专利名称：非均匀等分齿轮的等分微调装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，具体地说，特别涉及非均匀等分齿轮的等分微调装置。
背景技术：
随着齿轮的应用发展，齿轮的功能也在不断的增加。对于某些齿轮因性能的要求，需要在齿轮的外表面按齿数进行等分，并在各对应的等分齿槽中钻孔加工。例如，当齿数为12时，进行三等分后，每个等分段有4个齿，相邻等分点对应的齿槽之间的夹角为120度；但是，当齿轮的齿数不能被均匀等分时，如齿数为13，按齿数三等分后，各等分段的齿数分别为4、4和5，那么两相邻等分点对应的齿槽之间的夹角分别为117° 46'、117° 46'和138° 28'，夹角的角度上会出现分的精度级别。然而，现有的加工中心的精度只能达到1°，通过加工中心来对齿轮等分定位时，将会出现孔位偏差，造成产品不合格，即在齿轮无法按齿数均匀等分的情况下，加工中心本身无法实现孔位的准确定位，那么，非均匀等分齿轮的等分加工受到设备自身精度的限制，存在无法准确定位的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种非均匀等分齿轮的等分微调装置，以实现非均匀等分齿轮在自动加工设备上的等分定位。本实用新型的技术方案如下一种非均匀等分齿轮的等分微调装置，包括旋转平台(I)，在所述旋转平台(I)上安装有底板(2 )，该底板(2 )的中心垂直安装有立杆(3 )，立杆(3 )位于旋转平台(I)的旋转中心上方，在立杆(3 )的旁边设有定位座(5 )，该定位座(5 )安装在底板(2 )上，所述定位座(5 )朝向立杆(3 )水平伸出有定位杆(6 )，该定位杆(6 )的头端和立杆(3)中心的水平连线与旋转平台(I)的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在夹角，该夹角小于1°。采用以上技术，通过在原有设备的旋转平台上安装底板，底板中心垂直设置立杆，并在立杆旁边安装定位座及配套的定位杆。那么，齿轮进行定位时，先将齿轮竖直摆放在底板上，齿轮的中心通过齿轮的内孔套在立杆的外周来进行限位，齿轮的外侧通过定位杆抵进齿轮的任意一个齿槽中来进行导向。当齿轮放置好后，定位球所抵进齿轮的齿槽经定位杆导向后，使该齿槽朝向定位杆的方向。由于定位杆的头端和立杆中心的水平连线与旋转平台的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在夹角，且立杆位于旋转中心上方，那么经定位杆导向后，定位的齿槽将与基准位之间相隔一定的旋转角度，且该角度小于I度。由于非均匀等分齿轮等分后，相邻等分点对应的齿槽之间的夹角为非整数度，各等分点对应的齿槽中间位置经整数度旋转朝向机床刀位后，均需要再旋转分刻度的角度，才能使各等分齿槽的中间位置对准刀位，而通过定位杆导向，齿轮可产生分刻度的旋转后，可以弥补各等分点对应的齿槽中间位置旋转到刀位时需要的分刻度角度，并使该分刻度旋转角度缩小到齿槽加工位置的上偏差或下偏差范围内，即而使齿槽上的加工位置偏差位于公差范围内。进而通过非均匀等分齿轮的等分微调装置解决齿轮各等分点无法精准等分定位的问题，实现了非均匀齿轮的机械化等分加工，并且非均匀等分齿轮的等分微调装置操作起来方便，结构简单。所述立杆(3)的上端设置有压头(16)，立杆(3)的下端伸入到底板(2)的中心孔中，两者螺纹配合。在齿轮通过定位杆导向定位后，可通过立杆下端与底板中心孔的螺纹配合，将立杆的下端旋入底板中心孔，而立杆的上端通过设置的压头压住齿轮的上端，在立杆旋紧到位后，可实现对齿轮的锁紧限位。所述定位座(5)下端的两侧通过螺栓与底板(2)固定,定位座(5)的底部与底板(2)之间连接有导向键(4)，所述导向键(4)的轴心线与旋转平台(I)上的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在小于I度的角度偏斜，在定位座(5)的上部沿水平方向穿设有定位杆(6),该定位杆(6)与导向键(4)平行。定位座与底板之间通过导向键连接，该导向健的轴心线与旋转平台上的基准位和放转中心的连线在水平面内存在角度偏斜，并且使导向键与定位杆平行，通过导向键的偏斜来控制定位杆的偏斜，这样子对偏斜角度的控制容易，操作也简便，而且导向健具有导向精准，装卸方便的特点，当定位座与导向键配合到位后，定位座两侧可通过螺栓与底板锁紧固定。而且定位座可以在底板中不同偏斜角度的键槽上进行安装，具有较大的通用性。所述定位杆(6 )的头端一体形成有定位球(12)，在定位杆(6 )上环套有弹簧(11)，该弹簧(11)的一端与定位座(5)相抵,弹簧(11)的另一端与定位杆(6)上一体形成的环形台阶(13)相抵，环形台阶(13)靠近定位球(12)。