专利名称：长圆筒形工件自动焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装技术，具体是涉及长圆筒形工件自动焊接装置，属于机械工件加工领域。
背景技术：
自动焊接装置是既能实现自动焊接又投资少、见效快的一种先进的工装技术，也代表着自动化生产的发展趋势。然而，自动焊接装置的质量与性能决定着自动化生产的生产效率。常见的自动焊接装置有直线型和圆周型两种，是将两个工件对在一起来完成焊接过程。而对于长圆柱形或圆管件的焊接，由于同心度的要求，使普通的焊接装置不适用，达不到理想焊接要求。另外，传统的焊接装置设计结构比较复杂，定位与连接不方便，从而使焊接装置故障率高，降低装置使用寿命，成本高。发明内容本实用新型是为了解决上述技术存在的问题，提供了一种结构设计简单、方便操作、生产效率高、成本低廉，自动化程度高的工件自动焊接装置，该装置特别适用于长圆筒形工件。为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案为:长圆筒形工件自动焊接装置，包括机身、机架、床头、行程开关、固定轴、滑动座、焊杆、焊枪、螺栓、尾座、控制盒及电机；机身固定于机架上，机身上部装有固定轴，在固定轴一端的上端设有床头，床头上设有行程开关；在固定轴上设有滑动座，焊杆固定于滑动座上，焊枪通过螺栓与焊杆上端紧固；在机身上尾座通过固定轴固定，同时，在机身下端设有电机和控制盒，在控制盒上设有启动按钮。工件安装好后，调好焊咀高度。焊枪滑台可方便准确地移到焊接位置，并可简单固定。把焊枪启动按钮与装置主轴旋转装置改造为联动。当开启主轴旋钮，主轴开始旋转，旋转到分度盘启动位置，焊轮开始工作，焊接一周后，旋转到分度盘停止位置发出信号，工件停止转动，焊枪停止工作。本实用新型的有益效果在于:该装置结构设计简单、方便操作、生产效率高、成本低廉，自动化程度高，满足自动化生产更高的焊接需求，具有推广意义。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1、机身，2、机架，3、床头，4、行程开关，5、固定轴，6、滑动座，7、焊杆，8、焊枪，
9、螺栓，10、尾座，11、控制盒，12、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。图中，机身I固定于机架2上，机身I上部装有固定轴5，在固定轴5 —端的上端设有床头3，床头3上设有行程开关4 ;在固定轴5上设有滑动座6，焊杆7固定于滑动座6上，焊枪8通过螺栓9与焊杆7上端紧固；在机身I上尾座10通过固定轴5固定，同时,在机身I下端设有电机12和控制盒11,在控制盒11上设有启动按钮。把欲焊接的二个工件或多个工件事先以接插件形式连接在一起，然后与焊接装置床头部分的连接部对接，方便定位与连接，另一端用尾座10顶尖顶上以适当的弹簧力顶紧，顶尖也可根据工件尾部结构设计使其方便的对中顶固。工件安装好后，调好焊咀高度。焊枪8滑台可方便准确地移到焊接位置，并可简单固定。
权利要求1.长圆筒形工件自动焊接装置，其特征在于包括机身、机架、床头、行程开关、固定轴、滑动座、焊杆、焊枪、螺栓、尾座、控制盒及电机；机身固定于机架上，机身上部装有固定轴，在固定轴一端的上端设有床头，床头上设有行程开关；在固定轴上设有滑动座，焊杆固定于滑动座上，焊枪通过螺栓与焊杆上端紧固；在机身上尾座通过固定轴固定，同时，在机身下端设有电机和控制盒，在控制盒上设有启动按钮。
专利摘要本实用新型涉及一种工装技术，具体是涉及长圆筒形工件自动焊接装置，属于机械工件加工领域。机身固定于机架上，机身上部装有固定轴，在固定轴一端的上端设有床头，床头上设有行程开关；在固定轴上设有滑动座，焊杆固定于滑动座上，焊枪通过螺栓与焊杆上端紧固；在机身上尾座通过固定轴固定，该装置结构设计简单、方便操作、生产效率高、成本低廉，自动化程度高，满足自动化生产更高的焊接需求，具有推广意义。
文档编号B23K37/02GK203031155SQ20122068099
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者桑大明 申请人:大连密科隆精密机械有限公司