专利名称：多组二辊滚动模盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚动模盒，尤其涉及多组二辊滚动模盒。其核心技术就是由一组二个轧辊的孔型构成圆形，由水平方向的二辊模组和垂直方向的二辊模组交替对线材进行滚动轧制减径，可根据需要组合拼装轧辊模组的数量。
背景技术：
金属线材经过固定封闭的拉丝模具时，由于摩擦阻力大，会产生很高的温度，使得金属材料表面硬化，导致拉拔速度不能提升，还会产生断丝、材料表面有毛刺等现象，影响拉丝产品质量。另外，用拉丝模具拉丝时需要金属预处理，拉拔过程中必须加拉丝润滑粉，拉丝后需要对金属材料使用电解、碱洗的等方法去掉拉拔过程中使用的润滑粉，不仅工序繁琐、耗能高且会产生污染，生产过程的断丝以及卷筒上的钢丝弹出会对操作工的人身安全产生危害。
发明内容本实用新型的目的是提供一种多组二辊滚动模盒，使用本实用新型多组二辊滚动模盒可以同时对轧辊进行轴向调整和径向调整，加大拉丝的减径率。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种多组二辊滚动模盒，包括机架，所述的机架上设置有不少于一组的水平辊模组和不少于一组的垂直辊模组，所述的水平辊模组和垂直辊模组前后交替设置，所述的水平辊模组由左右对称的两个辊模组件构成，所述的垂直辊模组由上下对称的两个辊模组件构成，所述的辊模组件由偏心轴、设置在偏心轴上的辊芯和设置在辊芯上的轧辊构成，所述的偏心轴两端安装在机架上，所述的偏心轴两端设有冷却水接口，偏心轴内设有与冷却水接口相通的通水管，所述的偏心轴两端分别设置第一轴向微调螺母和第二轴向微调螺母。本实用新型采用偏心轴对轧辊进行径向调节，用设置在偏心轴两端的第一轴向微调螺母和第二轴向微调螺母对轧辊进行轴向调节，使上下轧辊或者左右轧辊上下和左右的距离适中，且拉拔过程产生的摩擦力小，不会产生毛刺，产品质量好；在拉拔的过程中产生的热量不高，可迅速进行下一次的拉拔，提高了生产效率。作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上设有与偏心轴连通的轴承润滑注油口。从注油口对轴承加油，延长偏心轴的使用寿命。作为本实用新型的进一步改进，所述的机架前侧设有凸圆台阶，机架的后侧设有凹圆台阶。凸圆台阶和凹圆台阶对轧棍进行定心定位，方便轧棍的安装与调整。作为本实用新型的进一步改进，所述的偏心轴一端设置齿轮，机架上设置控制齿轮转动的齿片。用齿轮和齿片相啮合以固定偏心轴，使轧辊工作时偏心轴不会随之转动，固定比较牢靠。作为本实用新型的更进一步改进，所述的齿片通过螺栓固定在机架上。螺栓固定齿片，方便拆卸，便于轧辊的径向调节。[0010]综上所述，本实用新型的有益效果是:不产生毛刺、生产效率高、使用寿命长，且可以调整所拉拔出线材的直径。
图1是本实用新型的示意图。图2是图1的P向视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是反映机架结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步的说明。如图1至图4所示的多组二辊滚动模盒，包括机架1，机架I的前侧和后侧分别设置用于对轧辊进行定心定位的凸圆台阶13和凹圆台阶14，所述的机架I上从前向后交替设置有两个水平辊模组2和垂直辊模组3，所述的水平辊模组2由左右对称的设置两个辊模组件4构成，所述的垂直辊模组3由上下对称设置的两个辊模组件4构成，所述的辊模组件4由偏心轴4_1、设置在偏心轴4_1上的棍芯4_2和设置在棍芯4_2上的轧棍4_3构成，所述的偏心轴4-1两端安装在机架I上，所述的偏心轴4-1两端设有冷却水接口 5，偏心轴4-1内开有与冷却水接口 5相通的通水管6，所述的机架I上设有与偏心轴4-1连通的轴承润滑注油口 9，所述的偏心轴4-1两端分别设置第一轴向微调螺母7和第二轴向微调螺母8。