专利名称：异形大平板铣削夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于路桥工程构件制造工艺技术领域，具体的讲涉及一种用于铁路桥梁盆式橡胶支座顶板的铣削专用夹具。
背景技术：
铁路桥梁盆式橡胶支座广泛用于铁路桥梁，是属于大批量生产的产品，各组成零件的制造加工工艺技术非常重要。支座顶板是是盆式橡胶支座的重要零件之一，由于其形状异形，所需铣削加工的面积较大，加工面的形状公差(平面度)要求较高，所以顶板的铣削加工效率和质量保证是大批量顶板制造的难点。传统的加工工艺是用龙门铣床加工，将顶板安装压紧在龙门铣床工作台上，调整好后进行粗精铣削加工。这种传统的铣削加工工艺存在两个方面的不足一是辅助时间较长，生产效率不高；二是平面度形状公差保证较困难，加工互换性不强，影响批量性生产组织。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述情况，提供一种简单实用，操作调整方便的异形大平板铣削夹具。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现一种异形大平板铣削夹具，包括安装在进给工作台上的夹具体，所述夹具体上固定有L形的支撑板，所述支撑板具有贴合工作台水平面的水平部以及垂直于所述工作台水平面的垂直部，所述垂直部和工作台的侧面留有放置异形大平板的间隙，所述垂直部上设有将异形大平板压紧在所述工作台侧面上的压紧螺杆，所述夹具体侧面放置异形大平板的区域设有支撑垫，所述支撑板分为固定在工作台上水平面的上支撑板以及固定在工作台下水平面的下支撑板，所述下支撑板和工作台的侧面之间设有可转动的滚动轴，所述滚动轴的顶部和异形大平板的底 面相切，所述夹具体I的最右端紧贴固定在工作台上的横向限位板。作为优选方式，所述压紧螺杆的端部设有压紧块7。作为优选方式，所述压紧块7螺纹连接在所述压紧螺杆的端部。作为优选方式，所述滚动轴的两端分别嵌套在两铜套内，其中一个铜套设置在支撑板内，另一个铜套设置在和支撑板内的铜套对应的夹具体侧面内。作为优选方式，所述工作台两侧的支撑板、支撑垫、滚动轴、铜套、压紧块、压紧螺杆关于工作台中心线左右对称。作为优选方式，所述上支撑板为2-4个，所述下支撑板为2-4个。作为优选方式，所述支撑垫4为4个，支撑垫的外轮廓线组成的区域与异形大平板的外轮廓对应。作为优选方式，所述横向限位板顶部设有横向限位板吊装螺钉。作为优选方式，所述夹具体I顶部设有夹具体吊装螺钉。[0014]压紧螺杆可前后旋转移动，支撑板、压紧螺杆、压紧块组成了异型平板工件的夹紧机构。滚动轴能够绕两个对应的铜套的中心线滚动。支撑垫、铜套、滚动轴组成了异型平板工件的定位机构。限位板是整个夹具体的限位装置，防止夹具在工作台纵向上移动。限位板吊装螺钉用于吊装限位板，夹具体吊装螺钉用于吊装加具体。本实用新型的使用方法第一步工件的安装定位，将平板工件吊装放在滚动轴上面，用手将平板推入，使工件端面和底面紧紧贴合在支撑垫上面；第二步工件的夹紧分别调节上压紧螺杆和下压紧螺杆，让压紧块压紧工件；第三步重复第一步和第二步，实现多工件的同时加工。这样工件就处于位置固定的全约束状态，操作者将动力铣削头调整好后就可进行异形大平板的平面的加工。本实用新型技术的有益效果为1.简单实用，操作调整方便；2.专用性强，稳定可靠度高；3.能保证异型平板平面加工的形状精度和尺寸精度，保证互换性。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型中的夹具体的结构图。图3是本实用新型中的支撑板的结构图。图4是本实用新型中的支撑垫的结构图。图5是本实用新型中的滚动轴的结构图。图6是本实用新型中的铜套的结构图。图7是本实用新型中的压紧块的结构图。图8是本实用新型中的压紧螺杆的结构图。图9是本实用新型中的横向限位板的结构图。其中，I为夹具体，2为上支撑板,3为下支撑板,4为支撑垫,5为滚动轴,6为铜套，7为压紧块，8为上压紧螺杆，9为下压紧螺杆，10为横向限位板，11为水平部，12为垂直部，13为夹具体吊装螺钉，14为横向限位板吊装螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。如图所示，一种异形大平板铣削夹具，包括安装在进给工作台上的夹具体1，所述夹具体为长方体，所述夹具体上固定有L形的支撑板2、3，所述支撑板具有贴合工作台水平面的水平部11以及垂直于所述工作台水平面的垂直部12，所述垂直部12和工作台的侧面留有放置异形大平板的间隙，所述垂直部12上设有将异形大平板压紧在所述工作台侧面上的压紧螺杆8、9，所述夹具体侧面放置异形大平板的区域设有支撑垫4，所述支撑板分为固定在工作台上水平面的上支撑板2以及固定在工作台下水平面的下支撑板3，所述下支撑板3和工作台的侧面之间设有可转动的滚动轴5，所述滚动轴5的顶部和异形大平板的底面相切，所述夹具体I的最右端紧贴固定在工作台上的横向限位板10。