专利名称：一种涨缩主轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢带开卷机上的涨缩主轴结构。
背景技术：
钢带卷开卷时需要由上卷车把钢带卷装到开卷机的涨缩主轴上，然后由涨紧油缸通过拉杆、连杆机构将涨缩主轴上的弧形板撑开，从而将钢带卷涨紧，再进行开卷展开钢带。现有开卷机的涨缩主轴的弧形板都采用整体结构，存在加工工艺性差，尺寸精度不易保 证，制造成本高，维修安装困难，并且当弧形板的斜面损坏，则整块弧形板报废，因此亟需对其进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种易于加工，制造成本低，维修安装方便的涨缩主轴结构。本实用新型的目的是这样实现的一种涨缩主轴结构，包括主轴和围绕其外由分段组成的涨缩弧形板，涨缩弧形板与主轴通过主轴上的T型槽结构连接，其特征在于涨缩弧形板沿厚度方向分成两部分，外部为厚度一致的弧形板，内部为带有斜面的滑块，二者之间通过键连接；滑块的斜面部分与主轴的斜面相吻合。本实用新型的目的还可以这样实现弧形板、键和滑块用螺钉固定在一起。滑块(3)的斜面与主轴(4)的轴线成10° —16°夹角。滑块(3)的材质为高力黄铜。滑块(3)斜面部分开有导油孔(5)。本实用新型的有益效果是，把原来整体式弧形板进行了弧形板和滑块的分离，各自加工成成品后进行组装而成的，因此，加工容易，尺寸精度容易保证，制造成本大大降低；由于滑块带有斜面，斜面损坏后，只需更换滑块，而不用更换弧形板，也大大节省了维修成本。
图I为本实用新型结构主视图(剖视)图2为本实用新型结构侧视图(主轴端面)
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图中标号弧形板I、键2、滑块3、主轴4、导油孔5。如图I、图2所示涨缩主轴结构，包括主轴4和围绕其外由分段组成的涨缩弧形板，涨缩弧形板与主轴4通过主轴4上的T型槽结构连接，其特征在于涨缩弧形板在厚度方向分割成两部分，外部为厚度一致的弧形板1，内部为带有斜面的滑块3，二者之间通过键2连接；滑块3的斜面部分与主轴4的斜面相吻合。弧形板I、键2和滑块3可进一步用螺钉加强固定在一起。滑块3的斜面与主轴4的轴线最佳角度为10° —16°夹角。滑块 3的材质选用高力黄铜。滑块3斜面部分开有导油孔5。本实用新型把原来整体式涨缩弧形板进行了弧形板和滑块的分离，各自加工成成品后进行组装而成的。因为滑块带有斜面，斜面损坏后，只需更换滑块，而不用更换弧形板，为增加斜面的耐磨性,采用高力黄铜做滑块的材料。为增加滑块和主轴之间斜面的润滑效果，在滑块的斜面底部增设了导油孔，避免斜面因过度摩擦而损坏，提高了主轴和滑块的使用寿命。工作过程钢带卷由上卷车把钢带卷装到开卷机的涨缩主轴结构上，涨紧油缸右移,通过拉杆、连杆机构拉动主轴，由于弧形板I通过滑块3与主轴4相连接，又由于主轴4端盖的限制，使得弧形板I只能沿主轴的径向方向向外撑开。涨缩主轴结构上的弧形板撑开，从而将钢带涨紧，便于钢带卷开卷。
权利要求1.一种涨缩主轴结构，包括主轴(4)和围绕其外由分段组成的涨缩弧形板，涨缩弧形板与主轴(4)通过主轴(4)上的T型槽结构连接，其特征在于涨缩弧形板沿厚度方向分成两部分，外部为厚度一致的弧形板(1)，内部为带有斜面的滑块(3)，二者之间通过键(2)连接；滑块(3)的斜面部分与主轴(4)的斜面相吻合。
2.根据权利要求I所述的涨缩主轴结构，其特征在于弧形板(I)、键(2)和滑块(3)用螺钉固定在一起。
3.根据权利要求I所述的涨缩主轴结构，其特征在于滑块(3)的斜面与主轴(4)的轴线成10° —16°夹角。
4.根据权利要求I所述的涨缩主轴结构,其特征在于滑块(3)的材质为高力黄铜。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的涨缩主轴结构，其特征在于滑块(3)斜面部分开有导油孔(5)。
专利摘要一种涨缩主轴结构，包括主轴和围绕其外由分段组成的涨缩弧形板，涨缩弧形板与主轴通过主轴上的T型槽结构连接，其特征在于涨缩弧形板沿厚度方向分成两部分，外部为厚度一致的弧形板，内部为带有斜面的滑块，二者之间通过键连接；滑块的斜面部分与主轴的斜面相吻合。本实用新型采用弧形板与滑块部分分体式结构，易于加工，成本低，安装维修操作简单。
文档编号B21C47/30GK202762772SQ201220482519
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者樊有平, 左光胜, 常欣 申请人:泰安华鲁锻压机床有限公司