轧辊轴向调整装置的制作方法

文档序号:2994512阅读:173来源:国知局
专利名称:轧辊轴向调整装置的制作方法
技术领域
轧辊轴向调整装置技术领域[0001]本实用新型涉及轧机设备领域,尤其是轧辊轴向调整装置。
背景技术
[0002]辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成,是轧机设备的重要组成部分,轧机设备在工作时,辊系中的工作辊、中间辊、支撑辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。[0003]轧机轧制过程中,通常需要通过调整上下传动辊的锥度来控制钢板的边浪,现有技术中,通常 采用丝杆调整装置,通过旋转螺母,带动轴承座使轧辊轴向移动,其结构简单, 成本低,但是调整工序繁杂,调整时间长,调整力小,调整精度低,另外锁紧不可靠。实用新型内容[0004]本申请人针对上述现有生产技术中轧辊调整装置不可靠、精度低等缺点,提供一种结构合理,操作方便的轧辊轴向调整装置,从而使其轴向调整简便,调整精度高,锁紧可O[0005]本实用新型所采用的技术方案如下[0006]一种轧辊轴向调整装置,包括一对上轧辊、一对下轧辊,所述上轧辊和下轧辊分别通过回转接轴安装于轧机辊系的上、下两端,所述上轧辊和下轧辊的左、右两端分别安装有轧辊轴向调整装置,所述轧辊轴向调整装置结构为位于一对轧辊两端回转接轴处分别安装有油缸,所述油缸活塞杆端部连接有推板,所述推板的接触面与一对轧辊抵接。[0007]作为上述技术方案的进一步改进[0008]所述推板的安装结构为所述油缸活塞杆端部开有内螺纹,所述推板包括一方形块,所述方形块的上部设置有两个定位孔,所述方形块下部与其垂直方向延伸有伸出轴,所述伸出轴上设置有与活塞杆所开内螺纹配合连接的外螺纹,所设置伸出轴另一端的方形块上形成有与一对轧辊抵接的接触面;[0009]位于油缸上方设置有滑槽,所述方形块的定位孔内安装有导向杆,所述导向杆在滑槽内沿轴向滑动。[0010]本实用新型的有益效果如下[0011]本实用新型结构合理,操作简便,通过在轧辊的左右两端安装油缸,并通过一推板同时抵接一对轧辊,则使用时过程中,一油缸同时控制一对轧辊的轴向调整,生产效率高, 通过油缸控制,其响应快,使用灵活,调整精度高,可靠性好。


[0012]图I为本实用新型的结构示意图。[0013]图2为本实用新型推板的主视图。[0014]图3为图2的右视图。[0015]其中1、第一油缸;2、第一活塞杆;3、第一推板;301、定位孔;302、方形块;303、伸出轴;304、接触面;4、第一回转接轴;501、上轧辊;502、下轧辊;6、第二回转接轴;7、第二推板;8、第二活塞杆;9、第二油缸;10、导向杆;11、滑槽。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图,说明本实用新型的具体实施方式
。[0017]如图I所示,本实用新型所述的轧辊轴向调整装置,包括一对上轧辊501、一对下轧辊502,上轧辊501和下轧辊502分别通过回转接轴安装于轧机辊系的上、下两端,上轧辊 501和下轧辊502的左、右两端分别安装有轧辊轴向调整装置;[0018]轧辊轴向调整装置结构为(以上轧辊501的安装结构为例)上轧辊501两端第一回转接轴4、第二回转接轴6处分别安装有第一油缸I和第二油缸9,第一油缸I的第一活塞杆2端部与第二油缸9的第二活塞杆8的端部分别连接有第一推板3和第二推板7,第一推板3和第二推板7的接触面分别与轧辊两端抵接。