专利名称：高压开关壳体分支孔翻边模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝、钢材料的圆筒体(壳体)分支孔的翻边生产过程中，可实现翻边过程中直接对筒体进行冷翻边，不需要对筒体进行预热工序，一次实现翻边工艺，且翻边效果良的一种装置，特别是关于一种高压开关壳体分支孔翻边模具装置。
背景技术：
GIS产品铝、钢材料的圆筒体(壳体)分支孔的翻边模具装置，主要用于高压开关GIS产品铝、钢材料的圆筒体(壳体)分支孔的翻边使其达到使用要求。通常原有翻边模具装置的拉杆结构是在杆端加工成外花键(花键360°四等份)， 且高度方向上分布三层，主要是为了加强拉杆的强度。但这样的结构设计要求拉杆、凸模的花键加工精度很高，尤其是内、外花键高度方向上的配合尺寸，否则影响两者的挂模配合。此外，外花键有三层，理论上是可以增加拉杆与凸模的接触面积，从而增加拉杆的强度，但在实际翻边过程中，不能保证拉杆和凸模之间的每一层花键理想配合，两者的接触往往变成点接触，长时间的使用，反而加剧了对拉杆的破坏作用。另外，原来的凸、凹模圆角设计不规范，没有统一的标准，往往随意性很大，导致壳体翻边容易产生拉裂、竖边不直等不良现象。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压开关壳体分支孔翻边模具装置，它设计合理标准，加工简单，使用可靠，解决了壳体翻边容易产生拉裂，竖边不直等不良现象。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高压开关壳体分支孔翻边模具装置，它至少包括凸模、凹模、凹模座、拉杆组成，其特征是模柄通过连接件与凸模连接在一起，拉杆顶端与底端分别加工有外花键，拉杆顶端插入凸模内花键槽后旋转45°与凸模卡接在一起，拉杆底部插入油缸活塞内花键槽后同样旋转45°与主油缸卡接在一起，凹模与凹模座通过间隙配合的卡槽装配在一起，两端分别用右挡块、左挡块将凹模固定，凹模座固定在主工作台的十字定位键上，壳体放置于凹模上就位并找正，凸模置于机械移动臂前端的插头上。所述的模柄通过螺钉与盖连接，盖与凸模连接在一起。所述的拉杆两端的外花键的凸起面是直面。所述的拉杆两端的外花键周向四等分，每一等分与轴向十字中心线夹角22. 5°。所述凸模的侧表面锥度是30度，底部为半径60mm的圆角。 所述凹模4的曲面是用来支撑筒体，其曲面半径R根据筒体直径尺寸确定；凹模4的曲面与上表面通过圆角R30度、圆角R90度光滑过渡连接成一体。本实用新型特点是本实用新型属于主要用于GIS产品铝、钢材料的圆筒体壳体分支孔的翻边生产过程中，可实现翻边过程中直接对筒体进行冷翻边，不需要对筒体进行预热工序，一次实现翻边工艺，且翻边效果良好，无拉裂现象，它在原有基础上的改进，它重新完善设计的拉杆，材料选用45号钢，从材质上提高拉杆的使用强度。拉杆顶部端面的外花键由原来的三层变成一层，这样的设计能够保证拉杆、凸模的花键配合始终是面接触，从而改善拉杆在翻边过程中的受力情况。在不影响配合的情况下，将原外花键侧面的斜面加工改变为直面加工，减少了加工难度。凸、凹模圆角设计规范化一致性好，在翻边过程中筒体材料与凸模表面适度接触，解决了壳体翻边容易产生拉裂，竖边不直等不良现象。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明图I是实施例模具结构示意主视图；图2是实施例模具结构示意左视图；图3是实施例拉杆结构示意主视图；图4是图3的左视图；图5是图3的右视图；图6实施例凸模结构示意剖视图；图7是凸模的左视图；图8是实施例凹模示意剖视图；图9是图8的左视图。图中序号1.模柄、2.盖、3.凸模、4.凹模、5.右挡块、6.左挡块、7.凹模座、8.拉杆。
具体实施方式
实施例如附图I至图9所示，它至少包括轮子模柄I、盖2、凸模3、凹模4、右挡块