所述压紧螺杆的端部设有压紧块7。所述压紧块7螺纹连接在所述压紧螺杆的端部。所述滚动轴的两端分别嵌套在两铜套6内，其中一个铜套设置在支撑板内，另一个铜套设置在和支撑板内的铜套对应的夹具体侧面内。所述工作台两侧的支撑板、支撑垫、滚动轴、铜套、压紧块、压紧螺杆关于工作台中心线左右对称。所述上支撑板2为2-4个，所述下支撑板3为2-4个。所述支撑垫4为4个，支撑垫的外轮廓线组成的区域与异形大平板的外轮廓对应。所述横向限位板顶部设有横向限位板吊装螺钉14。所述夹具体I顶部设有夹具体吊装螺钉13。压紧螺杆可前后旋转移动，支撑板、压紧螺杆、压紧块组成了异型平板工件的夹紧机构。滚动轴能够绕两个对应的铜套的中心线滚动。支撑垫、铜套、滚动轴组成了异型平板工件的定位机构。限位板是整个夹具体的限位装置，防止夹具在工作台纵向上移动。限位板吊装螺钉用于吊装限位板，夹具体吊装螺钉用于吊装加具体。本实用新型的使用方法第一步工件的安装定位，将平板工件吊装放在滚动轴上面，用手将平板推入，使工件端面和底面紧紧贴合在支撑垫上面；第二步工件的夹紧分别调节上压紧螺杆和下压紧螺杆，让压紧块压紧工件；第三步重复第一步和第二步，实现多工件的同时加工。这样工件就处于位置固定的全约束状态，操作者将动力铣削头调整好后就可进行异形大平板的平面的加工。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种异形大平板铣削夹具，其特征在于包括安装在进给工作台上的夹具体(1)，所述夹具体上固定有L形的支撑板(2、3)，所述支撑板具有贴合工作台水平面的水平部(11)以及垂直于所述工作台水平面的垂直部(12)，所述垂直部(12)和工作台的侧面留有放置异形大平板的间隙，所述垂直部(12)上设有将异形大平板压紧在所述工作台侧面上的压紧螺杆(8、9)，所述夹具体侧面放置异形大平板的区域设有支撑垫(4)，所述支撑板分为固定在工作台上水平面的上支撑板(2)以及固定在工作台下水平面的下支撑板(3)，所述下支撑板(3)和工作台的侧面之间设有可转动的滚动轴(5)，所述滚动轴(5)的顶部和异形大平板的底面相切，所述夹具体(I)的最右端紧贴固定在工作台上的横向限位板(10)。
2.如权利要求1所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述压紧螺杆的端部设有压紧块(7)。
3.如权利要求2所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述压紧块(7)螺纹连接在所述压紧螺杆的端部。
4.如权利要求3所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述滚动轴的两端分别嵌套在两铜套(6 )内，其中一个铜套设置在支撑板内，另一个铜套设置在和支撑板内的铜套对应的夹具体侧面内。
5.如权利要求4所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述工作台两侧的支撑板、支撑垫、滚动轴、铜套、压紧块、压紧螺杆关于工作台中心线左右对称。
6.如权利要求5所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述上支撑板(2)为2-4个，所述下支撑板(3)为2-4个。
7.如权利要求6所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述支撑垫(4)为4个，支撑垫的外轮廓线组成的区域与异形大平板的外轮廓对应。
8.如权利要求7所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述横向限位板顶部设有横向限位板吊装螺钉(14)。
9.如权利要求8所述的异形大平板铣削夹具，其特征在于所述夹具体(I)顶部设有夹具体吊装螺钉(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种异形大平板铣削夹具，包括安装在进给工作台上的夹具体，夹具体上固定有L形的支撑板，支撑板具有贴合工作台水平面的水平部以及垂直于所述工作台水平面的垂直部，垂直部和工作台的侧面留有放置异形大平板的间隙，垂直部上设有压紧螺杆，夹具体侧面放置异形大平板的区域设有支撑垫，支撑板分为固定在工作台上水平面的上支撑板以及固定在工作台下水平面的下支撑板，下支撑板和工作台的侧面之间设有可转动的滚动轴，滚动轴的顶部和异形大平板的底面相切，夹具体的最右端紧贴固定在工作台上的横向限位板，本实用新型简单实用，操作调整方便，专用性强，稳定可靠度高，能保证异型平板平面加工的形状精度和尺寸精度，保证互换性。
文档编号B23Q3/06GK202861856SQ20122054780
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者杨凯理 申请人:成都市新筑路桥机械股份有限公司