[0019]推板的安装结构为(以第一推板3的安装结构为例)第一油缸I的第一活塞杆2 端部与第二油缸9的第二活塞杆8的端部分别开有内螺纹;如图2和图3,第一推板3包括一方形块302,方形块302的上部设置有两个定位孔301,方 形块302下部与其垂直方向延伸有伸出轴303,伸出轴303上设置有与活塞杆所开内螺纹配合连接的外螺纹,所设置伸出轴303另一端的方形块302上形成有与一对轧辊抵接的接触面304 ;位于第一油缸I上方设置有滑槽11,方形块302的定位孔301内安装有导向杆10,导向杆10在滑槽11内沿轴向滑动,相同的各油缸上设置相同的导向机构。下轧辊502的轧辊轴向调整装置的结构与上述上轧辊501的轧辊轴向调整装置相同。[0020]实际使用过程中,当轧辊轴向需要移动时,通过位移传感器(图中未画出)启动各油缸工作,当第一油缸I内进油,推动第一活塞杆2伸出,即向右移动(图I中图示位置),第一活塞杆2的动力传给第一推板3,从而使上轧辊501向右移动,导向杆11在滑槽10内向右移动,同时,第二油缸9的第二活塞杆8缩回,即向右移动(图I中图示位置),方便的实现了上轧辊501的向右移动;当第二油缸9进油,第二活塞杆8伸出,第二活塞杆8推动第二推板7向左移动(图I中图示位置),同时,第一油缸I内出油,第一活塞杆2缩回,即向左移动(图I中图示位置),从而使上轧辊501向左移动,即通过上轧辊501两端第一油缸I与第二油缸9的配合使用,方便的实现了一对上轧辊501轴向移动;采用相同的方法可以方便的实现一对下轧辊502的轴向移动。[0021]本实用新型结构简单,操作简便,一油缸同时控制一对轧辊的轴向移动,生产效率高,通过位移传感器控制,其响应快,使用灵活,调整精度高。[0022]以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种轧辊轴向调整装置,包括一对上轧辊、一对下轧辊,所述上轧辊和下轧辊分别通过回转接轴安装于轧机辊系的上、下两端,其特征在于所述上轧辊和下轧辊的左、右两端分别安装有轧辊轴向调整装置,所述轧辊轴向调整装置结构为位于一对轧辊两端回转接轴处分别安装有油缸,所述油缸活塞杆端部连接有推板,所述推板的接触面与一对轧辊抵接。
2.如权利要求I所述的轧辊轴向调整装置,其特征在于所述推板的安装结构为所述油缸活塞杆端部开有内螺纹,所述推板包括一方形块,所述方形块的上部设置有两个定位孔,所述方形块下部与其垂直方向延伸有伸出轴,所述伸出轴上设置有与活塞杆所开内螺纹配合连接的外螺纹,所设置伸出轴另一端的方形块上形成有与一对轧辊抵接的接触面。
3.如权利要求2所述的轧辊轴向调整装置,其特征在于位于油缸上方设置有滑槽,所述方形块的定位孔内安装有导向杆,所述导向杆在滑槽内沿轴向滑动。
专利摘要本实用新型涉及一种轧辊轴向调整装置,包括一对上轧辊、一对下轧辊,所述上轧辊和下轧辊分别通过回转接轴安装于轧机辊系的上、下两端,所述上轧辊和下轧辊的左、右两端分别安装有轧辊轴向调整装置,所述轧辊轴向调整装置结构为位于一对轧辊两端回转接轴处分别安装有油缸,所述油缸活塞杆端部连接有推板,所述推板的接触面与一对轧辊抵接。本实用新型结构合理,操作简便,通过在轧辊的左右两端安装油缸,并通过一推板同时抵接一对轧辊,则使用时过程中,一油缸同时控制一对轧辊的轴向调整,生产效率高,通过位移传感器控制,其响应快,使用灵活,调整精度高,可靠性好。
文档编号B21B31/18GK202779183SQ201220452379
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者唐明, 胡智伟, 张靖, 徐强琦, 唐国震 申请人:无锡市桥联冶金机械有限公司
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