由于球面结构无尖角或锐边的存在，所述定位杆的头端设置成定位球，在定位球卡进齿轮的齿槽中时，可保护齿槽的表面。同时在定位杆上环套弹簧，弹簧可快速的压缩和回位，操作起来方便快速，而弹簧的弹力可保证定位球压入齿槽并产生足够大的压力，使齿槽能够微旋转并朝向定位杆。在所述定位杆(6)的尾端设有开口(8)，圆形连接盘(7)部分伸入到开口(8)中，两者通过第一销子(9)铰接，连接盘(7)上供第一销子(9)铰接的孔为弧形孔，同时，连接盘(7)和定位座(5)的侧壁通过第二销子(10)铰接。连接盘通过第二销子与定位座的侧壁铰接，同时连接杆还通过第一销子与定位杆的尾端铰接，那么可通过旋转连接盘，使定位杆产生运动。而将连接盘上供第一销子铰接的孔设为弧形孔，那么连接盘转动时，第一销子的运动轨迹为定位杆头尾方向的直线运动，即而可通过连接盘的旋转可实现定位杆头尾方向的直线运动，也保证了定位杆的导向精度。所述连接盘(7)上一体形成有把手(14)，该把手(14)为直杆，且把手(14)的轴心线通过连接盘(7)的圆心。把手的设置可使连接盘的旋转操作更轻松和方便，而把手的轴心线通过连接盘时，把手旋转起来最省力。所述立杆(3 )的压头(16 )上端轮廓为正六边形。压头上端设置正六边形的外轮廓后可通过六角扳手进行拧动，省去了额外配备专用工具。有益效果本实用新型通过在机床的旋转平台上安装非均匀等分齿轮的等分微调装置，解决了非均匀等分齿轮无法精确等分定位的问题，实现了非均匀齿轮的自动化和机械化等分加工，并且该装置操作起来方便，结构简单。
图I为本实用新型的装配示意图。[0016]图2为图I的俯视图。图3为图I的左视图。图4为定位座上各部件的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I、图2、图3和图4所示，本实用新型由旋转平台I、底板2、立杆3、导向健4、定位座5、定位杆6、连接盘7、弹簧11和把手14等部件构成。其中，加工中心配备有旋转平台1，该旋转平台I可绕旋转中心旋转，在旋转平台I的上平面安装有底板2，该底板2为正方形，作为等同替换，所述底板2也可以是圆形或其它形状。底板2的四个角通过螺栓与安装平台I连接固定，在底板2的中心开有中心孔，该中心孔的中心线穿过旋转平台的旋转中心，在底板2的中心孔中配置有立杆3，立杆3为圆柱形的直棒，立杆3的下端竖直伸入到底板2的中心孔中，并且立杆3的下端与底板2的中心孔螺纹配合，在立杆3的上端设置有压头16，该压头16为帽状，压头16上端的外轮廓为正六边形。如图I、图2、图3所示，在立杆3的旁边设有定位座5，该定位座5安装在如图I所示底板2左侧边缘的中部位置，定位座5包括开口槽和平板，其中平板的上端与开口槽的下端固定一体，定位座5的平板底面与底板2之间通过导向键4连接，底板2上供导向键4安装的键槽为斜向，该键槽朝向底板2的中心，并且键槽的轴心线与旋转平台I的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在夹角，且夹角小于I度。定位座5下端的两侧分别通过两个螺栓与底板2安装固定。定位座5的上端为竖直的开口槽形，且槽口朝向底板的左侧边缘。如图I、图2、图3所示，在定位座5开口槽的中间壁上开设有圆形过孔，该过孔中沿水平方向穿设有定位杆6,定位杆6为圆柱形结构,且定位杆6与导向键4平行。所述定位杆6的头端一体形成有定位球12,在定位杆6上环套有弹簧11，该弹簧11的一端与定位座5相抵，弹簧11的另一端与定位杆6上一体形成的环形台阶13相抵，该环形台阶13的外周廓大于弹簧11的圈径，环形台阶13靠近定位球12。在所述定位杆6的尾端设有开口8，该开口 8为纵向，圆形连接盘7部分伸入到开口 8中，并通过第一销子9与开口 8的两侧铰接，连接盘7上供第一销子9铰接的孔为弧形孔，同时，连接盘7和定位座5的两侧侧壁通过第二销子10铰接。所述连接盘7上一体形成有把手14，把手14位于定位座开口槽的槽口方向，该把手14为直杆，且把手14的轴心线通过连接盘7的圆心。本实用新型的工作原理如下在需要对非均匀等分齿轮按齿数进行等分钻孔加工时，需要将齿轮15定位在底板上。首先，手向下压把手14，使定位杆6回退，弹簧11处于压缩状态，接着，将齿轮15竖直摆放在底板2上，并使齿轮15的内孔与底板2的中心孔对齐，然后，将立杆3从齿轮15的上端插入在齿轮15内孔中，当立杆3下端与底板2中心孔接触时，立杆3的下端与底板2的中心孔螺纹配合，通过扳手旋转立杆3的上端，使立杆3的下端旋入到底板2的中心孔中，当齿轮15放置好后，手松开把手14，使定位球12抵进齿轮15朝向定位杆6方向的齿槽，并在弹簧11的弹力作用下，定位球12在齿槽两侧的齿面产生作用力，使该齿槽旋转纠正角度后朝向定位杆6的方向。