专利名称：一种带头零件自动加工设备的制作方法
技术领域：
一种带头零件自动加工设备技术领域[0001]本实用新型涉及到一种带头零件自动加工设备，特别是涉及一种拉钉组合机、华司组合机、抽芯拉钉、铣槽机、铣尾机、搓丝机、搓牙机、钻尾成型机等设备的下料机构和送料桥机构。
背景技术：
[0002]带头零件自动加工设备的结构一般包括机体、下料机构、送料机构、加工机构和润滑部件。为了使坯料顺序进人料槽导轨，现有技术一种是利用振动方式实现下料；还有一种是转盘加固定在转盘上的叶片下料。[0003]申请号为200920108589. I的实用新型中，公开了搓丝机的一种上料装置，包括 装料箱，安装在装料箱后部的转盘，装料箱前部安装有上料槽，上料槽通过装料箱前部的出料口延伸至装料箱外，出料口的上端安装有带有倒锯齿的转轮。盛放待加工的坯料的装料箱，该装料箱是门字形的，与安装在装料箱后部的转盘对接，形成完整的围护，坯料在其中滚动。装料箱后部的转盘转动，转盘中有舌d片，带动坯料在转盘中运动。装料箱前部安装有上料槽，上料槽通过装料箱前部的出料口延伸至装料箱外。坯料被转盘中的舌片带起并落下时，有些坯料落入上料槽中。[0004]申请号为98217653. 8的实用新型中，公开了一种搓丝机自动送料机构，机架上固定有料箱，料箱内装有工件行走的料槽导轨，料槽导轨倾斜设置并向料箱处延伸至搓丝机， 料箱内设有盛装工件的向后侧倾斜的斜斗板，斜斗板倾斜至与料箱后侧窗口实现送料的转动轮相接，该转动轮内周壁设有送料弯板，并由动力来自搓丝机的带动盘I驱动回转，随转动轮一起回转的送料弯板将工件括起送到固定在料槽导轨起始端两侧的互相倾斜的挡板与滑板之间。该实用新型利用转动轮的不断回转将坯料括起物送人料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。[0005]还有一种是安装叶片的转盘安装在与水平面平行料筒内，通过转盘的转动叶片将坯料送入到滑槽内。[0006]上述转盘加固定在转盘上的叶片下料方式，具有以下缺点一是从开口朝上的料口倒入坯料，由于料口位置高，倒料不方便，费力；二十靠叶片带料，转盘旋转时，坯料在重力的作用下还没达到最高处绝大部分坯料就在重力的作用下掉落下来，进入到滑槽内的料比例极少，因此叶片需要运送较多的坯料才能满足送料需要，大大降低送料效率，大大增加了输送的坯料的重量，大大增加送料时的能耗，提高加工坯料的加工成本；三是在料筒料腔内有较少的坯料时不能将坯料输送到送料机构的滑槽内；四是由于有太多的坯料在坯料没有达送料孔处时会在重力的作用下掉下来，坯料在料腔内震荡的幅度大，均大大提高带头零件自动加工设备运行时的噪音。发明内容[0007]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能提高送料效率、降低工作能耗和噪音的成本低的一种带头零件自动加工设备。[0008]一种带头零件自动加工设备，包括机座、下料机构、将坯料从下料机构送入加工位的送料机构；送料机构包括斜向安装带有送料滑槽的送料桥机构；下料机构包括与机座固定的料筒和料斗、转盘、转盘驱动机构；料筒与水平面倾斜安装，料筒内形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔内正对料筒口的料筒料腔底面上设有外周面为圆弧形的凸轴，凸轴轴线与料筒的轴线平行；在转盘上设有周向排列、与料筒轴线平行的容置坯料的轴向容置通孔；转盘与凸轴仅可转动地安装在一起；料斗设置在料筒背离料筒料腔的端面上；在料斗内形成料斗料腔；在料斗的侧壁上设有与料斗料腔连通的安装通孔，送料桥机构的高端从安装通孔处穿过料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸轴上方与料筒料腔连通形成将轴向容置通孔内的坯料送入料斗料腔和送料机构的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸轴内与料筒料腔连通形成将料斗料腔内的坯料回送到料筒料腔的回料孔；转盘上最高处的轴向容置通孔朝下的开口正对送料孔和送料桥机构的滑槽。