专利名称：管道预制两轴数控定长切割生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道预制加工设备，准确度说是涉及一种管道预制两轴数控定长切割生产线，属于自动化切割焊接设备技术领域。
背景技术：
在承建石油、化工、电力、核电等工程项目时，都需要对管道进行预制切割，然而目前的管道切割、装卸采用的是吊装、人工搬运等方式，管道切割效率低，操作劳动强度大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种管道预制两轴数控定长切割生产线，通过自动化设备完成对原材料管道的流水化作业、加工，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种管道预制两轴数控定长切割生产线，主要包括数控定长等离子/火焰切割机、液压上料翻臂、液压下料翻臂、延伸辊道、输出辊道、挡料机构、原料架及成品料架；所述数控定长等离子/火焰切割机由液压升降输送辊道、数控回转辊道、等离子切割系统/火焰切割系统、液压站和电控系统组成，所述数控回转辊道设置在液压升降输送辊道上，所述等离子切割系统/火焰切割系统安装在所述液压升降输送辊道一侧的轨道上，所述液压站和电控系统分别与所述数控回转辊道和等离子切割系统/火焰切割系统相连；所述延伸辊道将所述输出辊道与所述液压升降输送辊道进行衔接，所述原料架和成品料架分别安装在所述液压升降输送辊道和输出辊道的一侧，并在所述原料架上安装所述挡料机构；所述液压上料翻臂和液压下料翻臂分别安装在所述原料架和成品料架上。本实用新型进一步限定的技术方案是:前述的管道预制两轴数控定长切割生产线，所述挡料机构主要由挡臂、挡料支撑架、挡料连接板、挡料油缸座及挡料液压油缸组成；所述挡料油缸座安装在挡料支撑架上，所述挡料液压油缸安装于挡臂和挡料油缸座之间，通过控制挡料油缸的行程来调节挡臂在挡料支撑架上的滑动的位置，实现对不同直径的管道的挡料。前述的管道预制两轴数控定长切割生产线，所述液压上料翻臂和液压下料翻臂均由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成；所述调节地脚安装于油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度；所述翻臂安装在翻臂支撑座上，通过所述翻臂安装座将整个液压上料翻臂分别安装在所述输入辊道和输出辊道的侧面，所述工程液压油缸安装在所述翻臂和油缸座之间，通过工程液压油缸的升降将管道进行翻转。前述的管道预制两轴数控定长切割生产线，所述原料架和成品料架均由支腿、料架调节地脚、挡板和连接槽钢组成；所述支腿之间通过连接槽钢连接固定，所述料架调节地脚用调节螺栓安装在支腿底部，用来调节原料架的高度以适辊道的高度。进一步的，前述的管道预制两轴数控定长切割生产线，所述输出辊道采用电动链条链轮方式连接；所述输出辊道主要由辊道支架、辊子机构、动力机构、辊道调节地脚及链条组成；所述辊子机构由穿于转轴上的V型辊、链轮和轴承组成，并安装于所述辊道支架上；所述动力机构由电机和装在电机输出轴上的链轮组成，所述电机安装于辊道支架的中部，所述辊子机构和动力机构之间通过所述链条连接传动；所述辊道调节地脚安装在所述辊道支架支腿上用来调节辊道的高度来适应不同直径的管子。本实用新型的有益效果是:本实用新型生产线通过原料架支撑原材料管子，由液压上料翻臂自动将原材料辊道翻到管道数控定长等离子/火焰切割机中回转辊道上，然后通过定长切割小车，定位切割长度，完成管道的定长切割下料、开各种角度的V型坡口、切割多种形式的马鞍口等工作，通过输送辊道、延伸辊道、输出辊道，把加工好的管道输送到输出辊道尾部，通过液压下料翻臂将切割后的管道自动翻到成品料架上，从而完成对原材料管道的流水化作业、加工，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供的一种管道预制两轴数控定长切割生产线，结构如图1所示，主要包括数控定长等离子/火焰切割机、液压上料翻臂2、液压下料翻臂3、延伸辊道4、输出辊道
