滚轧成型机和用于滚轧成型的方法
【专利摘要】一种滚轧成型机，具有支架(11)和一排成型站(12)，成型站包括以可横向移动的方式安装在支架上的用于辊对载体(17、18)的框架(14、15)。中间件(16)以可枢转的方式安装在每一个框架上以便绕竖直轴线枢转，并且辊对的两个载体以能够单独地横向移动的方式安装在每一个中间件上。辊对的每一个载体包括各用来承载各成型辊的两个轴销，并且辊对的两个载体的轴销朝向彼此引导。
【专利说明】滚轧成型机和用于滚轧成型的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及滚轧成型机，该滚轧成型机包括支架和一排成型站，成型站包括用于 辊对载体的框架，该框架以可横向移动的方式安装在支架上。本发明也涉及通过驱动金属 片条经过具有成对辊的一排成型站而对金属片条进行滚轧成型的方法，所述成对辊朝向彼 此引导，将金属片条保持在其间并在辊边缘上成型金属片条。
[0002] "横向地"指框架能够相对于一排成型站的延伸方向沿横向方向移动，待被滚乳成 型的金属片条意将沿延伸方向被供给经过滚轧成型机。
【背景技术】
[0003] 经SE527722C2已知上述类型的滚轧成型机，其中该滚轧成型机在成型辊的边缘 上形成角（angles)。
[0004] 然而，这种滚轧成型机不能用在车辆工业中来生产具有复杂廓形的梁，诸如要布 置在车辆挡风板上方的梁，该梁常在两个平面中弯曲成双弯曲形状。这是迄今用模制技术 生产这种由高强度金属片材制成的梁的原因所在。
【发明内容】
[0005] 本发明的目标是提供一种滚轧成型机，该滚轧成型机能够滚轧成型出形状更为复 杂的廓形（诸如上述类型的梁），并同时具有灵活性，使得能够制造出非常不同的形状。
[0006] 根据本发明，该目标通过提供在前序部分中限定类型的机器而实现，该机器具有： 中间件，该中间件枢转地安装在每一个框架上以便绕坚直轴线枢转；和辊对的两个载体，该 两个载体以能够单独地横向移动的方式安装在每个中间件上，辊对的每一个载体包括各用 来承载成型辊的两个轴销，并且一对辊的两个载体的轴销朝向彼此引导。
[0007] 通过将不同的可运动性组合在相应的成型站内，即让框架能够相对于支架横向地 移动、让中间件枢转地安装在框架上，并且出于辊对的两个载体在中间件上能单独地横向 移动且辊对的两个载体的轴销朝向彼此引导的事实，相应成型站的辊对的位置和方向可以 在很宽的范围内变化，并且因此，通过根据本发明的滚轧成型机可以滚轧成型出形状变化 迥异的的复杂廓形。
[0008] 根据本发明的实施例，中间件是可横向倾斜的。通过使中间件倾斜，布置在其上的 辊对载体可以倾斜，从而能够是造出具有扭曲形状的廓形以及将金属片材弯曲成大于90° 的角度。可横向倾斜在本文指中间件可围绕沿着一排成型站的延伸方向的轴线枢转，该轴 线将通常是大致水平的，或者是水平的。因此，这意味着上文层描述为坚直的轴线在发生这 种倾斜时将改变方向并且在基本位置中略微偏离坚直位置，但仍然是大致坚直的。
[0009] 根据上文描述的本发明实施例的进一步发展，至少一个框架具有上部分，该上部 分安装成可相对于以可横向地移动的方式安装在支架上的下框架部分横向地倾斜，中间件 布置在上框架部分上，并可随着上框架部分横向地倾斜。可以以简单可靠的方式将中间件 布置成能够围绕坚直轴线枢转并能够横向地倾斜。
[0010] 根据本发明的另一实施例，至少一个框架的中间件可相对于框架横向地移动。这 种可移动性增加了成型站对要被进一步滚轧成型的零件产生的影响的灵活性。
[0011] 根据本发明的另一实施例，辊对载体的轴销可坚直地移动。这意味着轴销可相对 于支架沿坚直方向移动，这优选地通过将轴销以可坚直地移动的方式布置在辊对载体中而 实现。这种可移动性使得能够改变相应辊对对在辊之间移动的材料件产生的材料成形影 响。根据这个实施例的进一步发展，至少一个成型站的辊对的每一个载体的轴销能够独立 于安装在相同中间件上的辊对的另一个载体的轴销而相对于支架坚直地移动。因此，成型 站的辊对材料件或坯材产生的影响的可能变化被进一步扩大。
[0012] 根据本发明的另一实施例，布置在相同中间件上的辊对的两个载体的轴销彼此平 行地延伸。
[0013] 根据本发明的另一实施例，滚轧成型机的所有成型站对于该站的多个部分具有相 对于支架的以及相互之间的相同可移动性。这意味着通过将材料件供给经过滚轧成型机而 生产的廓形可获得最大程度的形状变化。然而，落在本发明范围内的是将一些成型站设计 成在一定程度上限制属于其某些部分的可移动性以减小该滚轧成型机机的成本，虽然这将 在大多数情况下不被考虑。