[0009]作为改进，在料斗的顶部还设有与料斗料腔连通的上开口，送料桥机构的滑槽正对上开口 ；还包括活动盖住料筒口的料筒盖和活动盖住上开口的料斗盖。设有上开口，当坯料堵在送料桥机构的滑槽内时，便于从上开口处清理堵在滑槽内的坯料。通过料筒盖活动盖住料筒口和料斗盖活动盖住上开口，使料筒料腔和与料筒料腔连通的料斗料腔成为一个相对密闭空间，一方面避免在转盘转动时坯料飞出料筒料腔和料斗料腔，使用安全，另一方面减少外部灰尘等进入料筒料腔和料斗料腔，保持坯料清洁。[0010]作为改进，还包括转盘轴承和转盘法兰；转盘轴承安装在凸轴外周，转盘仅可转动地安装在转盘轴承的外周，转盘法兰的小端伸入料筒料腔内与转盘和转盘轴承的端面贴合、对转盘轴承、转盘轴向限位，转盘法兰的法兰盘固定在料筒朝上的端面上。[0011]结构简单、安装方便。[0012]作为改进,转盘驱动机构包括安装在料筒上的小齿轮；转盘的外周为设有与小齿轮啮合的圆柱形齿轮。转盘的外周为圆柱形齿轮，便于回料口和轴向容置通孔的设计，整个下料机构的结构简单紧凑，安装方便。[0013]作为改进，在料斗的底部设有将料斗固定在机座上固定机构，料筒固定在料斗上或与料斗一体成型。由于料筒的底部为圆环形，不便于与机座固定，而料斗的底部便于设计成平面，该技术方案便于用简单的固定机构就把料筒和料斗与基座固定，且固定可靠。[0014]作为上述方案的共同改进，送料桥机构包括耐磨的细长条状的左镶条和右镶条、 长条状的左固定座和右固定座、压料桥、压料键件；在左固定座和左键条之间设有收口的第一凹槽和与第一凹槽配合的第一凸条；第一凸条安装在第一凹槽内并与第一凹槽紧配合、 第一凹槽对第一凸条周向四个方向抵挡将左固定座和左镶条固定在一起；在右固定座和右镶条之间设有收口的第二凹槽和与第二凹槽配合的第二凸条；第二凸条安装在第二凹槽内并与第二凹槽紧配合、第二凹槽对第二凸条周向四个方向抵挡将右固定座和右镶条固定在一起；左固定座和右固定座与机体固定；安装在一起的左镶条和右镶条形成送料桥机构的滑槽；压料桥与左固定座或右固定座通过紧固件固定并置于滑槽的正上方，压料镶件安装在压料桥远离下料机构的一端。通过左固定座与左镶条之间、右固定座与右镶条之间的凹槽与凸条紧配合将固定座与镶条固定在一起，再将固定座通过紧固件与机体固定，镶条不需要通过紧固件或焊接等方式就与机体固定，解决了镶条在满足高耐磨和变形小的条件下、与机体固定难的难题。本技术方案中的固定座由于不需要高耐磨和变形小，可采用易铣削、车削、钻孔等机加工、易焊接的金属材料，也可采用铝型材，一方面降低了成本，另一方面固定座易与机体固定。由于采用了固定座，镶条仅为细长条，在大大减少耐磨、变形小的高硬度钢用量的情况下，即保证了与坯料接触的部分的耐磨性，又使固定座与机体易固定在一起，大大降低了成本，且在镶条磨损时，只需更换镶条，不需更换固定座，进一步降低成本。由于固定座的材料便宜，因此固定座的高度可以设计相对较高，满足运送不同坯料长度的需要。[0015]作为改进，在右固定座上设有开口朝向左侧的侧向容置槽，左固定座的底部部分伸入侧向容置槽内，紧固件从右固定座的右侧穿过右固定座与容置在侧向容置槽内的左固定座的底部固定；还包括调节螺丝，调节螺丝从右固定座的右侧穿过右固定座、顶紧容置在侧向容置槽内的左固定座。便于将左固定座和右固定座固定在一起，也便于左固定座和右固定座相对位置的调节。本技术方案中的左右是相对的，也就是说侧向容置槽也可设置在左固定座上。通过调节螺丝调节左固定座和右固定座之间的相对位置，从而调节左镶条和右镶条之间的相对位置，也就是调节滑槽的宽度，便于输送直径大小不同的坯料。本技术方案中的左右是相对的。