专利名称：自动送料装置及应用其的数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床，特别是涉及一种自动送料装置及应用其的数控机床。
背景技术：
数控机床在加工产品时，产品需要进行送料与定位，现有的做法是通过人工用手将产品送到数控机床的夹头中，这样的方式存在以下不足人工工作时间久了，一是很难准确每次都将产品送到夹头的规定位置，从而导致加工的产品装夹不到位，使得产品尺寸达不到要求；此外，人工工作容易疲劳，而且速度不能保证，从而会使得生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服目前技术的不足，提供一种自动送料装置及应用其的 数控机床，其能保证加工产品的尺寸要求，而且生产效率高。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种自动送料装置，包括一定位装置、一动力装置、一与动力装置连接的送料件以及一置料装置，所述置料装置朝向送料件的一侧设置有连通孔，所述送料件与所述连通孔相通，所述动力装置与置料装置连接于定位装置。所述置料装置包括一弹夹套，所述弹夹套包括一主体以及设置于主体上方的顶板，所述主体一侧设置有容置槽，所述容置槽底壁下端设置有所述连通孔。所述置料装置还包括一设置于所述弹夹套容置槽内的第一拨动件以及设置于第一拨动件与弹夹套顶板之间的第一弹簧。所述置料装置与定位装置通过一固定装置连接，所述置料装置与固定装置可拆连接，所述固定装置连接于定位装置。所述固定装置包括一定位套、一设置于定位套上端一侧的定位块、一与定位块连接的第二拨动开关、一设置于定位块一侧的固定块以及设置于第二拨动开关与固定块之间的第二弹簧，所述定位套设置有供容纳弹夹套下端的一容置空间，所述弹夹套容置槽底壁上设置有供第二拨动开关一端插入的定位孔。所述定位装置包括一相互连接的上下调节板以及左右调节板，所述动力装置与置料装置连接于上下调节板。所述上下调节板朝向左右调节板的一侧设置有燕尾槽，对应的，所述左右调节板朝向上下调节板的一侧设置有凸台，且左右调节板下端也设置有燕尾槽。所述动力装置为一气缸，所述送料件为与气缸连接的活塞杆或者与气缸轴固接的顶针。一种数控机床，包括一工作台面、一夹头、一控制装置、刀具，还包括所述的自动送料装置，所述自动送料装置的定位装置与工作台面连接。所述自动送料装置与定位装置的左右调节板连接，对应左右调节板下端的燕尾槽，所述工作台面上端也设置有凸台。本实用新型的有益效果为能保证待加工产品装夹到位，从而能保证产品的尺寸要求；而且可连续加工，还能保证速度；一个操作员可一次操作多台设备，从而生产效率高；此外，不用人工装夹，还能避免人工受伤。
图I为本实用新型数控机床立体示意图；图2为本实用新型数控机床侧面示意图；图3为本实用新型自动送料装置剖面放大示意图；图4为本实用新型数控机床爆炸示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施·例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、2、3所述，本实用新型自动送料装置包括一定位装置I、一动力装置2、一与动力装置2连接的送料件3以及一置料装置4，所述置料装置4朝向送料件3的一侧设置有连通孔414，所述送料件3与所述连通孔414相通，所述动力装置2与置料装置4连接于定位装置I。如图4所示，所述定位装置I包括一相互连接的上下调节板11以及左右调节板12，且上下调节板11能相对左右调节板12上下移动。