专利名称：一种电池片手工单焊固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单焊固定装置，更具体的说，涉及一种电池片手工单焊固定
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背景技术：
焊接方法通常分为熔焊、钎焊、和接触焊三大类。在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的钎料金属加热至融化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属互相扩散达到金属间结合的焊接方法称为钎焊。在光伏组件加工中主要采用的是钎焊，它又分为硬焊和软焊，两者的区别在于焊料熔点不同，软焊的熔点不高于450°C。·由于太阳能电池片具有薄、脆和易开裂破损等物理特性，选择钎焊作为焊接方式，由于钎焊对自动焊接机的要求较高，并且为了提高组件单班的产量，不可避免的需要手工焊接，在生产过程中，由于设备故障或生产任务的需要，生产现场经常需要通过手工焊接的方式弥补产量满足生产需求。手工单焊是一种繁琐细致的工作，焊接前需要将电池片准确的放在预热板上，然后将涂锡铜带准确的放在电池片的主栅线上再用烙铁焊接，焊接过程中涂锡铜带容易活动，影响焊接质量和效率。本实用新型通过一种设计一种电池片手工单焊固定装置，使涂锡铜带快速准确的放在电池片主栅线上，快速完成焊接，提高工作效率同时外观美观。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池片手工单焊固定装置，提高电池片手工单焊效率，以节省时间和提高产量。技术方案本实用新型所述的电池片手工单焊固定装置，包括模板，所述模板为表面平整的长方形薄板，模板边缘设有三条电池片固定线，三条电池片固定线构成C型电池仓，C型电池仓尺寸与电池片尺寸相同，C型电池仓开口端设有涂锡铜带固定点，涂锡铜带固定点设于电池主栅线延长线上，电池主栅线延长线上设有两组涂锡铜带固定点，且两组涂锡铜带固定点间距为Icm 2cm。进一步的，涂锡铜带固定点宽度为2_与焊接于电池片主栅线上的涂锡铜带宽度一致，从而保证了涂锡铜带准确无误的焊接在电池片上。本实用装置的有益效果是(I)通过设置在模板上的三条电池片固定线，固定住电池片，以方便涂锡铜带的焊接；(2)通过六组电池片主栅线延长线上的固定点，能够准确的将涂锡铜带定位并焊接在电池片上。
图I为本实用新型电池片手工单焊固定装置的主视图；图2为本实用装置涂锡铜带固定位置局部图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。实施例I :本实用新型所述电池片手工单焊固定装置，如图I所示，包括表面平整的模板1，模板I边缘设有三条电池片固定线2，三条电池片固定线2构成与电池片等大的C型电池仓；(型电池仓开口端设有涂锡铜带固定点3，涂锡铜带固定点3设于电池主栅线延长线上，电池主栅线延长线上设有两组涂锡铜带固定点3，且两组涂锡铜带固定点3间距为 Icm 2cm。优选的，涂锡铜带固定点3宽度选择与焊接于电池片主栅线上的涂锡铜带宽度一致的2mm，保证涂锡铜带准确的焊接在电池片上具体实施时，先将电池固定于模板I上的电池仓内，再将涂锡铜带放置于涂锡铜带固定点3上，将涂锡铜带与电池片焊接为一体即可。·如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种电池片手工单焊固定装置，包括模板(1)，其特征在于所述模板(I)为表面平整的长方形薄板，所述模板边缘设有三条电池片固定线(2 )，所述三条电池片固定线(2 )构成C型电池仓，所述C型电池仓开口端设有涂锡铜带固定点(3)，所述涂锡铜带固定点(3)设于电池主栅线延长线上，所述电池主栅线延长线上设有两组所述涂锡铜带固定点(3)，所述两组涂锡铜带固定点(3)间距为Icm 2cm。
2.根据权利要求I所述的电池片手工单焊固定装置，其特征在于所述C型电池仓尺寸与电池片尺寸相同。
3.根据权利要求I所述的电池片手工单焊固定装置，其特征在于所述涂锡铜带固定点(3)宽度与焊接于电池片主栅线上的涂锡铜带宽度一致。
专利摘要本实用新型公开一种电池片手工单焊固定装置，包括表面平整的长方形模板，模版边缘设有构成C型电池仓的三条电池片固定线，C型电池仓尺寸与电池片尺寸相同，C型电池仓开口端设有涂锡铜带固定点，涂锡铜带固定点设于电池主栅线延长线上，电池主栅线延长线上设有两组涂锡铜带固定点，且两组涂锡铜带固定点间距为1cm～2cm。本实用新型通过设置在模板上的涂锡铜带固定点，能够准确的将涂锡铜带固定并焊接在电池片上,提高焊接速度和质量。
文档编号B23K3/08GK202701556SQ201220306729
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者毛建萍, 勾宪芳, 宋爱珍, 曹华斌, 姜利凯, 王鹏 申请人:中节能太阳能科技有限公司