专利名称：一种翅片切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器翅片成型设备，具体涉及用于切断翅片的翅片切割装置。
背景技术：
翅片是板翅式散热器中的最基本元件，热交换的过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片除承担主要的传热任务外，还起着两隔板之间的承压、加强作用。工业生产后的翅片是很长的翅片条，为了使用方便，需要将翅片条切成固定长度翅片。现有技术的翅片条使用剪刀人工剪断，生产效率低，人为的因素容易造成切断的翅片长短不一，且使用剪刀剪出来的翅片断面有卷边，且切割边会有毛刺，切割边毛刺约有
0.06-0.10mm，影响组装，还需要大量的人工来消除毛刺。
实用新型内容针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种翅片切割装置，该翅片切割装置能够减少切割后翅片的毛刺，降低切割后翅片的拱度，提高切割后的翅片质量。为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为:一种翅片切割装置，气缸、切刀架、上切刀及下切刀，所述下切刀固定于所述切刀架上，所述切刀架上设有竖直方向的两个滑动导轨，所述两个滑动导轨分别置于所述下切刀的两端，所述上切刀置于所述下切刀上方，所述上切刀能够在两个滑动导轨里做上下往复运动，所述气缸置于所述上切刀上方并用于驱动所述上切刀运动。本实用新型中上切刀通过在滑动导轨中的上下运行来实现与下切刀闭合切割翅片，使上切刀多次切割过程中落刀点重复位于同一位置，保证了上切刀与下切刀的刀刃的闭合时的切割间隙较小，使切割时的误差减小，从而保证上切刀与下切刀在切割翅片闭合时的切割间隙在0.01-0.02mm之间，使得切割后的翅片的毛刺可以有效控制，且翅片上形成的毛刺长度也只有0.01-0.02mm。上切刀与下切刀之间的间隙在滑动导轨的控制下，可以一直保证在一定的间隙内，而且两切刀之间是面接触。这样可以大大减少了切刀的刀刃的磨损，延长了切刀的使用寿命。优选的，所述上切刀的刀刃与水平面成2° -4°的夹角。现有技术中切刀的上切刀与下切刀之间约有7°的倾斜角，在切割时会产生剪切扭曲变形，切割后的翅片会产生
2.50-4.0Omm的拱度，本实用新型中设计上切刀的刀刃与水平面之间的夹角为2° -4°，使翅片在切割过程中受到的剪切力较小，扭曲变形度较小，测试后发现，利用本实用新型的切割装置切割后的翅片的拱度只有0.5-1.0mm，大大提高了翅片的切割质量。优选的，所述上切刀的外侧面设有加强板。为保证上切刀在滑动导轨中运行的平稳性及与下切刀闭合进行切割作业时的稳定性，本实用新型在上切刀上增设了加强板。所述加强板采用合金钢材料制成。优选的，所述气缸置于所述上切刀的中部。为保证气缸平稳的驱动上切刀上下运动，所述气缸置于所述上切刀的中间，以保证上切刀受力均衡。[0009]优选的，所述气缸设有I个。现有技术中一般是采用两个气缸，将两个气缸分置于上切刀的两端，这样两气缸一起驱动上切刀运行易造成上切刀运行过程中不能始终保持受力平衡，为解决这一缺陷，本实用新型中采用了一个气缸来驱动上切刀，不仅保证了上切刀的切割质量且节约成本。优选的，所述加强板的宽度为40-45mm。优选的，所述加强板的厚度为20-25mm。优选的，所述上切刀的刀刃与水平面成2°的夹角。优选的，所述上切刀的刀刃与水平面成3°的夹角。优选的，所述上切刀的厚度为0.9-1.3mm。实际操作中，发现上切刀厚度若过薄的话，切割过程中容易出现变形或产生裂纹，若上切刀过厚的话，容易导致挤压坏翅片，故本实用新型中设定上切刀的厚度为0.9-1.3mm,最佳厚度为1.1mm。本实用新型的有益效果是:本实用新型翅片切割装置能够减少切割后翅片的毛刺，降低切割后翅片的拱度，提高切割后的翅片质量。
