣端面质量好，实用性强。
图I是本实用新型的结构示意图。附图中I为同步齿、2为齿轮、3为齿条、4为第二夹持座、5为转轴、6为活动V形夹爪、7为エ件、8为V形支撑块、9为固定V形夹爪、10为同步轴、11为第一夹持座、12为同步反向运动装置、13为驱动装置。
具体实施方式
本实用新型包括底座,底座上设置有第一夹持座11和第二夹持座4，所述的第一夹持座11上固定设置有固定V形夹爪9 ;第二夹持座4上设置有活动V形夹爪6，所述的活动V形夹爪6通过转轴5同第二夹持座4上的圆弧槽相连。所述的第一夹持座11同驱动装置13相连，第一夹持座11和第二夹持座4之间通过同步反向运动装置12相连。所述的同步反向运动装置12包括一端同第一夹持座11固定连接的同步轴10，同步轴10的另一端设置有同步齿I ;所述的第二夹持座4底部设置有齿条3,齿条3和同步轴10的同步齿I之间设置有固定于底座上的齿轮2。所述的底座上设置有开ロ向上的V形支撑块8。
以下结合附图说明本实用新型的一次动作过程首先，将エ件7放置于V形支撑块8上，启动驱动装置13，驱动装置13带动第一夹持座11向エ件7移动，第一夹持座11通过 同步反向运动装置12带动第二夹持座4向エ件7移动；当活动V形夹爪6同エ件7接触吋，活动V形夹爪6会随着工件7外表面的形状自动绕转轴5摆动、调整；调整好后，实现对エ件7的夹紧及定位，活动V形夹爪6同エ件7外表面完全贴合，完成夹持动作。
权利要求1.镗铣机床夹具，包括底座，底座上设置有第一夹持座(11)和第二夹持座(4)，其特征在于所述的第一夹持座(11)上固定设置有固定V形夹爪(9);第二夹持座(4)上设置有活动V形夹爪(6)，所述的活动V形夹爪(6)通过转轴(5)同第二夹持座(4)上的圆弧槽相连。
2.根据权利要求I所述的镗铣机床夹具，其特征在于所述的第一夹持座(11)同驱动装置(13)相连，第一夹持座(11)和第二夹持座(4)之间通过同步反向运动装置(12)相连。
3.根据权利要求2所述的镗铣机床夹具，其特征在于所述的同步反向运动装置(12)包括一端同第一夹持座(11)固定连接的同步轴(10)，同步轴(10)的另一端设置有同步齿(I);所述的第二夹持座(4)底部设置有齿条(3)，齿条(3)和同步轴(10)的同步齿(I)之间设置有固定于底座上的齿轮(2)。
4.根据权利要求I所述的镗铣机床夹具，其特征在于所述的底座上设置有开口向上的V形支撑块(8)。
专利摘要镗铣机床夹具属于机械加工技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及一种镗铣机床夹具结构的改进。本实用新型提供了一种工作效率高，使用安全的移动式堆焊机。本实用新型包括底座，底座上设置有第一夹持座和第二夹持座，其结构要点所述的第一夹持座上固定设置有固定V形夹爪；第二夹持座上设置有活动V形夹爪，所述的活动V形夹爪通过转轴同第二夹持座上的圆弧槽相连。
文档编号B23Q3/00GK202607280SQ20122020848
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者包家营 申请人:沈阳市大鑫数控机械有限责任公司