其中，所述上下调节板11包括一本体111以及连接于本体111 一端的固定板112，所述上下调节板本体111与固定板112的一侧一起共同形成一燕尾槽113，且燕尾槽113朝向左右调节板12，也就是说，所述上下调节板11朝向左右调节板12的一侧设置有燕尾槽113。所述左右调节板12包括一连接板121以及设置于连接板121下端的底板122，所述连接板121朝向上下调节板11的一侧设置有与上下调节板11燕尾槽113相匹配的凸台123，也即是说，所述左右调节板12朝向上下调节板11的一侧设置有与上下调节板11燕尾槽113相匹配的凸台124 ;所述底板122包括相互连接的底板本体1221以及与底板本体1221连接的固定件1222，所述底板本体1221与固定件1222连接后，下端共同形成一燕尾槽124，即底板122下端设置有燕尾槽124，也即是说，所述左右调节板12下端设置有燕尾槽124。组装的时候，所述左右调节板12的凸台123推入上下调节板11的燕尾槽113内，从而所述上下调节板11与左右调节板12连接且能相对上下移动。在本实施例中，所述动力装置2为一气缸，所述送料件3为与气缸连接的活塞杆或者与气缸轴固接的顶针。在其他实施例中，所述动力装置2也可为电机等有同样功能的公知装置。如图1、4所示，所述动力装置2通过一定位板5连接于定位装置I。所述动力装置2固连接于定位板5，所述定位板5连接于定位装置1，具体的说，所述动力装置2通过螺丝51固定连接于定位板5，所述定位板5通过螺丝(图未示)固定连接于定位装置I的上下调节板11。所述定位板5中间设置有通孔52，以供送料件3穿过。如图1、3、4所示，所述置料装置4包括一弹夹套41、一第一拨动件42以及一第一弹簧43。所述弹夹套41包括一主体411以及设置于主体411上方的顶板412，在本实施例中，所述顶板412通过螺丝固定于主体411上方，在其他实施例中，顶板412可以是与主体411 一体成型。所述主体411 一侧设置有容置槽413以容纳待加工产品6，主体411另一侧即容置槽413底壁下端设置所述连通孔414，且容置槽413底壁还设置有定位孔415。所述第一拨动件42设置于主体411容置槽413内，较佳地，所述第一拨动件42 —端突出于主体411容置槽413外，所述第一弹簧43设置于第一拨动件42上端与弹夹套41顶板412之间。往主体411容置槽413内放待加工产品6，使得待加工产品6逐一上下排列于主体411容置槽413内，且待加工产品6 —端会突出于主体411容置槽413外，且最下端的待加工产品6另一端朝向弹夹套41的连通孔414 (如图3所示)。所述第一拨动件42下端抵靠产品，在第一弹簧43的作用下，待加工产品6 —直受到往下的压力，从而当最下面的待加工产品6被顶出去之后，上面的待加工产品6往下移动，如此，弹夹套41容置槽413最下端的每一次个待加工产品6都能移动到弹夹套41容置槽413的最下端而被顶出去加工。在往弹夹套41里装待加工产品6时，往上拨动第一拨动件42即可。在其他实施例中，所述置料装置 4可以只包括一弹夹套41，也就是说不设置第一拨动件42与第一弹簧43，如此在加工的时候，待加工产品6可以利用重力往下移动。如图1、3、4所述，所述置料装置4与定位装置I通过一固定装置7连接，所述置料装置4与固定装置7可拆连接，固定装置7连接于定位装置I。所述固定装置7包括一定位套71、一设置于定位套71上端一侧的定位块72、一与定位块72连接的第二拨动开关73、一设置于定位块72 —侧的固定块74以及设置于第二拨动开关73与固定块74之间的第二弹簧75。所述定位套71包括一本体711以及自本体711往一侧延伸的连接部712，其中，所述定位套71本体711上端一侧往下开口形成一容置空间713以容纳所述弹夹套41下端，定位套71本体711上端另一侧设置有螺孔714 ;所述容置空间713远离固定块74的一侧侧壁自上往下设置有与容置空间713相通的凹槽715，所述凹槽715的形状与待加工产品6匹配，所述容置空间713朝向固定块74的另一侧侧壁也设置有与容置空间713相通的贯穿孔716，且该贯穿孔716还贯穿定位套71的连接部712。