5、挡料机构6、原料架7及成品料架8 ;数控定长等离子/火焰切割机I由液压升降输送辊道9、数控回转辊道10、等离子切割系统/火焰切割系统11、液压站和电控系统组成，数控回转辊道10设置在液压升降输送辊道9上，等离子切割系统/火焰切割系统11安装在液压升降输送辊道9 一侧的轨道上，液压站和电控系统分别与数控回转辊道和等离子切割系统/火焰切割系统相连；延伸辊道4将输出辊道5与液压升降输送辊道9进行衔接，原料架7和成品料架8分别安装在液压升降输送辊道9和输出辊道5的一侧，并在原料架上安装挡料机构6 ;液压上料翻臂2和液压下料翻臂3分别安装在原料架7和成品料架8上。本实施例的液压升降输送辊道和数控回转辊道是管道预制线切断和坡口工位的重要组成部分，分别由V型辊自动输送装置、液压同步举升装置及数控回转装置组成。首先，在电动进料辊道上的原材料管子送入此辊道之前，须将辊道的V型辊举升至最高点，使V型辊轴心高出回转盘，之后方可将管子输送进来，待原材料管子输送到合适的位置之后，停止输送。操作辊道下降，使原材料管子平稳落在回转盘上。辊道架由活动架和固定架两大部分组成，数控回转装置与固定架联成一整体，回转盘通过胀紧套与光轴紧固，光轴两两之间通过联轴器连接，方便调整和拆卸，合理的加工工艺与精密的制造质量能够保证多个回转盘间的直线度和两根光轴间的平行度。活动架上装配有多个输送辊和液压举升装置，V型辊子保证了大小不一的管子均可以顺利通过输送。活动架与固定架两者之间产生相对运动，为了确保运行的平稳和安全，在各自的托架上装配有导向支撑轮，举升流畅，无卡阻。辊道可通过操作盒上相应开关控制其完成升降、前进、后退、停止等动作。等离子切割系统/火焰切割系统由支腿部件、横梁部件、拖板部件、机头部件、数控驱动行走台车、火焰切割系统组成。拖板与主梁的相对运动是通过伺服马达和直线导轨副的配合来实现的，主梁和支腿及拖板等重要焊接件均为放样下料后拼焊而成，既有足够的强度，又有可靠的刚性，焊接后去应力退火热处理后再整体加工，避免了热切削的变形量，提高该设备的运行精度。为了使十多米长路轨的直线度能保证拖板在运行过程中流畅、平稳，主梁采用分段加工后对接，采用螺栓调节主梁的直线度、水平度和平行度。为保证割枪与工件之间距离一定，割枪夹持装置采用浮动机构。本实施例中配置的等离子切割系统为美国海宝等离子切割机，切割厚度为:15mm，穿孔能力为:15mm;切割电流为:0 100A，使用等离子切割时需配一个空压机对其供气并需保证气体流量不小于5.5BAR ;火焰切割系统的切割厚度为:6 50mm。本实施例的原料架主要用来存放带锯切割的管道原材料，主要由支腿、调节地脚、挡板和连接槽钢组成；支腿之间用连接槽钢连接固定，料架调节地脚用调节螺栓安装在支腿底部，用来调节原料架的高度以适应输入辊道的高度。成品料架主要由支腿、料架调节地脚、挡板和连接槽钢组成，支腿之间用链接槽钢连接固定，料架调节地脚用调节螺栓安装在支腿底部，用来调节原料架的高度，并与输出辊道相配装。液压上料翻臂是采用先进的液压控制系统实现管道原材料的自动上料，大大降低工人搬运、吊装带来的劳动强度，使生产更加安全、便捷，也降低生产成本。主要由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成。其中调节地脚安装在油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度，翻臂安装在翻臂支撑座上，然后通过翻臂安装座将整个液压上料翻臂安装在输入辊道侧面，工程液压油缸安装在翻臂和油缸座之间，通过工程液压油缸的升降将管道原材料从原料架上自动翻到输入辊道上。液压下料翻臂主要由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成。其中调节地脚安装在油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应不同直径的管道的自动下料，翻臂安装翻臂支撑座上，然后通过翻臂安装座将整个液压上料翻臂安装在出辊道侧面，工程液压油缸安装在翻臂和油缸座之间，通过工程液压油缸的升降将切断后的管子从输出辊道上自动翻到成品料架上。挡料机构采用液压技术实现对管道原材料挡料，以方便液压上料翻臂将原材料自动翻上输入辊道。主要由挡臂、挡料支撑架、挡料连接板、挡料油缸座及挡料液压油缸组成。其中挡料油缸座安装在挡料支撑架上，挡料液压油缸安装于挡臂和挡料支撑架上的油缸座之间，通过控制挡料油缸的行程来调节挡臂在挡料支撑架上的滑动的位置，实现对不同直径的管道的挡料作用。