图1是本实用新型翅片切割装置的结构示意图；图2是本实用新型翅片切割装置中切刀的放大示意图；附图中各部件的标记如下:1一切刀架，2—气缸，3—上切刀，4一下切刀，5—滑动导轨，6一加强板，7一翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参看图1及图2，实施例一、一种翅片切割装置，包括气缸2、切刀架1、上切刀3及下切刀4，下切刀4固定于切刀架I上，切刀架I上设有竖直方向的两个滑动导轨5，两个滑动导轨5分别置于下切刀4的两端，上切刀3置于下切刀4上方，上切刀3能够在两个滑动导轨5里做上下往复运动，至与下切刀4闭合，气缸2置于上切刀3上方驱动上切刀3运动，并且气缸2置于上切刀3的中部。本实施例中上切刀3的刀刃设有一定的倾斜度，上切刀的刀刃与水平面所成的夹角a为2°，上切刀3的外侧面设有加强板6，加强板6的宽度为40mm，厚度为20mm。实施例二、本实施例与实施例一的不同之处在于:上切刀3的刀刃与水平面成的夹角a的角度为3°，上切刀3的外侧面设有加强板6，加强板6的宽度为45mm，厚度为25mm0实施例三、本实施例与实施例一的不同之处在于:上切刀3的刀刃与水平面成的夹角a为2°，上切刀3的外侧面设有加强板6，加强板6的宽度为42mm，厚度为22mm。实施例四、本实施例与实施例一的不同之处在于:所述上切刀3的厚度为0.9mm。实施例五、本实施例与实施例一的不同之处在于:所述上切刀3的厚度为1.1mm。[0026]实施例六、本实施例与实施例一的不同之处在于:所述上切刀3的厚度为1.3mm。利用本实用新型的翅片切割装置切割翅片7时，由供料装置向切割装置供料，调整好切割尺寸后，开启气缸2驱动上切刀3在滑动导轨5内向下运动切割翅片7。由于本实用新型中设置了滑动导轨5，使上切刀3在重复切割过程中位置固定，保证了翅片7切割后的毛刺量较少，且毛刺较短，产品翅片质量得到保证。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种翅片切割装置，包括气缸、切刀架、上切刀及下切刀，其特征在于，所述下切刀固定于所述切刀架上，所述切刀架上设有竖直方向的两个滑动导轨，所述两个滑动导轨分别置于所述下切刀的两端，所述上切刀置于所述下切刀上方，所述上切刀能够在两个滑动导轨里做上下往复运动，所述气缸置于所述上切刀上方并用于驱动所述上切刀运动。
2.根据权利要求1所述的翅片切割装置，其特征在于，所述上切刀的刀刃与水平面成2° -4°的夹角。
3.根据权利要求2所述的翅片切割装置，其特征在于，所述上切刀的外侧面设有加强板。
4.根据权利要求3所述的翅片切割装置，其特征在于，所述气缸置于所述上切刀的中部。
5.根据权利要求4所述的翅片切割装置，其特征在于，所述气缸设有I个。
6.根据权利要求5所述的翅片切割装置，其特征在于，所述加强板的宽度为40-45mm。
7.根据权利要求6所述的翅片切割装置，其特征在于，所述加强板的厚度为20-25_。
8.根据权利要求2-6中任一项中所述的翅片切割装置，其特征在于，所述上切刀的刀刃与水平面成2°的夹角。
9.根据权利要求2-6中任一项中所述的翅片切割装置，其特征在于，所述上切刀的刀刃与水平面成3°的夹角。
10.根据权利要求1-6中任一项中所述的翅片切割装置，其特征在于，所述上切刀的厚度为 0.9-1.3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种翅片切割装置，包括气缸、切刀架、上切刀及下切刀，所述下切刀固定于所述切刀架上，所述切刀架上设有竖直方向的两个滑动导轨，所述两个滑动导轨分别置于所述下切刀的两端，所述上切刀置于所述下切刀上方，所述上切刀能够在两个滑动导轨里做上下往复运动至与下切刀闭合，所述气缸置于所述上切刀上方驱动所述上切刀运动。通过上述方式，本实用新型能够减少切割后翅片的毛刺，降低切割后翅片的拱度，提高切割后的翅片质量。
文档编号B23D35/00GK202943323SQ20122065218
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者郭巍 申请人:艾普尔换热器(苏州)有限公司