[0014] 根据本发明的方法其特征在于，在每第二个成型站中逐渐形成两个角，并在每第 二个成型站中逐渐形成另外两个角。然后，金属片条被驱动经过根据本发明的滚轧成型机 的成型站。以这种方式可以获得被驱动经过滚轧成型机的金属片条的大量不同形状。
[0015] 从对本发明实施例的以下描述示出本发明的另外优点以及有利特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面将参考附图描述作为示例列举的本发明实施例。在附图中：
[0017] 图1是根据本发明的滚轧成型机的一部分的简化透视图，
[0018] 图2是图1中的滚轧成型机沿箭头2方向的视图，
[0019] 图3是根据图1的滚轧成型机的成型站的一部分的透视图，
[0020] 图4和图5示出用于滚轧成型出平坦条材的连续滚轧成型步骤的示例，
[0021] 图6示意性地示出图4中所示的其中一个步骤中的滚轧成型，
[0022] 图7示意性地示出图6中所示滚轧成型之后的滚轧成型，
[0023] 图8示出具有过度弯曲的角的廓形的滚轧成型，并且
[0024] 图9以透视图示出在根据本发明的滚轧成型机中通过滚轧成型获得的用来布置 在车辆的挡风板上方的梁。
【具体实施方式】
[0025] 图1尤其示意性地示出根据本发明的滚轧成型机的第一滚轧成型站。滚轧成型站 布置成一排，以便接连地成型沿着所述排运动经过滚轧成型机的材料片，诸如金属片条。这 种机器通常具有显著大于所示数量的滚轧成型站，例如15 - 30个这种站，但本发明不限于 滚轧成型机成型站的任何特定数量。用来实现滚轧成型机不同部分的下文所述运动的动力 装置已在图中省略，以便简化视图并更好地示出该滚轧成型机的其它部分。有利地，这些动 力装置是以高精度控制各部分运动的电机，但使用诸如气动或液压控制的其它类型动力装 置也在本发明的范围内。
[0026] 该机器具有支架11，该支架被构造用来布置在固定位置中并且承载用于每一个成 型站的一对引导件。框架14以可移动的方式安装在每一对引导件中。
[0027] 图2示出了根据图1所示的供给方向（箭头2)为第一个成型站的成型站12,其 中框架14布置在第一对引导件13中。框架14具有摇篮形式的下部分50,以及布置成能 够相对于该下部分并进而相对于支架横向倾斜（如箭头51指示）的上部分15。中间件16 围绕轴线I可枢转地安装在框架的上部分15上，所述轴线在图2所示正常位置中具有坚直 的方向，此时假设支架11和引导件对在水平平面中延伸。
[0028] 中间件16承载辊对的两个载体17、18,该两个载体能够单独地（S卩，彼此独立地） 相对于中间件横向移动。辊对的载体17在平行的轴销21、22上承载两个成型辊19、20,并 且这些轴销由可沿坚直方向独立地移动的两个滑轮23、24承载，从而可以分别调节轴销在 坚直方向上的位置。因此，各辊对的成型辊能够相对彼此坚直地运动，以便根据待在滚轧成 型机中成型的材料片厚度来调节辊之间的距离。具有两个成型辊29、30、轴销31、32和滑轮 33、34的辊对的载体18被设计成与载体17相同。辊对的两个载体的轴销朝向彼此引导并 彼此平行地延伸。图3示出了具有辊对载体的中间件和成型辊的构造。
[0029] 图4示出使金属片条35形式的坯材成型的三个步骤，当该坯材达到一排成型站中 的第一成型站时是平坦的，随后在行经滚轧成型机期间借助于连续的成型站而被接连地成 型成帽廓形36。图6示出在第一滚轧成型站12中在第一成型步骤中如何让坯材35成型成 具有两个角的中间廓形。然后，成型辊19的轴销21具有旋转轴线II，成型辊20的轴销22 具有旋转轴线ΠΙ，成型辊29的轴销31具有旋转轴线IV，并且成型辊30的轴销32具有旋 转轴线V。条材35在成型期间被保持在辊对19、20与辊对29、30之间，并且在辊19、30的 倒圆的边缘38、39上成型且在这些边缘之间自由延伸。辊对中的辊可以具有不同的形状和 尺寸，并且对于一个成型站与另一个成型站的辊而言也使如此。
[0030] 帽廓形的另一侧--图6所示的右侧--在诸如图7所示的下一个滚轧成型站中 在下一个成型步骤中以对应的方式成型。然后，再在左侧的第三成型站中执行下一个成型 步骤，以此类推。因此，在每第二个成型站中在一侧上接连地成型出两个角41、42,并且在另 一侧上接连地成型出两个角43、44,直到两侧的角被成型成图5所示的廓形。通过以这种方 式在两侧的成型之间交替，相邻的成型站可以布置成靠近彼此，即使要执行相对大角度的 成型。因此，将存在成型站的之字形布置，其中辊载体沿着这排成型设置。