所述定位块72上端设置有一往下的开口 721，且定位块72朝向定位套71的一侧侧壁设置有与开口 721相通的通孔722。所述固定块74中间设置穿孔741，穿孔741形状与定位套71连接部712匹配，且固定块74朝向定位块72的一侧上端设置有螺纹孔742。组装时，将所述弹夹套41下端置于容置空间713内，且弹夹套41设置容置槽413的一侧朝向容置空间713的凹槽715侧，从而使得突出于弹夹套41外的产品部分能与凹槽715匹配；再将定位块72通过螺丝锁固于定位套71本体711上端另一侧的螺孔714，从而将定位块72固定于定位套71本体711上方，且定位块72的侧面与弹夹套41的侧面平齐，如此，即使得弹夹套41不能相对定位套71左右移动；然后将第二拨动开关73置于定位快上端的开口 721内；再将所述定位套71连接部712插入固定块74中间通孔722，将一螺杆743拧入固定块74的螺孔742内，然后将第二弹簧75置于第二拨动开关73与固定块74的螺杆743之间，再通过螺丝穿过固定块74与定位套71连接部712后锁入定位装置I的上下调节板11，从而将固定装置7与定位装置I连接，同时固定连接固定块74与定位套71，此时，第二拨动开关73在第二弹簧75的作用下，一端穿过定位块72的侧壁的通孔722后，再插入弹夹套41底壁上的的定位孔415内(如图3所示)，从而限制弹夹套41相对定位套71的上下移动(即是说，定位孔415是设置用来供第二拨动开关73 —端插入以限制弹夹套41上下移动的)，如此，即将弹夹套41定位于定位套71内。往固定块74的一侧拉动第二拨动开关73，使得第二拨动开关73 —端脱离定位孔415，再往上提弹夹套41，即可将弹夹套41从定位套71内取出，如此，弹夹套41与固定装置7可拆连接，即是说，置料装置4与固定装置7可拆连接。在其他实施例中，所述固定块74的螺孔742也可设置为盲孔，然后无需设置螺杆743，组装的时候，第二弹簧75 —端抵靠于第二拨动开关73,另一端位于固定块74的盲孔742内。上述自动送料装置组装好之后，气缸(即动力装置)工作，带动送料件3穿过定位板5中间的通孔52、定位套71的贯穿孔716后，再进入弹夹套41的连通孔414，将弹夹套41容置槽413最下端的待加工产品6推出弹夹套41主体411的容置槽413。如图1、2、4所示，应用所述自动送料装置的数控机床8包括所述自动送料装置，还包括一工作台面81、一夹头(图未示)、控制动力装置2的控制装置(图未示)、刀具(图未示)、传送带(图未示)。所述自动送料装置的定位装置I与工作台面81连接，且所述定位装置I能相对工作台面81移动。对应定位装置I左右调节板12下端的燕尾槽124，所述工作台面81上端设置有凸台811，组装的时候，将工作台面81上端的凸台811推入定位装置I左右调节板12下端的燕尾槽124内，即将自动送料装置与工作台面81连接，且自动送料装置能相对工作台面81左右移动(所述左右以图4的左右定义)。所述数控机床8工作时，通过调整上下调节板11相对左右调节板12的上下位置以及调整左右调节板12相对工作台面81的左右位置，从而将所述置料装置4移向机床的夹头口部；然后通过控制装置对动力装置2的控制，使动力装置2带动送料件3 (即顶针或活塞杆)移动，将弹夹套41最下端的待加工广品6顶入夹头中，此时机床控制装直控制夹头向后拉紧，即定位产品；之后，刀具开始对待加工产品6进行加工，加工完成后，机床夹头内部顶针(图未示)将加工完的产品顶出，产品掉入传送带(图未示)中自动输出产品，如此，即完成加工。