专利名称：一种改进型高频焊接夹具的制作方法
技术领域：
一种改进型高频焊接夹具
技术领域：
本实用新型属于焊接夹具，具体属于微波电真空领域行波管慢波组件的焊接夹具。
背景技术：
行波管为一种电真空器件，是一种微波信号放大器件，其结构包括电子枪、慢波系统、收集级、输能结构和聚焦结构等。在其器件制造过程中，需要采用各种焊接方法将各种金属、非金属的零部件组装固定在一起，形成具有功能不同的组件，最后再将各种组件焊接成一体，经过排气处理后，就制作出器件了。在其中慢波系统制作过程中，慢波系统组件一般由输入端和输出端组成，每段结构包括窗口、舱室和慢波，它们采用不同的组装方式装配在一起，相互之间还需要进行焊接成一体，其中慢波为细长杆结构，制作工艺为冷压组装成一体的，和舱室焊接在一体时，需要气密性和结构强度的要求，又不能整体放入设备内进行加热焊接，这里常采用的焊接方式为高频钎焊焊接。高频钎焊焊接为采用高频发生器作为 功率源，对需焊接部位进行高频加热，当温度达到焊料融化温度后，焊料融化填满焊接区域缝隙，自然冷却后焊接完成。常用的高频钎焊夹具为采用多圈圆环铜管，其两端和高频发生器相连，内部通水，被加热部件放置圆环内部。这种圆环铜管加热区域大，对附近的零部件温度冲击影响大。后来在行波管制造过程中采用单圈铜管，在铜管内部采用金属片状结构，将高频焊接加热区域控制的很小，热影响区域小。在行波管慢波结构和舱室焊接中，舱室结构中存在陶瓷封接件，高频焊接时由于焊接区域离陶瓷距离近，容易导致高频焊接对陶瓷温度冲击产生漏气，组件焊接合格率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种提高了焊接合格率的改进型高频焊接夹具，解决在慢波结构和舱室高频焊接过程中，舱室部件陶瓷封接件在焊接时易漏气，组件合格率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种改进型高频焊接夹具，包括锥状金属片、陶瓷棒、一根铜管，以及螺纹结构，锥状金属片的外圆侧面具有一圈凹槽，内圆中心有一圆孔，在锥状金属片的中间下部侧面有一孔从外径到内部斜面上，所述铜管呈倒U字型，在中间弯曲成圆形，所述凹槽的形状与所述铜管的外圆匹配，所述锥状金属片放在铜管的圆形内，外侧面的凹槽卡在铜管上，陶瓷棒的一端从下部插在所述锥状金属片的孔内，铜管的底端和螺纹结构焊接在一体。本实用新型进一步具体为所述锥状金属片的一侧面自外径到内径为斜面状，另一侧面自外径到内径也为斜面状。所述锥状金属片的截面中两侧面张角角度均大于120°小于180°。[0009]在锥状金属片中间位于陶瓷棒上方的位置至所述锥状金属片的内圆中心有一细缝。所述螺纹结构包括内部结构和外部结构，内部结构和铜管焊接，外部结构为活动结构，并且具有内螺纹，采用螺纹连接方式和高频发生器连接。所述锥状金属片由中分的两半结构组成，合起为锥状。本实用新型一种改进焊接夹具的优点在于使高频焊接加热区离陶瓷封接件距离远，对焊接附近组件有陶瓷封接的部位热冲击小；提高了对附近有陶瓷组件的焊接区进行高频焊接时的合格率。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图I是改进型高频焊接夹具的主视图。图2是改进型高频焊接夹具的侧视图。图3是一半锥状金属片的主视图。图4是一半锥状金属片的侧视图。图5是改进型高频焊接夹具使用状态的示意图。
具体实施方式请同时参阅图I至图4所示，本实用新型改进型高频焊接夹具包括锥状金属片I、陶瓷棒2、一根铜管3，以及螺纹结构4。所述锥状金属片I由中分的两半结构组成，合起为锥状，锥状金属片I的外圆侧面具有一圈凹槽12，内圆中心有一圆孔14，锥状金属片I的一侧面自外径到内径为斜面状，另一侧面自外径到内径也为斜面状，并且截面中两侧面张角角度均大于120°。在锥状金属片I的中分处下部侧面有一孔16从外径到内部斜面上。所述陶瓷棒2为细杆状，材料为氧化铝瓷，陶瓷棒2 —端为圆柱形，另一端磨成圆锥形。所述铜管3呈倒U字型，在中间弯曲成圆形，所述凹槽12的形状与所述铜管3的外圆匹配。螺纹结构4包括内部结构和外部结构，内部结构和铜管3焊接，外部结构为活动结构，并且具有内螺纹，采用螺纹连接方式和高频发生器连接。所述锥状金属片I放在铜管3的圆形内，外侧面的凹槽12卡在铜管3上，陶瓷棒2的圆锥形一端从下部插在所述锥状金属片I的中分处侧面的孔16内，铜管3的底端和螺纹结构4焊接在一体。