[0016]作为改进，第一凸条一体成形在左镶条上，第二凸条一体成形在右镶条上；左固定座包括左固定座上镶件和左固定座下镶件，第一凹槽的一部分形成在左固定座上镶件上， 另一部分形成在左固定座下镶件上，通过紧固件将左固定座上镶件和左固定座下镶件固定在一起并锁紧左镶条；右固定座包括右固定座上镶和右固定座下镶件，第二凹槽的一部分形成在右固定座上镶件上，另一部分形成在右固定座下镶件上，通过紧固件将右固定座上镶件和右固定座下镶件固定在一起并锁紧右镶条。左固定座包括固定在一起的左固定座上镶件和左固定座下镶件，先将左镶条装在左固定座上镶件和左固定座下镶件形成的第一凹槽内再通过紧固件将左固定座上镶件和左固定座下镶件固定在一起并锁紧左镶条，这样一方面可避免左镶条的第一凸条不需从第一凹槽端部通过外力敲进第一凹槽内时避免第一凸条被损坏，另一方面可尽量减少左镶条的用料。右固定座包括固定在一起的右固定座上镶和右固定座下镶件也具有同样的优点。[0017]作为改进，在左固定座朝向右固定座的一侧设有贯通左固定座两端的L形的左镶条安装部，第一凹槽或第一凸条成型在左镶条安装部朝向右镶条的面上，左镶条安装在左镶条安装部上，左镶条的右侧面凸出左固定座的右侧面或与左固定座的右侧面齐平，左镶条的顶面凸出左固定座的顶面或与左固定座的顶面齐平，左固定座的两端与左镶条的两端齐平或凸出左镶条的两端；在右固定座朝向左固定座的一侧设有贯通右固定座两端的L形的右镶条安装部，第二凹槽或第二凸条成型在右镶条安装部朝向左镶条的面上，右镶条安装在右镶条安装部上，右镶条的左侧面凸出右固定座的左侧面或与右固定座的左侧面齐平，右镶条的顶面凸出右固定座的顶面或与右固定座的顶面齐平，右固定座的两端与右镶条的两端齐平或凸出右镶条的两端；固定在一起的左固定座和右固定座形成宽度大于或等于滑槽的坯料容置槽。由于左镶条和右镶条除了凸条和凹槽的配合外，还有两个面与固定左配合，这样一方面可以使左镶条和右镶条的用料减少，另一方面可以减少左镶条和右镶条的变形。在滑槽下方还设有坯料容置槽，大大增加递送的坯料长度的范围。左固定座和右固定座通过紧固件固定在一起，左固定座或右固定座通过紧固件与机体固定。这种固定方式，一方面便于保证安装精度，另一方面在调整滑槽的宽度时便于保证精度。[0018]作为改进，还包括耐磨的压料镶条，在压料桥上设有收口的与压料镶条配合的轴向镶条容置槽，压料镶条安装在镶条容置槽内并与压料桥紧配合将压料镶条和压料桥固定在一起。压料镶条采用耐磨的高硬度钢等，压料桥采用易钻孔、焊接的金属材料，也可采用铝型材，在大大减少耐磨、变形小的高硬度钢的情况下，即保证了与坯料接触的部分的耐磨性，又使压料桥与固定座易固定在一起，降低成本，且在压料镶条磨损时，只需更换压料镶条，不需更换压料桥，进一步降低成本。[0019]本实用新型的有益效果是，从料筒口处倒入坯料，料筒料腔内的坯料进入靠近转盘底部的轴向容置通孔内，转盘旋转时，靠近转盘底部的轴向容置通孔旋转至送料孔处，送料孔处的轴向容置通孔内的坯料在重力的作用下从送料孔处一部分坯料落到送料桥机构的滑槽内，另一部分坯料落入料斗料腔内，落入料斗料腔内的坯料再从回料口处回送到料筒料腔。轴向容置通孔内的坯料在随转盘旋转时由于坯料被轴向容置通孔的底部和料筒料腔的底部抵挡，因此有更多的坯料在坯料没有达送料孔处时不会在重力的作用下掉下来， 轴向容置通孔内不需要太多的坯料就可满足送料需要，大大提高送料效率，从而可大大减少转盘和转盘输送的坯料的重量，达到大大节省送料时的能耗的目的，降低加工坯料的加工成本。转盘与水平面倾斜，一方面从料筒口处倒入坯料时便于储存坯料，另一方面与转盘的共同作用，在料筒料腔内有较少的坯料时还能将坯料输送到送料机构的滑槽内。由于有更多的坯料在坯料没有达送料孔处时不会在重力的作用下掉下来，轴向容置通孔较小从而使坯料在轴向容置通孔内震荡的幅度小，转盘安装在料筒料腔内，上述特征均大大降低带头零件自动加工设备运行时的噪音。从料筒口处倒入坯料，由于料筒口离地面较低，倒料方便省力。