输出辊道采用电动链条链轮连接方式，使切断后的管子通过输出辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将其及时输送到液压下料翻臂上。输出辊道主要由辊道支架、辊子机构、动力机构、辊道调节地脚及链条等组成。其中，辊子机构由V型辊、轴、链轮及轴承组成，安装在辊道支架上；动力机构由链轮和电机组成，安装于辊道支架的中部，用链条将动力机构和辊子机构连接并传动，调节地脚安装在辊道支架支腿上用来调节辊道的高度来适应不同直径的管子。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.管道预制两轴数控定长切割生产线，主要包括数控定长等离子/火焰切割机、液压上料翻臂、液压下料翻臂、延伸辊道、输出辊道、挡料机构、原料架及成品料架；其特征在于:所述数控定长等离子/火焰切割机由液压升降输送辊道、数控回转辊道、等离子切割系统/火焰切割系统、液压站和电控系统组成，所述数控回转辊道设置在液压升降输送辊道上，所述等离子切割系统/火焰切割系统安装在所述液压升降输送辊道一侧的轨道上，所述液压站和电控系统分别与所述数控回转辊道和等离子切割系统/火焰切割系统相连；所述延伸辊道将所述输出辊道与所述液压升降输送辊道进行衔接，所述原料架和成品料架分别安装在所述液压升降输送辊道和输出辊道的一侧，并在所述原料架上安装所述挡料机构；所述液压上料翻臂和液压下料翻臂分别安装在所述原料架和成品料架上。
2.根据权利要求1所述的管道预制两轴数控定长切割生产线，其特征在于:所述挡料机构主要由挡臂、挡料支撑架、挡料连接板、挡料油缸座及挡料液压油缸组成；所述挡料油缸座安装在挡料支撑架上，所述挡料液压油缸安装于挡臂和挡料油缸座之间，通过控制挡料油缸的行程来调节挡臂在挡料支撑架上的滑动的位置，实现对不同直径的管道的挡料。
3.根据权利要求1所述的管道预制两轴数控定长切割生产线，其特征在于:所述液压上料翻臂和液压下料翻臂均由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成；所述调节地脚安装于油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度；所述翻臂安装在翻臂支撑座上，通过所述翻臂安装座将整个液压上料翻臂分别安装在所述输入辊道和输出辊道的侧面，所述工程液压油缸安装在所述翻臂和油缸座之间，通过工程液压油缸的升降将管道进行翻转。
4.根据权利要求1所述的管道预制两轴数控定长切割生产线，其特征在于:所述原料架和成品料架均由支腿、料架调节地脚、挡板和连接槽钢组成；所述支腿之间通过连接槽钢连接固定，所述料架调节地脚用调节螺栓安装在支腿底部，用来调节原料架的高度以适辊道的高度。
5.根据权利要求1所述的管道预制两轴数控定长切割生产线，其特征在于:所述输出辊道采用电动链条链轮方式连接；所述输出辊道主要由辊道支架、辊子机构、动力机构、辊道调节地脚及链条组成；所述辊子机构由穿于转轴上的V型辊、链轮和轴承组成，并安装于所述辊道支架上；所述动力机构由电机和装在电机输出轴上的链轮组成，所述电机安装于辊道支架的中部，所述辊子机构和动力机构之间通过所述链条连接传动；所述辊道调节地脚安装在所述辊道支架支腿上用来调节辊道的高度来适应不同直径的管子。
专利摘要本实用新型涉及一种管道预制两轴数控定长切割生产线，主要由数控定长等离子/火焰切割机、液压上料翻臂、液压下料翻臂、延伸辊道、输出辊道、挡料机构、原料架及成品料架组成。本实用新型生产线通过原料架支撑原材料管子，由液压上料翻臂自动将原材料辊道翻到管道数控定长等离子/火焰切割机中回转辊道上，然后通过定长切割小车，定位切割长度，完成管道的定长切割下料、开各种角度的V型坡口等工作，通过输送辊道、延伸辊道、输出辊道，把加工好的管道输送到输出辊道尾部，通过液压下料翻臂将切割后的管道自动翻到成品料架上，从而完成对原材料管道的流水化作业、加工，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。
文档编号B23K7/10GK202963729SQ20122062847
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者朱小明 申请人:南京奥特电气股份有限公司