所述的偏心轴4-1 一端设置齿轮10，机架I上设置控制齿轮10转动的齿片11，所述的齿片11通过螺栓固定在机架I上，未设置齿片11 一端的偏心轴4-1由压紧螺母12固定。所述的冷却水接口 5由水管串联，使用时往里面通循环冷却水。线材从水平辊模组2两个辊模组件4的轧辊4-3之间通过，之后再通过垂直辊模组3两个辊模组件4的轧辊4-3之间，之后再从水平辊模组2两个辊模组件4的轧辊4-3之间通过，又通过垂直辊模组3两个辊模组件4的轧辊4-3之间，完成线材的一次拉拔过程。具体的调整过程如下:径向调节:旋转偏心轴4-1，轧辊4-3也随偏心轴4-1公转，然后偏心轴4-1旋转至轧机中心线上，然后用齿片11与齿轮10相啮合，齿片11由螺栓固定在机架I上，以使偏心轴4-1不能旋转，轧辊4-3径向定位完成。轴向调节:当轧辊4-3偏离轧机的轴向中心线时，则需要对轧辊4-3进行轴向调节。如图3所示，如果轧辊4-3偏向左侧，则松左侧的第一轴向微调螺母7，紧右侧的第二轴向微调螺母8，使轧辊4-3调整到轧机的轴向中心线上；如果轧辊4-3偏向右侧，则松右侧的第二轴向微调螺母7，紧左侧的第一轴向微调螺母8，使轧辊4-3调整到轧机的轴向中心线上。通水、注油:在由水管串联轧机的冷却水接口 5后，从剩余的两个冷却水接口 5中的一个注入循环冷却水，内冷却辊芯4-2和轧辊4-3 ;从轴承润滑注油口 9内注入润滑油，可及时给辊芯4-2内的轴承注油，延长轧辊的使用寿命。
权利要求1.多组二辊滚动模盒，其特征在于:包括机架(1)，所述的机架(I)上设置有不少于一组的水平辊模组(2)和不少于一组的垂直辊模组(3)，所述的水平辊模组(2)和垂直辊模组(3)前后交替设置，所述的水平辊模组(2)由左右对称的两个辊模组件(4)构成，所述的垂直辊模组(3)由上下对称的两个辊模组件(4)构成，所述的辊模组件(4)由偏心轴(4-1)、设置在偏心轴(4_1)上的棍芯(4_2)和设置在棍芯(4_2)上的轧棍(4_3)构成，所述的偏心轴(4-1)两端安装在机架(I)上，所述的偏心轴(4-1)两端设有冷却水接口(5)，偏心轴(4-1)内设有与冷却水接口(5)相通的通水管(6)，所述的偏心轴(4-1)两端分别设置第一轴向微调螺母(7)和第二轴向微调螺母(8)。
2.根据权利要求1所述的多组二辊滚动模盒，其特征在于:所述的机架(I)上设有通向偏心轴(4-1)的轴承润滑注油口(9)。
3.根据权利要求1所述的多组二辊滚动模盒，其特征在于:所述的机架(I)前侧设有凸圆台阶(13),机架的后侧设有凹圆台阶(14)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的多组二辊滚动模盒，其特征在于:所述的偏心轴(4-1) 一端设置齿轮(10)，机架(I)上设置阻止齿轮(10)转动的齿片(11)。
5.根据权利要求4所述的多组二辊滚动模盒，其特征在于:所述的齿片(11)通过螺栓固定在机架(I)上。
专利摘要本实用新型涉及一种多组二辊滚动模盒，包括机架，所述的机架上设置有不少于一组的水平辊模组和不少于一组的垂直辊模组，所述的水平辊模组和垂直辊模组前后交替设置，所述的水平辊模组由左右对称的两个辊模组件构成，所述的垂直辊模组由上下对称的两个辊模组件构成，所述的辊模组件由偏心轴、设置在偏心轴上的辊芯和设置在辊芯上的轧辊构成，所述的偏心轴两端安装在机架上，所述的偏心轴两端设有冷却水接口，偏心轴内设有与冷却水接口相通的通水管，所述的偏心轴两端分别设置第一轴向微调螺母和第二轴向微调螺母。本实用新型的有益效果是不产生毛刺、生产效率高、使用寿命长，且可以调整所拉拔出线材的直径。
文档编号B21C3/12GK202984319SQ20122063450
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者陈隽 申请人:陈隽