[0020]图I是本实用新型实施例I的立体分解示意图；[0021]图2是本实用新型实施例I的送料桥机构的立体分解示意图；[0022]图3是本实用新型实施例I的送料桥机构从另一个方向投影的立体分解示意图；[0023]图4是图3的I部放大解示意图；[0024]图5是本实用新型实施例I的送料桥机构又一立体分解示意图；[0025]图6是本实用新型实施例I的下料机构的立体分解示意图；[0026]图7是本实用新型实施例I的下料机构从另一个方向投影的立体分解示意图；[0027]图8是本实用新型实施例2的送料桥机构的立体分解示意图；[0028]图9是本实用新型实施例3的送料桥机构的立体分解示意图；[0029]图10是本实用新型实施例4的送料桥机构的立体分解示意图；[0030]图11是本实用新型实施例4的下料机构的立体分解示意图；[0031]图12是本实用新型实施例4的立体示意图。
具体实施方式
[0032]实施例I[0033]如图I至图5所示,一种带头零件自动加工设备,包括机体I、下料机构2、将还料从下料机构2送入加工位的送料机构。送料机构包括送料桥机构。[0034]送料桥机构包括耐磨的左镶条3和右镶条4、左固定座5和右固定座6、压料桥7、 耐磨的压料镶条8、压料镶件9、左导向叶片10、右导向叶片11、固定架12。[0035]在左固定座5朝向右固定座6的一侧设有贯通左固定座5两端的L形的左镶条安装部13，在左镶条安装部13朝向右镶条4的面成型有燕尾形的第一凹槽15，在左镶条3上朝向左固定座5的侧面上一体成型有燕尾形的第一凸条16，左镶条3为横截面相同的细长条状。第一凸条16安装在第一凹槽15内并与第一凹槽15紧配合、第一凹槽15对第一凸条16周向四个方向抵挡将左镶条3安装在左镶条安装部13上，左镶条3的右侧面稍凸出左固定座5的右侧面，左镶条3的顶面凸出左固定座5的顶面或与左固定座5的顶面齐平， 左固定座5的两端与左镶条3的两端齐平或凸出左镶条3的两端。[0036]在右固定座6朝向左固定座5的一侧设有贯通右固定座6两端的L形的右镶条安装部14，在右镶条安装部14朝向左镶条3的面燕尾形的第二凹槽17。在右镶条4上一体成型有燕尾形的第二凸条18，右镶条4为横截面相同的细长条状。第二凸条18安装在第二凹槽17内并与第二凹槽17紧配合、第二凹槽17对第二凸条18周向四个方向抵挡将右固定座6和右镶条4固定在一起。右镶条4安装在右镶条安装部14上，右镶条4的左侧面凸出右固定座的左侧面，右镶条4的顶面稍凸出右固定座6的顶面，右固定座6的两端与右镶条4的两端齐平或凸出右镶条4的两端。[0037]在右固定座6上设有开口朝向左侧的侧向容置槽19，左固定座5的部分底部伸入侧向容置槽19内，螺钉20从右固定座6的右侧穿过右固定座6与容置在侧向容置槽19内的左固定座5的底部固定。安装在一起的左镶条3和右镶条4形成送料桥机构的滑槽21。 左固定座5的左侧与固定架12通过螺丝22固定在一起，固定架12的前侧通过螺丝(未示出)与机体I固定在一起。还包括调节螺丝24，调节螺丝24从右固定座6的右侧穿过右固定座6、顶紧容置在侧向容置槽19内的左固定座5。固定在一起的左固定座5和右固定座 6形成宽度稍大于滑槽21的坯料容置槽28。[0038]在压料桥7上设有收口的与压料镶条8配合的轴向镶条容置槽25，压料镶条8安装在镶条容置槽25内并与压料桥7紧配合将压料镶条8和压料桥7固定在一起。压料镶件9通过弹片26安装在压料桥7远离下料机构的一端。压料桥7通过螺丝23与左固定座 5固定在一起并置于滑槽21的正上方。[0039]左导向叶片10固定在左固定座5远离压料镶件9的一端，右导向叶片11固定在右固定座6远离压料镶件9的一端，左导向叶片10和右导向叶片11形成朝向滑槽21的一侧开口小、远离滑槽21的一侧开口大的喇叭形的收集槽27。