专利名称：高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承技术领域，主要涉及ー种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，冶金工业设备不断地进行改造与升级，冶金生产能力与生产效率不断提高，同时为了进ー步降低生产成本，其对轧机轴承的使用要求也越来越高。首先，对每套轴承的轧制量的要求不断増加，即对轴承的使用寿命要求提高了。其次，随着轧制速度的不断提高，相应地对轧机轴承转速的要求也不断提高。另外，为了提高生产效率，缩短换辊周期，对轧机轴承换辊及维护方便性的要求也相应提高。而目前正在使用的铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承安装、维护不便，换辊周期较长，高速状态下运转发热严重，相应地使用寿命也较低，已不能满足当前的高速铝箔轧机对轴承的使用要求。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出ー种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承。本实用新型为完成上述目的可采用如下技术方案ー种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，所述的四列圆柱滚子轴承包括有外圏、内圈、滚子和保持架；所述的滚子为四列圆柱滚子；所述的保持架为对应滚子设置的四列；在每个保持架的端面安装有止动卡环；所述的保持架和滚子位于外圈和内圈之间；所述的外圈由两个对称的环形分体外圈对接而成；两个分体外圈的对接处设置中挡圈；在两个分体外圈的外侧分别设置平挡圈；位于同一分体外圈的两列圆柱滚子之间设置活动隔圈；所述中挡圈的内径面上具有油槽和油孔；所述活动隔圈、分体外圈的中部均具有油槽和油孔；所述分体外圈的端面上具有0型密封圏。分体外圈上所具有油槽两侧开有通往滚子与滚道接触部位的圆弧形油槽。所述中挡圈的内径面和外径面上均具有圆弧形油槽。所述内圈的内径面为斜面，所述内圈的端面具有圆弧形油槽。所述的保持架为黄铜保持架。本实用新型提出的ー种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，采用上述技术结构，具有如下有益效果1、采用四个黄铜保持架的结构，每个黄铜保持架内安装一列滚子，保持架端面安装有止动卡环，从而构成滚动体和保持架组件，止动卡环一方面可防止滚子在装配和运输过程中脱落，另ー方面可减小保持架的轴向窜动。与传统的双爪型黄铜保持架四列圆柱滚子轴承相比，该组件结构简单、安装方便，尤其适合于高速回转的场合，避免了传统结构轴承在高速回转过程中因冲击、卡滞等原因造成的两列滚子回转速度不一致而导致的保持架受カ断裂的现象发生。2、位于同一分体外圈的两列圆柱滚子之间设置活动隔圈；外圈一端安装平挡圈，另一端安装中挡圈，构成外组件；外圈和活动隔圈中间均开有油槽和油孔，轴承外部高压油雾或油气通过外圈和活动隔圈上的油槽和油孔进入轴承内部。另外，活动隔圈上的油槽两侧也开有圆弧形油槽，以方便润滑油雾或油气进入滚子与滚道接触部位。为防止高压油雾或油气泄漏，外圈端面开槽安装有0型密封圏。与传统结构轴承相比，该轴承两保持架间空间比较宽裕，更有利于高压油雾或油气进入轴承内部为其润滑。该轴承中挡圈内径面也开有油槽和油孔，从而更加有利于润滑油雾或油气流出。另外，为了进一步提高其润滑和冷却效果，在外圈两端面均开有圆弧形油槽，进ー步提高了润滑油雾或油气流出效率，可有效避免高速回转时温升过快导致的轴承烧损现象。3、该轴承外圈没有中挡边，也不存在滚道与挡边过渡部位的油沟，而是采用了活动隔圈，一方面避免了轴承受冲击时因油沟部位的应カ集中导致的挡边断裂现象，另一方面活动隔圈比外圈中挡边更窄，这也意味着滚子长度可以更长，轴承额定载荷更大，从而提·高了轴承的使用寿命。·4、装配时，外组件安装于内圈上，内圈与轧辊过盈安装在一起，传统轴承的内圏内径是ー个安装倒角，而该轴承内圈内径面为斜面，内圈端面加工有圆弧形槽，极大地方便了用户的安装，缩短了换辊周期。综上所述，本实用新型具有润滑好、温升小、承载能力大、使用寿命长和安装维护方便的特点，能很好地适应高速铝箔轧机的エ况要求，使用性能和使用寿命较传统四列圆柱滚子轴承有显著提高。
