专利名称：加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镶齿硬质合金螺旋立铣刀，用于钛合金材料的铣削加工。
背景技术：
随着航空领域的高速发展，在飞机制造的材料及机械性能等方面都要求全方位的提高，尤其是钛合金材料已经普遍的应用于飞机零部件加工的每个环节。钛合金材料具有重量轻、比强度高、热强度高、化学活性大等性能，被称为二十一世纪的战略金属。但由于钛合金材料弹性模量小、屈服比大和热扩散率小，加工性能差，因此在很大程度上制约了钛合金零件的加工质量和生产效率。刀具在切削过程中，其切削部分承受很大的切削力或冲击力，连受强烈的摩擦，力口 上在很高的切削温度下工作，因此，刀具切削材料必须具备高硬度、耐磨性好、高温硬度高、足够的强度和韧性，此外，刀具还必须具备良好的刃磨性能，在刃磨过程中不至于退火、脆裂、崩刀等状况，但是整体硬质合金材料的刀具成本较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，不仅可以节省贵重的高速钢材料，而且解决了现有技术中原材料成本和制造成本过高的问题，同时对闻速钢刀片的热处理也是有利的。本实用新型的技术方案加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，包括刀体、螺旋状主切削刃、刀体端部的副切削刃、螺旋沟槽构成的前刀面和后刀面以及硬质合金螺旋刀片，在刀体外表面的螺旋状主切削刃方向上设有凹槽座，凹槽座位于螺旋齿槽内，硬质合金螺旋刀片镶嵌在凹槽座中。硬质合金螺旋刀片包括刀片I和刀片II，两种刀片镶嵌在同一个凹槽座中。一个凹槽座内两个刀片的排列与相邻凹槽座内两个刀片的排列呈错位排列。刀体的螺旋角度α为40°。本实用新型的有益效果①在刀体外表面的螺旋状主切削刃方向上设有凹槽座，凹槽座位于螺旋齿槽内，硬质合金螺旋刀片镶嵌在凹槽座中，且硬质合金螺旋刀片包括刀片I和刀片II，两种刀片镶嵌在同一个凹槽座中，这样可以保证刀片在焊接过程中的稳定及加工时的强度；②一个凹槽座内两个刀片的排列与相邻凹槽座内两个刀片的排列呈错位排列，这样可以保证加工零件型面的光洁度与精度要求。镶齿硬质合金螺旋立铣刀切削性能好，加工表面质量高，在高速加工特别是复杂曲面、自由曲面的高速加工中应用非常广泛，更是高速加工航空钛合金整体构件不可或缺的工具，因此，它具有效率高、强度大、寿命长等优点，该类刀具的设计具有很重要的意义。
图I为本实用新型的结构示意图。[0012]图2为图I中的左视图。图3为图2中的B-B向剖视图。图4为图I中的剖视图。图5为图I中的A-A向剖视图。图6为图I中不焊接刀片的刀体剖视图(表达出刀体的凹槽形状)。
具体实施方式
如图I所示，加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，包括刀体4、螺旋状主切削刃2、刀体端部的副切削刃I、螺旋沟槽构成的前刀面5和后刀面3以及硬质合金螺旋刀片，在刀体外表面的螺旋状主切削刃方向上设有凹槽座，凹槽座位于螺旋齿槽内，硬质合金螺旋刀片镶嵌在凹槽座中。硬质合金螺旋刀片包括刀片I (7)和刀片II (6)，两种刀片镶嵌在同一个凹槽座中。一个凹槽座内两个刀片的排列与相邻凹槽座内两个刀片的排列呈错位排列。刀体4的螺旋角度α为40°。前角与后角第一前角为0-3°，第二前角为5° ;第一后角为I. 5° -2°，第二后角为16°。
权利要求1.加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，包括刀体(4)、螺旋状主切削刃(2)、刀体端部的副切削刃(I)、螺旋沟槽构成的前刀面(5)和后刀面(3)以及硬质合金螺旋刀片，其特征在于在刀体(4)外表面的螺旋状主切削刃方向上设有凹槽座，凹槽座位于螺旋齿槽内，硬质合金螺旋刀片镶嵌在凹槽座中。
2.如权利要求I所述的加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于硬质合金螺旋刀片包括刀片I (7)和刀片11(6)，两种刀片镶嵌在同一个凹槽座中。
3.如权利要求I或2所述的加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于一个凹槽座内两个刀片的排列与相邻凹槽座内两个刀片的排列呈错位排列。
4.如权利要求3所述的加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，其特征在于刀体(4)的螺旋角度α为40°。
专利摘要本实用新型提供一种加工钛合金用镶齿硬质合金螺旋立铣刀，包括刀体、螺旋状主切削刃、刀体端部的副切削刃、螺旋沟槽构成的前刀面和后刀面以及硬质合金螺旋刀片，在刀体外表面的螺旋状主切削刃方向上设有凹槽座，凹槽座位于螺旋齿槽内，硬质合金螺旋刀片镶嵌在凹槽座中。硬质合金螺旋刀片包括刀片Ⅰ和刀片Ⅱ，两种刀片镶嵌在同一个凹槽座中。一个凹槽座内两个刀片的排列与相邻凹槽座内两个刀片的排列呈错位排列。刀体的螺旋角度α为40°。该镶齿硬质合金螺旋立铣刀不仅可以节省贵重的高速钢材料，而且解决了现有技术中原材料成本和制造成本过高的问题，同时对高速钢刀片的热处理也是有利的。
文档编号B23C5/02GK202715870SQ20122026225
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者邓楠 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司