专利名称：起重机主梁翻转胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制作起重机主梁焊接工艺领域，具体涉及起重机主梁在焊接过程中通过翻转胎翻转主梁，将焊缝由立焊变成平焊。
背景技术：
现在起重机的主梁焊接一般采用点焊成型的Π形梁平放在工作平台上，进行主梁腹板与筋板的焊接时，需两台带主副钩的起重机两主钩抬起主梁的两端，两副钩辅助倾翻，缓慢地将主梁从站立状态放平，将主梁腹板与筋板的焊接由立焊变成平焊。这样的主梁翻转方式，对两台起重机的同步性要求高，不仅工作效率低，使用过程中还极为不安全，存在很大的安全隐患。因此，本实用新型是在主要解决目前现有技术存在以上不足的基础上研发出来的。
发明内容本实用新型所解决的技术问题在于设计一种专用主梁翻转胎具，解决主梁翻转过程中不合理、存在不安全、效率低下的问题。基于上述目的，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种起重机主梁翻转胎具，包括钢丝绳锁扣、翻转胎，翻转胎在主梁横截面上呈“u”字形，翻转胎两边设计有圆弧过渡支撑。所述的钢丝绳锁扣安装在翻转胎两端的耳板上。本实用新型的有益效果是，设置有圆弧过渡支撑的“U”型翻转胎，可以方便计算主梁吊装重心，在翻转胎两边相应位置安装有足够承重能力的钢丝卸扣，以便吊装。因此，本产品结构设计简单，操作方便，在工作过程中，还提高了工作效率，减少了成产成本，降低了工人劳动强度，避免安全事故的发生。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型使用状态的结构状态图A。图3是本实用新型使用状态的结构状态图B。图4是本实用新型使用状态的结构状态图C。图5是本实用新型结构示意图的左视图。
具体实施方式
以下通过说明书附图，进一步的阐述本实用新型；根据图1、图5所示，一种起重机主梁翻转胎具，在主梁2横截面上设计有圆弧过渡支撑的“U”型翻转胎1，计算主梁2吊装重心，在翻转胎I两边相应位置焊上耳板，安装有足够承重能力的钢丝绳卸扣3，以便吊装。在工作时，根据图2、图3、图4的使用状态所示，两个相同的翻转胎具为一套，根据主梁2的长短，在起重机吊钩组4和起吊钢丝绳5的作用下，调节两个翻转胎具的间距，由2台起重机同时起吊完成翻转过程，按照使用状态A、B、C顺序或者按照C、B、A工作。本实用新型实用新型结构简单，起吊安全，有效地消除生产制作过程安全隐患，同时可以提高了设备的加工效率，降低了工人的劳动强度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种起重机主梁翻转胎具，包括钢丝绳锁扣、翻转胎，其特征在于，翻转胎在主梁横截面上呈“u ”字形，翻转胎两边设计有圆弧过渡支撑。
2.根据权利要求1所述的起重机主梁翻转胎具，其特征在于，所述的钢丝绳锁扣安装在翻转胎两端的耳板上。
专利摘要本实用新型提供一种起重机主梁翻转胎具，包括钢丝绳锁扣、翻转胎，翻转胎在主梁横截面上呈“u”字形，翻转胎两边设计有圆弧过渡支撑。本专利设置有圆弧过渡支撑的“U”型翻转胎，可以方便计算主梁吊装重心，在翻转胎两边相应位置安装有足够承重能力的钢丝卸扣，以便吊装。因此，本产品结构设计简单，操作方便，在工作过程中，还提高了工作效率，减少了成产成本，降低了工人劳动强度，避免安全事故的发生。
文档编号B23K37/047GK203156285SQ20122060006
公开日2013年8月28日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者崔丽, 刘继伟, 郭瑞娟 申请人:河南新科起重机股份有限公司