[0031] 图5示出图4的帽廓形如何可以在根据本发明的滚轧成型机中在更下游处经受继 续的滚轧成型。此时成型操作也在一侧和另一侧上交替地执行。
[0032] 由于该滚轧成型机短且紧凑（成型站直接紧随彼此）并具有诸多运动可能性，因 此该机器可以用于制造出形状沿长度变化并且可以是双弯曲且扭曲的廓形。借助于中间件 相对于支架的可倾斜性而使得辊能够沿横向方向倾斜的布置提高制造扭曲廓形的可能性， 并且使得能够成型出具有大于90°的过度弯曲的角，也可以成型出Z状廓形形状。借助于 中间件相对于框架并进而相对于支架的可枢转性而使得辊能够枢转的布置有助于增加成 型的诸多变化的可能性。
[0033] 图8示出了如何能够通过根据本发明的滚轧成型机将坯材弯曲到具有过度弯曲 角的廓形45,而图9示出要被施加在车辆（诸如私家车）的挡风板上方的双弯曲挡风板梁， 该双弯曲挡风板梁通过以下步骤制造：使平坦的金属片条通行经过根据本发明的滚轧成型 机，并且随后以合适的方式控制不同的成型站以便获得沿着该梁长度变化的横截面。
[0034] 本发明当然不以任何方式被限制到所描述的实施例，在不偏离如所附权利要求中 限定的本发明的范围的情况下，其许多修改可能性对于本领域技术人员来说将是显然的。
【权利要求】
1. 一种滚轧成型机，包括： 支架（11)和一排成型站（12)，该成型站包括用于辊对的载体（17、18)的框架（14、 15)，该框架以能够横向移动的方式安装在所述支架上， 其特征在于， 中间件（16)以能够枢转的方式安装在每一个框架（14、15)上以围绕一坚直轴线（I) 枢转，辊对的两个载体（17、18)以能够单独地横向移动的方式安装在每一个中间件上， 辊对的每一个载体包括用来承载各成型辊（19、20 ;29、30)的两个轴销（21、22 ;31、 32)，并且辊对的两个载体的轴销朝向彼此引导。
2. 根据权利要求1所述的滚轧成型机，其特征在于，中间件（16)能够横向倾斜。
3. 根据权利要求2所述的滚轧成型机，其特征在于，至少一个框架（14)具有上部分 (15) ，该上部分安装成能够相对于下框架部分（50)横向倾斜，该下框架部分以能够横向移 动的方式安装在支架（11)上，中间件布置在上框架部分（15)上，并能够随上框架部分横向 倾斜。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的滚轧成型机，其特征在于，至少一个框架的中间 件（16)能够相对于该框架（14)横向移动。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的滚轧成型机，其特征在于，辊对的载体的轴销 (21、22 ;31、32)能够坚直移动。
6. 根据权利要求5所述的滚轧成型机，其特征在于，至少一个成型站（12)的辊对的每 一个载体（17、18)的轴销（21、22;31、32)能够独立于安装在同一中间件（16)上的辊对的 另一个载体的轴销而相对于支架（11)坚直移动。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的滚轧成型机，其特征在于，布置在同一中间件 (16) 上的辊对的两个载体（17、18)的轴销（21、22 ;31、32)彼此平行地延伸。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的滚轧成型机，其特征在于，属于一成型站的部分 具有在滚轧成型机的所有成型站（12)中相对于支架（11)的彼此相同的可运动性。
9. 一种用于对金属片条（35)进行滚轧成型的方法，该方法驱动金属片条经过具有辊 对（19、20;29、30)的一排成型站（17、18)，辊对朝向彼此引导、将金属片条保持在其间、并 在辊的边缘上对金属片条成型， 其特征在于， 在每第二个成型站（12)中逐渐成型出两个角（41、42)，并在每第二个成型站中逐渐成 型出另外两个角（43、44)。
10. 根据权利要求9的方法，其特征在于，金属片条被驱动经过根据权利要求1 一 8中 任一项所述的滚轧成型机的成型站（17、18)。
【文档编号】B21D5/08GK104105556SQ201280060949
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2011年12月11日
【发明者】L·英瓦松 申请人:奥迪克3D股份公司