专利名称：一种带钢轧机辊缝调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种辊缝调整装置。
背景技术：
带钢轧机在轧制之前需要对辊缝的大小进行调整，以达到对轧制成品的厚度要求，目前生产中对辊缝的调整主要为手动调整，其调整过程为电机经减速器调速后传导到蜗轮箱上，蜗轮箱带动压下螺丝上下旋转，从而完成调整的过程，这种调整方式只能通过人工记录压下螺丝旋转周数从而计算螺距，来达到对压下量的估测，其数值准确性较低，为保证足够的调整精度，只能进行轧制试样并测量厚度，由于调整精度低，几乎不能一次轧制试样就达到标准，只能多次调整多次轧制试样来实现最终的调整，这样不仅使得工作效率极低，也浪费了大量的原材料，增加了企业生产成本。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可实现精确调整的带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于包括旋转编码器、联轴器、传动杆、压板、卡板、固定罩，所述压板设置在所述固定罩的内部，所述固定罩上部设置有通槽A，所述压板设置有通槽B，所述通槽B为椭圆形，所述卡板设置有通槽C，所述传动杆为扁状，所述传动杆依次贯穿所述通槽A、通槽B、通槽C并和通槽A间隙配合，所述传动杆的上端和所述联轴器连接，所述联轴器和所述旋转编码器连接。所述传动杆和所述通槽B相配合的表面粗糙度为RaO. 5-Ral. O。还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述旋转编码器的外部。本实用新型的有益效果为通过本实用新型可以实现对辊缝的精确调整，从而一次性将辊缝调整完成，大大地提高了生产效率，由于省去了轧制试样的环节,避免了原材料的浪费，降低了生产成本，另外防尘罩的设置可以有效的避免灰尘及杂质对旋转编码器的损坏，延长了旋转编码器的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型传动杆的结构示意图；图3是本实用新型压板和卡板的配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型做进一步描述图1-3中1_防尘罩，2-旋转编码器，3-联轴器，4-通槽A，5-压板，6-通槽B，7-固定罩,8-传动杆,9-压下螺丝，10-卡板，11-通槽C。本实用新型设置有旋转编码器2、联轴器3、传动杆4、压板5、卡板10、固定罩6、防尘罩1，压板5固定在压下螺丝7的上表面并设置在固定罩6的内部，固定罩6上部设置有通槽A4，压板5设置有通槽B6，通槽B6为椭圆形，卡板10设置有通槽Cl I，传动杆8为扁状，传动杆8贯穿通槽A4、通槽B6、通槽Cll并和通槽A4间隙配合，传动杆8的上端和联轴器3连接，联轴器3和旋转编码器2连接，防尘罩I设置在旋转编码器2的外部并固定在固定罩I的上表面，传动杆8和通槽B6的表面粗糙度为RaO. 5-Ral. 0，本实施例以RaO. 8为例。使用例本实用新型工作原理如下当压下螺丝9转动时，固定于其上的压板5随之一同转动，然后压板5带动与之配合的传动杆8 一同转动，由于通槽B6为椭圆形，传动杆8为扁状，传动杆8和通槽B6的表面粗糙度为RaO. 8，在传动杆8转动时和压板5还存在一定的滑动，然后传动杆8将压板5传递过来的压下螺丝9的转动周数通过联轴器3传递给旋转编码器2，使压下螺丝9的转动周数被旋转编码器2转化为电信号输出，操作人员便可以直观的读出压下量，从而可以实现对辊缝的快速精确调整。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于包括旋转编码器(2)、联轴器(3)、传动杆(8)、压板(5)、卡板(10)、固定罩(7)，所述压板(5)设置在所述固定罩(7)的内部，所述固定罩(7)上部设置有通槽A (4)，所述压板(5)设置有通槽B (6)，所述通槽B (6)为椭圆形， 所述卡板(10)设置有通槽C (11)，所述传动杆(8)为扁状，所述传动杆(8)依次贯穿所述通槽A (4)、通槽B (6)、通槽C (11)并和通槽A (4)间隙配合，所述传动杆(8)的上端和所述联轴器(3 )连接，所述联轴器(3 )和所述旋转编码器(2 )连接。
2.根据权利要求1所述的一种带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于所述传动杆(8)和所述通槽B (6)相配合的表面粗糙度为RaO. 5-Ral. O。
3.根据权利要求2所述的一种带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于所述传动杆(8)和所述通槽B (6)相配合的表面粗糙度为RaO. 8。
4.根据权利要求1所述的一种带钢轧机辊缝调整装置，其特征在于还包括防尘罩 (I )，所述防尘罩(I)设置在所述旋转编码器(2)的外部。
专利摘要本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种带钢轧机辊缝调整装置，包括旋转编码器、联轴器、传动杆、压板、固定罩，所述压板设置在所述固定罩的内部，所述固定罩上部设置有通槽A，所述压板设置有通槽B，所述通槽B为椭圆形，所述卡板设置有通槽C，所述传动杆为扁状，所述传动杆的下端依次穿过所述通槽A、通槽B、通槽C并和通槽A间隙配合，所述传动杆的上端和所述联轴器连接，所述联轴器和所述旋转编码器连接，通过本实用新型可以实现对辊缝的精确调整，从而一次性将辊缝调整完成，大大地提高了生产效率，由于省去了轧制试样的环节，避免了原材料的浪费，降低了生产成本。
文档编号B21B31/16GK202824140SQ201220428089
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者史源, 魏迪明, 孙立国 申请人:天津天重中直科技工程有限公司