以上完成后，在弹夹套41内第一弹簧43的作用下，待加工产品6往下移动，使得原本处于刚被加工完产品上面的待加工产品6往下移动到弹夹套41容置槽413的最下端，送料件3在动力装置2的作用下将该待加工产品6顶入夹头中，依此循环，直到弹夹套41中的产品加工完。拨动第二拨动开关73，使得第二拨动开关73脱离与弹夹套41定位孔415的配合，再从固定装置7内取出空的置料装置4，然后再装入装好产品的另一个置料装置4即可，如此循环。综上所述，本实用新型自动送料装置以及应用其的数控8能保证待加工产品6装夹到位，从而能保证产品的尺寸要求；而且可连续加工，还能保证速度，而且一个操作员可一次操作多台设备，从而生产效率高；此外，不用人工装夹，还能避免人工受伤。
权利要求1.一种自动送料装置，其特征在于包括一定位装置、一动力装置、一与动力装置连接的送料件以及一置料装置，所述置料装置朝向送料件的一侧设置有连通孔，所述送料件与所述连通孔相通，所述动力装置与置料装置连接于定位装置。
2.如权利要求I所述的自动送料装置，其特征在于所述置料装置包括一弹夹套，所述弹夹套包括一主体以及设置于主体上方的顶板，所述主体一侧设置有容置槽，所述容置槽底壁下端设置有所述连通孔。
3.如权利要求2所述的自动送料装置，其特征在于所述置料装置还包括一设置于所述弹夹套容置槽内的第一拨动件以及设置于第一拨动件与弹夹套顶板之间的第一弹簧。
4.如权利要求2或3所述的自动送料装置，其特征在于所述置料装置与定位装置通过一固定装置连接，所述置料装置与固定装置可拆连接，所述固定装置连接于定位装置。
5.如权利要求4所述的自动送料装置，其特征在于所述固定装置包括一定位套、一设置于定位套上端一侧的定位块、一与定位块连接的第二拨动开关、一设置于定位块一侧的固定块以及设置于第二拨动开关与固定块之间的第二弹簧，所述定位套设置有供容纳弹夹套下端的一容置空间，所述弹夹套容置槽底壁上设置有供第二拨动开关一端插入的定位孔。
6.如权利要求I或2或3或5所述的自动送料装置，其特征在于所述定位装置包括一相互连接的上下调节板以及左右调节板，所述动力装置与置料装置连接于上下调节板。
7.如权利要求6所述的自动送料装置，其特征在于所述上下调节板朝向左右调节板的一侧设置有燕尾槽，对应的，所述左右调节板朝向上下调节板的一侧设置有凸台，且左右调节板下端也设置有燕尾槽。
8.如权利要求I或2或3或5或7所述的自动送料装置，其特征在于所述动力装置为一气缸，所述送料件为与气缸连接的活塞杆或者与气缸轴固接的顶针。
9.一种数控机床，其特征在于包括一工作台面、一夹头、一控制装置、刀具，还包括如权利要求1-8中任一项所述的自动送料装置，所述自动送料装置的定位装置与工作台面连接。
10.如权利要求9所述的数控机床，其特征在于所述自动送料装置与定位装置的左右调节板连接，对应左右调节板下端的燕尾槽，所述工作台面上端也设置有凸台。
专利摘要本实用新型揭露了一种自动送料装置及应用其的数控机床，所述自动送料装置包括一定位装置、一动力装置、一与动力装置连接的送料件以及一置料装置，所述置料装置朝向送料件的一侧设置有连通孔，所述送料件与所述连通孔相通，所述动力装置与置料装置连接于定位装置，如此，本实用新型能保证待加工产品装夹到位，从而能保证产品的尺寸要求；而且可连续加工，还能保证速度；一个操作员可一次操作多台设备，从而生产效率高；此外，不用人工装夹，还能避免人工受伤。
文档编号B23Q37/00GK202684620SQ201220358660
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者苗青, 刘勤 申请人:深圳市锦翔盛实业有限公司