[0040]如图6、图7所示，下料机构2包括料筒28、料斗29、转盘30、转盘驱动机构、料筒盖31、料斗盖32、转盘轴承33、转盘法兰34。[0041]料筒28与水平面倾斜安装，料筒28内形成料筒口 35朝向料筒28朝上端面的料筒料腔36。在料筒料腔36内正对料筒口 35的料筒料腔36底面上设有外周面为圆弧形的凸轴37，凸轴37轴线与料筒28的轴线平行。转盘轴承33安装在凸轴37外周，转盘30仅可转动地安装在转盘轴承33的外周，转盘法兰34的法兰盘38通过螺钉固定在料筒28朝上的端面上，转盘法兰34的小端伸入料筒料腔36内与转盘30和转盘轴承33的端面贴合、 对转盘轴承33、转盘30轴向限位。在转盘30上设有周向排列、与料筒28轴线平行的容置坯料的轴向容置通孔39。料斗29固定在料筒28背离料筒料腔36的端面上。在料斗29内形成料斗料腔41 ;在料斗29的侧壁上设有与料斗料腔41连通的安装通孔42，送料桥机构的高端从安装通孔42处穿过料筒28伸入料腔；料斗料腔41在凸轴37上方与料筒料腔36 连通形成将轴向容置通孔39内的坯料送入料斗料腔41和送料机构的滑槽21的送料孔43， 料斗料腔41在凸轴37内与料筒料腔36连通形成将料斗料腔41内的坯料回送到料筒料腔 36的回料孔44。在料斗29的顶部还设有与料斗料腔41连通的上开口 45，送料桥机构的滑槽21正对上开口 45，料斗盖32活动盖住上开口 45。转盘30上最高处的轴向容置通孔39 朝下的开口正对送料孔43和送料桥机构的滑槽21。料筒盖31活动盖住料筒口 35。[0042]在机座上固定有接油盘46，在接油盘46上固定有料斗安装架47。料筒28固定在料斗29上。料斗29的底部为水平面，在料斗29的底部设有四根固定柱48，四根固定柱48 固定在料斗安装架47的顶部。[0043]在转盘30上设有凸耳49，在凸耳49内设有圆弧形凹腔50。转盘驱动机构包括固定在机座上的转盘电机架51，固定在转盘电机架51上的转盘电机52，安装在转盘电机52 的电机轴上的小皮带轮53，安装在料筒28的凸耳49内的圆弧形凹腔50内的小齿轮54和安装在小齿轮54的齿轮轴上并置于小齿轮54的两侧的轴承55、轴承56，安装在小齿轮54 的齿轮轴上并与轴承56的端面贴合、对轴承55、小齿轮54、轴承56轴向限位、与凸耳49固定的法兰盘40，安装在小齿轮54的齿轮轴上并置于法兰盘38背离小齿轮54 —侧的大皮带轮57，安装在小皮带轮53和大皮带轮57外周的皮带59。转盘30的外周为设有与小齿轮 54啮合的圆柱形齿轮58。小齿轮54穿过料筒28的腔壁伸入料筒料腔36内与转盘30的圆柱形齿轮58啮合。[0044]下料机构的工作方法包括以下步骤从料筒口 35处倒入坯料，料筒料腔36内的坯料进入靠近转盘28底部的轴向容置通39孔内，转盘28旋转时，靠近转盘28底部的轴向容置通孔旋转至送料孔43处，送料孔43处的轴向容置通孔内的坯料在重力的作用下从送料孔43处一部分坯料落到送料桥机构的滑槽21内，一部分坯料落入料斗料腔41内，落入料斗料腔41内的坯料再从回料口 44处回送到料筒料腔36。[0045]实施例2[0046]如图8所示，与实施例I不同的是，在左固定座61的L形左镶条安装部62朝向右固定座63的侧面上成型有燕尾形的第一凸条64。在左镶条65上朝向左固定座61的侧面上一体成型有燕尾形的第一凹槽66。[0047]在右固定座63的的L形右镶条安装部60朝左固定座61的侧面上成型有燕尾形的第二凸条67，在右镶条68上一体成型有燕尾形的第二凹槽69。[0048]实施例3[0049]如图9所示，与实施例I不同的是，左固定座70的左镶条安装部71朝向右固定座 72的侧面上成型有结构相同的第一凸条73、第一凸条74。第一凸条73包括垂直左固定座 70的左镶条安装部71的垂直部和与垂直部相连的弧形部，弧形部的上下两侧均凸出垂直部。