5、左挡块6、凹模座7和拉杆8。模柄I通过连接件与凸模3连接在一起，拉杆8材料选用45号钢，从材质上提高拉杆的使用强度。拉杆顶部端面的外花键由原来的三层变成一层，这样的设计能够保证拉杆、凸模的花键配合始终是面接触，从而改善拉杆在翻边过程中的受力情况。拉杆8顶端与底端分别加工有外花键，其顶端插入凸模3内花键槽后旋转45°与凸模卡接在一起，底部插入油缸活塞内花键槽后同样旋转45°与主油缸卡接在一起，凹模4与凹模座7通过间隙配合的卡槽装配在一起，两端分别用右挡块5、左挡块6将凹模4固定，凹模座7固定在主工作台的十字定位键上，使用时壳体放置于凹模4上就位并找正，凸模3置于机械移动臂前端的插头上，机械移动臂送凸模3前行至工位，主缸活塞上升，带动拉杆8上升，穿凸模3到位，拉杆正向旋转45°，挂模，机械移动臂退回，主缸活塞下降，带动拉杆8将凸模3拉下行翻边，完成壳体翻边动作。模柄I可以通过螺钉与盖2连接，盖2与凸模3连接在一起。凸模3的侧表面锥度可以是30度，底部为半径60的圆角，如图6所示凸模高度、直径是实施例其中的一种规格，它可根据实际翻边筒体直径及壁厚的变化，凸模高度及直径有所不同。所述凹模4的曲面是用来支撑筒体，其曲面半径R与筒体圆形直径相对应；凹模4的曲面与上表面通过圆角R30度、圆角R90度也可以用手工打磨过渡连接成一体，保证曲面光滑过渡。具体按行业标准执行。[0028]图3拉杆左端面为外花键，外径Φ 140 mm，图6凸模中心孔为内花键槽，直径Φ 140_，拉杆穿过凸模后旋转45°卡接在一起,其外花键与内花键槽属于间隙配合；凸模外径、凹模内径两者配合后中间的间隙是筒体壁厚，如图6和图7所示，凸模外径556mm，筒体壁厚12mm，故凹模内孔径为580 mm。图6和图7所示凸模的外径、凹模的内孔径，及其高度是模 具其中最佳规格，它可以根据筒体直径及厚度不同调整其相关参数。
权利要求1.高压开关壳体分支孔翻边模具装置，它至少包括凸模、凹模、凹模座和拉杆，其特征是模柄(I)通过连接件与凸模(3)连接在一起，拉杆(8)顶端与底端分别加工有外花键，拉杆(8)顶端插入凸模(3)内花键槽后旋转45°与凸模卡接在一起,拉杆(8)底部插入油缸活塞内花键槽后同样旋转45°与主油缸卡接在一起，凹模(4)与凹模座(7)通过间隙配合的卡槽装配在一起，两端分别用右挡块(5)、左挡块(6)将凹模(4)固定,凹模座(7)固定在主工作台的十字定位键上，壳体放置于凹模(4)上就位并找正，凸模(3)置于机械移动臂前端的插头上。
2.根据权利要求I所述的高压开关壳体分支孔翻边模具装置，其特征是所述的模柄(I)通过螺钉与盖(2 )连接，盖(2 )与凸模(3 )连接在一起。
3.根据权利要求I所述的高压开关壳体分支孔翻边模具装置，其特征是所述的拉杆(8)两端的外花键的凸起面是直面。
4.根据权利要求I所述的高压开关壳体分支孔翻边模具装置，其特征是所述的拉杆(8)两端的外花键周向四等分,每一等分与轴向十字中心线夹角22.5°。
5.根据权利要求I所述的高压开关壳体分支孔翻边模具装置，其特征是所述凸模(3)的侧表面锥度是30度，底部为半径60 mm的圆角。
6.根据权利要求I所述的高压开关壳体分支孔翻边模具装置，其特征是所述凹模(4)的曲面与上表面通过圆角R30度、圆角R90度过渡连接成一体。
专利摘要本实用新型属于铝、钢材料的圆筒体(壳体)分支孔的翻边生产过程中的一种装置，特别是关于一种高压开关壳体分支孔翻边模具装置，其特征是模柄通过连接件与凸模连接在一起，拉杆顶端与底端分别加工有外花键，拉杆顶端插入凸模内花键槽后旋转45°与凸模卡接在一起，拉杆底部插入油缸活塞内花键槽后同样旋转45°与主油缸卡接在一起，凹模与凹模座通过间隙配合的卡槽装配在一起，两端分别用右挡块、左挡块将凹模固定，凹模座固定在主工作台的十字定位键上，壳体放置于凹模上就位并找正，凸模置于机械移动臂前端的插头上。它设计合理标准，加工简单，使用可靠，解决了壳体翻边容易产生拉裂，竖边不直等不良现象。
文档编号B21D19/00GK202655468SQ20122023395
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者郝瑾, 马波, 郝乐, 刘畅, 成法坤 申请人:中国重型机械研究院有限公司