专利名称：一种热管端部成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管端部成型装置。
背景技术：
热传在加工完成后，往往需要将其端部进行处理成特定形状，以适应使用需求，热管端部成型处理往往对形状的对称度要求较高，现有技术中，热管端部成型主要依靠专门的端部成型机完成，设备体积较大，生产成本很高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供简单，成型效果好的一种热管端部成型装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种热管端部成型装置，包括机架及安装在所述机架上的成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具分别压入热管两端进行成型。优选的，所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部。优选的，所述成型模具周围设有喷油雾装置，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。优选的，所述成型支架连接有夹紧装置，所述夹紧装置用于在成型热管端部时夹紧热管。优选的，所述夹紧装置由夹紧油缸控制夹紧。优选的，所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述成型支架能够在所述导轨上移动，调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管。本实用新型一种热管端部成型装置全自动热管成型机铜管成型装置，通过夹紧油缸控制夹紧热管，具伺服系统实现切换所述成型模，保证了工位的精度，并且所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述导轨用于调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管，通用性强。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种热管端部成型装置主视图；图2为
图1的俯视图；图3为
图1的左视图。
具体实施方式
如
图1至图3所示，为本实用新型一种热管端部成型装置，包括机架I及安装在所述机架I上的成型支架2，所述成型支架2上成组设有成型模具3，所述成型模具3连接有液压缸4，所述液压缸4带动所述成型模具3分别压入热管100两端进行成型。也可以选择使用气缸带动所述成型模具3分别压入热管100两端进行成型。所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具3，所述成型模具3由伺服系统5实现切换，用于分步成型热管端部，本实施方式中，伺服系统5为伺服电动机。本实施方式中，设有4组所述成型模具，分4部成型热管的端部。所述成型模具周围设有喷油雾装置(图未示)，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。所述成型支架连接有夹紧装置6，所述夹紧装置6用于在成型热管端部时夹紧热管，所述夹紧装置由夹紧油缸61控制夹紧。所述成型支架2通过导轨7安装在所述机架I上，所述成型支架2能够在所述导轨7上移动，调整同组的所述成型模具3之间的距离，用于成型多种长度的热管。加工时，移动所述成型支架2，直到所述同组的所述成型模具3之间的距离为设定的距离，控制夹紧装置6夹紧热管100，启动液压缸4，所述液压缸4带动所述成型模具3分别压入热管100两端进行成型，期间，所述伺服系统5切换所述不同形状的所述成型模具3，分步成型热管100的端部。
权利要求1.一种热管端部成型装置，包括机架及安装在所述机架上的成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，其特征在于:所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具分别压入热管两端进行成型。
2.根据权利要求1所述的一种热管端部成型装置，其特征在于:所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部。
3.根据权利要求1所述的一种热管端部成型装置，其特征在于:所述成型模具周围设有喷油雾装置，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。
4.根据权利要求1所述的一种热管端部成型装置，其特征在于:所述成型支架连接有夹紧装置，所述夹紧装置用于在成型热管端部时夹紧热管。
5.根据权利要求4所述的一种热管端部成型装置，其特征在于:所述夹紧装置由夹紧油缸控制夹紧。
6.根据权利要求1所述的一种热管端部成型装置，其特征在于:所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述成型支架能够在所述导轨上移动，调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管。
专利摘要本实用新型公开了一种热管端部成型装置，包括机架及安装在所述机架上的成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具分别压入热管两端进行成型。本实用新型一种热管端部成型装置结构简单，成型效果好。
文档编号B21D19/00GK202963147SQ20122056570
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者冯建平, 李越, 阮哲峰, 周松涛, 魏连秋 申请人:绍兴金氏机械设备有限公司, 浙江海亮股份有限公司