在左镶条76上朝向左固定座70的侧面上一体成型有与第一凸条73配合的第一凹槽 77、与第一凸条74配合的第一凹槽78。[0050]在右固定座72上成型有结构相同的第二凸条79、第二凸条80，第二凸条79的结构与第一凸条73的结构相同。在右镶条81上一体成型有与第二凸条79配合的第二凹槽82、与第二凸条80配合的第二凹槽83。[0051]实施例4[0052]如图10所示，与实施例I不同的是，左固定座包括左固定座上镶件91和左固定座下镶件92，第一凹槽93的一半形成在左固定座上镶件91上，一半形成在左固定座下镶件 92上，通过紧固件将左固定座上镶件91和左固定座下镶件92固定在一起并锁紧第一凸条 94。[0053]右固定座包括右固定座上镶95和右固定座下镶件96，第二凹槽97的一半形成在右固定座上镶件95上，一半形成在右固定座下镶件96上，通过紧固件将右固定座上镶件95 和右固定座下镶件96固定在一起并锁紧第二凸条98。[0054]如图11、图12所示，与实施例I不同的是，在转盘100上设有圆柱形内齿轮101，轴向容置通孔102置于圆柱形内齿轮101外。固定在料筒103背面的法兰盘104对轴承105、 小齿轮106、轴承107轴向限位，小齿轮106与圆柱形内齿轮101啮合。在转盘100和转盘法兰108之间还设有挡料盖109。[0055]本实用新型的保护范围并不限于实施例公开的方式，如转盘驱动机构可以同步大驱动，送料桥左固定座和送料桥右分别直接与机体固定，由于很容易实现，又不是本实用新型的实用新型点，本实用新型没有给出实施例具体说明，但也在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种带头零件自动加工设备，包括机座、下料机构、将坯料从下料机构送入加工位的送料机构；送料机构包括斜向安装带有送料滑槽的送料桥机构；其特征在于下料机构包括与机座固定的料筒和料斗、转盘、转盘驱动机构；料筒与水平面倾斜安装，料筒内形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔内正对料筒口的料筒料腔底面上设有外周面为圆弧形的凸轴，凸轴轴线与料筒的轴线平行；在转盘上设有周向排列、与料筒轴线平行的容置坯料的轴向容置通孔；转盘与凸轴仅可转动地安装在一起；料斗设置在料筒背离料筒料腔的端面上；在料斗内形成料斗料腔；在料斗的侧壁上设有与料斗料腔连通的安装通孔，送料桥机构的高端从安装通孔处穿过料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸轴上方与料筒料腔连通形成将轴向容置通孔内的坯料送入料斗料腔和送料机构的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸轴内与料筒料腔连通形成将料斗料腔内的坯料回送到料筒料腔的回料孔；转盘上最高处的轴向容置通孔朝下的开口正对送料孔和送料桥机构的滑槽。
2.如权利要求I所述的一种带头零件自动加工设备，其特征在于在料斗的顶部还设有与料斗料腔连通的上开口，送料桥机构的滑槽正对上开口 ；还包括活动盖住料筒口的料筒盖和活动盖住上开口的料斗盖。
3.如权利要求I所述的一种带头零件自动加工设备，其特征在于还包括转盘轴承和转盘法兰；转盘轴承安装在凸轴外周，转盘仅可转动地安装在转盘轴承的外周，转盘法兰的小端伸入料筒料腔内与转盘和转盘轴承的端面贴合、对转盘轴承、转盘轴向限位，转盘法兰的法兰盘固定在料筒朝上的端面上。
4.如权利要求I所述的一种带头零件自动加工设备，其特征在于转盘驱动机构包括安装在料筒上的小齿轮；转盘的外周为设有与小齿轮啮合的圆柱形齿轮。
5.如权利要求I所述的一种带头零件自动加工设备，其特征在于在料斗的底部设有将料斗固定在机座上固定机构，料筒固定在料斗上或与料斗一体成型。