由于定位杆6的头端和立杆3中心的水平连线与旋转平台I的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在夹角，且立杆3位于旋转中心上方，那么经定位杆6导向后，齿轮15将围绕旋转中心旋转同样的角度，且该旋转角度小于I度。那么，经过微旋转后的齿轮15各齿槽与基准位的夹角度数中的分刻度都将发生变化，通过计算可得出旋转角度的最佳分刻度值，设置底板2上的键槽角度，然后安装定位座，最后，选择对应的等分点进行钻孔加工。[0026] 下面以齿数为19的齿轮三等分加工为例进行说明，齿数为19的齿轮三等分后，各等分段的齿数为6、6和7，且各相邻等分点对应的齿槽的夹角分别为128° 34'、128° 34'和102° 52'，如果以其中的一个等分点与基准位之间偏斜的角度 为标准，那么，当该等分点顺时针偏转19'时，该等分点与基准位的旋转夹角为19'，按顺时针与该等分点相邻的下一个等分点与基准位的旋转夹角为113° 41' +19'为114°，按逆时针数与该等分点相邻的上一个等分点与基准位的夹角为-132° 38' +19' =-113° 19'，即而通过旋转平台的旋转，所述的各等分点消除整数度数后，剩余的偏差分别为19'、0'和19'，即而缩小了原有的分刻度偏差，使各钻孔位置的偏移量在公差范围内。
权利要求1.一种非均匀等分齿轮的等分微调装置，包括旋转平台(I)，其特征在于在所述旋转平台(I)上安装有底板(2)，该底板(2)的中心垂直安装有立杆(3)，立杆(3)位于旋转平台(O的旋转中心上方，在立杆(3)的旁边设有定位座(5)，该定位座(5)安装在底板(2)上，所述定位座(5)朝向立杆(3)水平伸出有定位杆(6),该定位杆(6)的头端和立杆(3)中心的水平连线与旋转平台(I)的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在夹角，该夹角小于1° O
2.如权利要求I所述的非均匀等分齿轮的等分微调装置，其特征在于所述立杆(3)的上端设置有压头(16)，立杆(3)的下端伸入到底板(2)的中心孔中，两者螺纹配合。
3.如权利要求I所述的非均匀等分齿轮的等分微调装置，其特征在于所述定位座(5)下端的两侧通过螺栓与底板(2)固定，定位座(5)的底部与底板(2)之间连接有导向键(4)，所述导向键(4)的轴心线与旋转平台(I)上的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在小于I度的角度偏斜，在定位座(5)的上部沿水平方向穿设有定位杆(6),该定位杆(6)与导向键(4)平行。
4.如权利要求3所述的非均匀等分齿轮的等分微调装置，其特征在于所述定位杆(6)的头端一体形成有定位球(12)，在定位杆(6)上环套有弹簧(11)，该弹簧(11)的一端与定位座(5)相抵，弹簧(11)的另一端与定位杆(6)上一体形成的环形台阶(13)相抵，环形台阶(13)靠近定位球(12)。
5.如权利要求3或4所述的非均匀等分齿轮的等分微调装置，其特征在于在所述定位杆(6)的尾端设有开口(8)，圆形连接盘(7)部分伸入到开口(8)中，两者通过第一销子(9)铰接，连接盘(7)上供第一销子(9)铰接的孔为弧形孔，同时，连接盘(7)和定位座(5)的侧壁通过第二销子(10)铰接。
6.如权利要求5所述的非均匀等分齿轮的等分微调装置，其特征在于所述连接盘(7)上一体形成有把手(14)，该把手(14)为直杆，且把手(14)的轴心线通过连接盘(7)的圆心。
7.如权利要求2所述的非均匀等分齿轮的等分微调装置，其特征在于所述立杆(3)的压头(16)上端轮廓为正六边形。
专利摘要本实用新型公开了一种非均匀等分齿轮的等分微调装置，包括旋转平台(1)，在所述旋转平台(1)上安装有底板(2),该底板(2)的中心垂直安装有立杆(3)，在立杆(3)的旁边设有定位座(5)，所述定位座(5)朝向立杆(3)水平伸出有定位杆(6)，该定位杆(6)的头端和立杆(3)中心的水平连线与旋转平台(1)的基准位和旋转中心的连线在水平面内存在夹角，该夹角小于1°。本实用新型通过在机床的旋转平台上安装非均匀等分齿轮的等分微调装置，解决了非均匀等分齿轮无法精确等分定位的问题，实现了非均匀齿轮的自动化和机械化等分加工，并且该装置操作起来方便，结构简单。
文档编号B23Q16/00GK202780706SQ20122049344
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者李兴明 申请人:重庆新兴通用传动有限公司