在锥状金属片I中分处位于陶瓷棒2上方的位置至述锥状金属片I的内圆中心14有一细缝18，细缝18可以保证高频加热过程中，形成高频回路，如果没有细缝则不能进行高频加热。该改进型高频焊接夹具的制作步骤如下I.绕制弯曲圆形铜管3，呈U字型，在中间弯曲成圆形，铜管弯曲平滑过渡；2.加工螺纹结构4，内部结构和圆形铜管3焊接用，外部为活动结构采用螺纹连接方式和高频发生器连接；[0028]3.加工锥状金属片1，材料为紫铜，锥状金属片I的外圆侧面呈凹形和弯曲圆管配合；由中分的两半结构组成，合起为锥状；金属片的外圆侧面具有一圈凹槽12,内圆中心有一圆孔14，锥状金属片I的一侧面自外径到内径为斜面状，另一侧面自外径到内径也为斜面状，角度均大于120° ;在锥状金属片I中分处下部侧面有一孔16从外径到内部斜面上；4.加工陶瓷棒2为细杆状，材料为氧化铝瓷，陶瓷棒2—端为圆柱形，另一端磨成圆锥形；5.将螺纹结构4先套在弯曲圆形铜管3上，再将弯曲圆形铜管3和螺纹结构4焊接，将螺纹结构4和铜管3固定成一体，内部通水不漏水，可承受一定压强；6.将锥状金属片I放在铜管3上，外侧面凹槽12卡在铜管3 ;将陶瓷棒2从其侧面孔16插入，将两半片金属片固定在铜管3上，同时在陶瓷棒2固定的位置有一细缝18 ；如图5所示，将绕制好焊料的焊接部件5，放入锥状金属片I的中心孔14中，将螺纹结构4连接高频发生器的接头，接通高频发生器的冷却水，将高频发生器打开，升至一定的闻压，焊料在此夹具中融化，完成焊接。采用此夹具可以焊接某X波段机载行波管的慢波系统，尤其是高频慢波部件和舱室部件，焊接合格率可以达到95%。在这个改进高频焊接夹具中，将加热的金属片结构形状从现有的片状结构变成锥状结构，这样在高频加热时，锥状金属片的加热能量主要存在于锥状底部和椎体内部，对锥状底部外围空间的温度冲击小，能够提高组件的合格率。而现有片状结构加热能量存在于片状结构的内部和片状底部区域，对底部温度冲击的范围大，当底部组件有陶瓷件时，易导致含陶瓷件组件中陶瓷密封处的漏气，焊接合格率差。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种改进型高频焊接夹具，其特征在于包括锥状金属片、陶瓷棒、一根铜管，以及螺纹结构，锥状金属片的外圆侧面具有一圈凹槽，内圆中心有一圆孔，在锥状金属片的中间下部侧面有一孔从外径到内部斜面上，所述铜管呈倒U字型，在中间弯曲成圆形，所述凹槽的形状与所述铜管的外圆匹配，所述锥状金属片放在铜管的圆形内，外侧面的凹槽卡在铜管上，陶瓷棒的一端从下部插在所述锥状金属片的孔内，铜管的底端和螺纹结构焊接在一体。
2.根据权利要求I所述的改进型高频焊接夹具，其特征在于所述锥状金属片的一侧面自外径到内径为斜面状，另一侧面自外径到内径也为斜面状。
3.根据权利要求2所述的改进型高频焊接夹具，其特征在于所述锥状金属片的截面中两侧面张角角度均大于120°小于180°。
4.根据权利要求I所述的改进型高频焊接夹具，其特征在于在锥状金属片中间位于陶瓷棒上方的位置至所述锥状金属片的内圆中心有一细缝。
5.根据权利要求I所述的改进型高频焊接夹具，其特征在于所述螺纹结构包括内部结构和外部结构，内部结构和铜管焊接，外部结构为活动结构，并且具有内螺纹，采用螺纹连接方式和高频发生器连接。
6.根据权利要求I至5任一项所述的改进型高频焊接夹具，其特征在于所述锥状金属片由中分的两半结构组成，合起为锥状。
专利摘要本实用新型实施例提供了一种改进型高频焊接夹具，包括锥状金属片、陶瓷棒、一根铜管，以及螺纹结构，锥状金属片的外圆侧面具有一圈凹槽，内圆中心有一圆孔，在锥状金属片的中间下部侧面有一孔从外径到内部斜面上，所述铜管呈倒U字型，在中间弯曲成圆形，所述凹槽的形状与所述铜管的外圆匹配，所述锥状金属片放在铜管的圆形内，外侧面的凹槽卡在铜管上，陶瓷棒的一端从下部插在所述锥状金属片的孔内，铜管的底端和螺纹结构焊接在一体。本实用新型的优点在于使高频焊接加热区离陶瓷封接件距离远，对焊接附近组件有陶瓷封接的部位热冲击小；提高了对附近有陶瓷组件的焊接区进行高频焊接时的合格率。
文档编号B23K3/08GK202715925SQ20122026227
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者吴华夏, 张文丙, 朱刚, 王鹏康, 任振国, 张丽, 葛安北, 董晨 申请人:安徽华东光电技术研究所