6.如权利要求I至5任意一项所述的一种带头零件自动加工设备,其特征在于送料桥机构包括耐磨的细长条状的左镶条和右镶条、长条状的左固定座和右固定座、压料桥、压料镶件；在左固定座和左镶条之间设有收口的第一凹槽和与第一凹槽配合的第一凸条；第一凸条安装在第一凹槽内并与第一凹槽紧配合、第一凹槽对第一凸条周向四个方向抵挡将左固定座和左镶条固定在一起；在右固定座和右镶条之间设有收口的第二凹槽和与第二凹槽配合的第二凸条；第二凸条安装在第二凹槽内并与第二凹槽紧配合、第二凹槽对第二凸条周向四个方向抵挡将右固定座和右镶条固定在一起；左固定座和右固定座与机体固定；安装在一起的左镶条和右镶条形成送料桥机构的滑槽；压料桥与左固定座或右固定座通过紧固件固定并置于滑槽的正上方，压料镶件安装在压料桥远离下料机构的一端。
7.如权利要求6所述的一种带头零件自动加工设备，其特征在于在右固定座上设有开口朝向左侧的侧向容置槽，左固定座的底部部分伸入侧向容置槽内，紧固件从右固定座的右侧穿过右固定座与容置在侧向容置槽内的左固定座的底部固定；还包括调节螺丝，调节螺丝从右固定座的右侧穿过右固定座、顶紧容置在侧向容置槽内的左固定座。
8.如权利要求6所述的一种带头零件自动加工设备,其特征在于第一凸条一体成形在左镶条上，第二凸条一体成形在右镶条上；左固定座包括左固定座上镶件和左固定座下镶件，第一凹槽的一部分形成在左固定座上镶件上，另一部分形成在左固定座下镶件上，通过紧固件将左固定座上镶件和左固定座下镶件固定在一起并锁紧左镶条；右固定座包括右固定座上镶和右固定座下镶件，第二凹槽的一部分形成在右固定座上镶件上，另一部分形成在右固定座下镶件上，通过紧固件将右固定座上镶件和右固定座下镶件固定在一起并锁紧右镶条。
9.如权利要求6所述的一种带头零件自动加工设备，其特征在于在左固定座朝向右固定座的一侧设有贯通左固定座两端的L形的左镶条安装部，第一凹槽或第一凸条成型在左镶条安装部朝向右镶条的面上，左镶条安装在左镶条安装部上，左镶条的右侧面凸出左固定座的右侧面或与左固定座的右侧面齐平，左镶条的顶面凸出左固定座的顶面或与左固定座的顶面齐平，左固定座的两端与左镶条的两端齐平或凸出左镶条的两端；在右固定座朝向左固定座的一侧设有贯通右固定座两端的L形的右镶条安装部，第二凹槽或第二凸条成型在右镶条安装部朝向左镶条的面上，右镶条安装在右镶条安装部上，右镶条的左侧面凸出右固定座的左侧面或与右固定座的左侧面齐平，右镶条的顶面凸出右固定座的顶面或与右固定座的顶面齐平，右固定座的两端与右镶条的两端齐平或凸出右镶条的两端；固定在一起的左固定座和右固定座形成宽度大于或等于滑槽的坯料容置槽。
10.如权利要求6所述的一种带头零件自动加工设备，其特征在于还包括耐磨的压料镶条，在压料桥上设有收口的与压料镶条配合的轴向镶条容置槽，压料镶条安装在镶条容置槽内并与压料桥紧配合将压料镶条和压料桥固定在一起。
专利摘要一种带头零件自动加工设备及工作方法，下料机构包括与机座固定的料筒和料斗、转盘、转盘驱动机构；料筒与水平面倾斜安装；在料筒料腔底面上设有凸轴；在转盘上设有轴向容置通孔；转盘与凸轴仅可转动地安装在一起；送料桥机构的高端从安装通孔处穿过料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸轴上方与料筒料腔连通形成将轴向容置通孔内的坯料送入料斗料腔和送料机构的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸轴内与料筒料腔连通形成将料斗料腔内的坯料回送到料筒料腔的回料孔；转盘上最高处的轴向容置通孔朝下的开口正对送料孔和送料桥机构的滑槽；优点是提高送料效率，降低能耗和噪音，料筒料腔内有较少的坯料时还能将坯料输送到送料机构的滑槽内。
文档编号B23Q7/00GK202804795SQ20122049321
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