图1是本实用新型的装配示意图。图2是本实用新型中保持架的结构示意图。图3是图2的A— A剖面图。图4本实用新型中活动隔圈的结构示意图。图5是图4的A— A示意图。图中1、分体外圏，2、内圏，3、滚子，4、保持架，5、止动卡环，6、平挡圈，7、活动隔圏，8、中挡圈，9、0型密封圏。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。如图1所示，ー种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，所述的四列圆柱滚子轴承包括有外圈、内圈2、滚子3和保持架4 ;所述的滚子3为四列圆柱滚子；所述的保持架4为对应滚子设置的四列；在每个保持架4的端面安装有止动卡环5 ;从而构成滚动体和保持架组件；止动卡环5 —方面可防止滚子在装配和运输过程中脱落，另ー方面可减小保持架的轴向窜动。所述的保持架4和滚子3位于外圈和内圈2之间；所述的外圈由两个对称的环形分体外圈1对接而成；两个分体外圈1的对接处设置中挡圈8 ;中挡圈8取代了外圈的中档边，一方面避免了轴承受冲击时因油沟部位的应カ集中导致的挡边断裂现象，另ー方面中挡圈8比外圈的中挡边宽度更窄，这也意味着滚子长度可以更长，提高了轴承额定载荷，从而可提高轴承的使用寿命；在两个分体外圈1的外侧分别设置平挡圈6 ;位于同一分体外圈的两列圆柱滚子之间设置活动隔圈7 ;所述中挡圈8的内径面上具有油槽和油孔；所述活动隔圈7、分体外圈1的中部均具有油槽和油孔；所述分体外圈1的端面上具有0型密封圈9 ;所述内圈2的内径面为斜面，所述内圈2的端面具有圆弧形油槽；所述的保持架4为黄铜保持架；外圈1和活动隔圈7中间均开有油槽和油孔，为防止高压油雾或油气泄漏，外圈1端面开槽安装有0型密封圈9 ;与传统结构轴承相比，该轴承两保持架4之间空间比较宽裕，更有利于高压油雾或油气进入轴承内部为其润滑。该轴承中挡圈8内径面也开有油槽和油孔，从而更加有利于润滑油雾或油气流出。另外，为了进一步提高其润滑和冷却效果，在外圈1两端面均开有圆弧形油槽，可进ー步提高润滑油雾或油气流出效率，可有效避免轴承在高速回转时温升过快导致的烧损现象。装配时，外组件安装于内圈2上，内圈2与轧辊过盈安装在一起内圈内径面为斜面，内圈2端面加工有圆弧形槽，极大地方便了用户的安装，缩短了换辊周期。
权利要求1.一种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，所述的四列圆柱滚子轴承包括有外圈、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4);其特征在于所述的滚子(3)为四列圆柱滚子；所述的保持架(4)为对应滚子设置的四列；在每个保持架(4)的端面安装有止动卡环(5);所述的保持架(4)和滚子(3 )位于外圈和内圈(2 )之间；所述的外圈由两个对称的环形分体外圈(I)对接而成；两个分体外圈(I)的对接处设置中挡圈(8);在两个分体外圈(I)的外侧分别设置平挡圈(6);位于同一分体外圈的两列圆柱滚子之间设置活动隔圈(7);所述中挡圈(8)的内径面上具有油槽和油孔；所述活动隔圈(7)、分体外圈(I)的中部均具有油槽和油孔；所述分体外圈(I)的端面上具有O型密封圈(9)。
2.根据权利要求I所述的高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于分体外圈上所具有油槽两侧开有通往滚子与滚道接触部位的圆弧形油槽。
3.根据权利要求I所述的高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于所述内圈(2)的内径面为斜面，所述内圈(2)的端面具有圆弧形油槽。
4.根据权利要求I所述的高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于所述中挡圈的内径面和外径面上均具有圆弧形油槽。
5.根据权利要求I所述的高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于所述的保持架(4)为黄铜保持架。
专利摘要本实用新型属于轴承技术领域，提出的一种高速铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，四列圆柱滚子轴承包括有外圈、内圈(2)、滚子(3)和保持架(4)；保持架(4)为对应滚子设置的四列；在每个保持架(4)的端面安装有止动卡环(5)；外圈由两个对称的环形分体外圈(1)对接而成；两个分体外圈(1)的对接处设置中挡圈(8)；在两个分体外圈(1)的外侧分别设置平挡圈(6)；位于同一分体外圈的两列圆柱滚子之间设置活动隔圈(7)。本实用新型具有润滑好、温升小、承载能力大、使用寿命长和安装维护方便的特点，能很好地适应高速铝箔轧机的工况要求，使用性能和使用寿命较传统四列圆柱滚子轴承有显著提高。
文档编号B21B31/07GK202752326SQ20122034538
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者焦阳, 范强, 张彦合, 吕国庆, 陈明育, 欧阳巧琳 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司