专利名称：钣金件自动焊接设备的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接设备，具体涉及一种钣金件自动焊接设备。
背景技术：
随着家电和汽车产品的性能和外观要求不断的提升，其钣金产品的焊接方式和工艺要求也随之提高。二氧化碳气体保护焊是钣金产品焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。因为其成本低廉，并且二氧化碳气体易生产，所以这种焊接技术得到了广泛的应用。但其在焊接过程中产生的飞溅较大，存在安全隐患，且人工焊接效率缓慢，在批量焊接中不良率较高。如果使用机械手焊接成本会很高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种钣金件自动焊接设备，解决现有的焊接方法焊接效率低，存在安全隐患的问题。本发明提供的钣金件自动焊接设备，它包括内侧设有固定板的支架，支架上面设有工作台，它还包括定位装置、焊接装置、联动装置，所述焊接装置设置在支架上面，与设置在工作台上的工件配合，定位装置与工作台配合，支架侧面设有与焊接装置、联动装置连接的电源控制箱。所述定位装置包括定位块、定位销、定位孔，所述定位孔设置在工作台上，定位销通过与联动装置配合设置在定位孔的正下方，所述定位块设置在支架上面的四角处，与工件配合。焊接装置包括气缸1、固定架、焊枪支架、焊枪、固定柱，所述气缸I通过固定架与支架固定连接，焊枪支架一端与气缸I输出端连接，另一端与焊枪连接，焊枪支架上设有固定柱，且固定柱的长度与焊枪长度一致。所述联动装置包括气缸I1、气缸II1、联动杆1、联动杆I1、单向轴承、轴承、转轴，所述气缸I1、气缸III均固定在支架的固定板上，气缸II的输出端与联动杆II连接，联动杆II与设置在固定板上的单向轴承连接，单向轴承固定连接转轴，转轴贯穿支架且顶端与工作台固定连接，转轴与支架的贯穿处设有轴承；所述气缸III的输出端与联动杆I连接，联动杆I设置在工作台与支架之间，联动杆I上面设有定位装置的定位销，下面设有限位板。所述联动装置还包括焊接开关，所述焊接开关固定在支架上，且设置于联动杆II下面，与设置在联动杆II上的限位板配合。所述联动装置还包括一对行程开关，所述一对行程开关设置在固定板的两端，均与联动杆II配合。。本发明提供的钣金件自动焊接设备，其有益效果在于，该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，利用气缸单向或多向运动，实现单个或者多个产品同时有规律焊接的目的，自动焊接在稳定程度上有大幅提闻，其焊点更均勻和饱满，使生产效率提高了 4 8倍，该技术可以广泛应用于家电、食品、连接容器等行业，提高了该类产品的生产效率，降低了产品的成本。
图1是本发明实施例的整体结构示意图。图中标注:
1.气缸I ;2.固定架；3.焊枪支架；4.固定柱；5.焊枪；6.支架；7.固定板；8.气缸II ；9.气缸III ；10.联动杆II ；11.工作台；12.转轴；13.轴承；14.电源控制箱；15.定位孔；16.定位销；17.联动杆I;18.焊接开关；19.限位板；20.单向轴承。
具体实施例方式下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的钣金件自动焊接设备，进行详细的说明。
实施例参照图1，本实施例的钣金件自动焊接设备，它包括内侧设有固定板7的支架6，支架6上面设有工作台11，它还包括定位装置、焊接装置、联动装置，所述焊接装置设置在支架6上面，与设置在工作台11上的工件配合，定位装置与工作台11配合，支架6侧面设有与焊接装置、联动装置连接的电源控制箱14。所述定位装置包括定位块、定位销16、定位孔15,所述定位孔15设置在工作台11上，定位销16通过与联动装置配合设置在定位孔15的正下方，所述定位块设置在支架6上面的四角处，与工件配合。焊接装置包括气缸I 1、固定架2、焊枪支架3、焊枪5、固定柱4，所述气缸I I通过固定架2与支架6固定连接，焊枪支架3—端与气缸I I输出端连接，另一端与焊枪5连接，焊枪支架3上设有固定柱4，且固定柱4的长度与焊枪5长度一致。所述联动装置包括气缸II 8、气缸III 9、联动杆I 17、联动杆II 10、单向轴承20、轴承13、转轴12，所述气缸II 8、气缸III 9均固定在支架6的固定板7上，气缸II 8的输出端与联动杆II 10连接，联动杆II 10与设置在固定板7上的单向轴承20连接，单向轴承20固定连接转轴12，转轴12贯穿支架6且顶端与工作台11固定连接，转轴12与支架6的贯穿处设有轴承13 ;所述气缸III 9的输出端与联动杆I 17连接，联动杆I 17设置在工作台11与支架6之间，联动杆I 17上面设有定位装置的定位销16，下面设有限位板19。所述联动装置还包括焊接开关18，所述焊接开关18固定在支架6上，且设置于联动杆II 10下面，与设置在联动杆II 10上的限位板19配合。所述联动装置还包括一对行程开关，所述一对行程开关设置在固定板的两端，均与联动杆II配合。将工件放在矩形四角均有定位块的固定工件工作台11上，通过电源控制箱14电源的接通，气缸III 9上升通过工作台11上的定位孔15使工作台11定位，与气缸III 9连接的联动杆I 17触碰焊接开关18使其开启，这时固定架2上的气缸I I下压使焊接支架3上的固定柱4将工件压固，并使焊枪5对工件进行焊接，与此同步固定板7上的气缸II 8从右向左运动，由于单向轴承20的限制，转轴12不旋转，当联动杆II 10运动到其中一个行程开关时，常闭状态下的行程开关开启，常开状态下的行程开关关闭，电源自动断电，单向轴承20顺时针空转传动工作台11推转90°，气缸III 9下降，同时断开焊接开关18使其关闭，气缸I I上升，带动焊枪5上升，气缸II 8从左向右运动退回原位，闭合的行程开关恢复常开状态，常开的行程开关恢复常闭状态，这样就完成了一次完整的焊接操作。该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，利用气缸单向或多向运动，实现单个或者多个产品同时有规律焊接的目的，自动焊接在稳定程度上有大幅提高，其焊点更均匀和饱满，使生产效率提高了 4 8倍，该技术可以广泛应用于家电、食品、连接容器等行业，提高了该类产品的生产效率，降低了产品的成本。
权利要求
1.一种钣金件自动焊接设备，它包括内侧设有固定板的支架，支架上面设有工作台，其特征在于:它还包括定位装置、焊接装置、联动装置，所述焊接装置设置在支架上面，与设置在工作台上的工件配合，定位装置与工作台配合，支架侧面设有与焊接装置、联动装置连接的电源控制箱。
2.根据权利要求1所述的钣金件自动焊接设备，其特征在于:所述定位装置包括定位块、定位销、定位孔，所述定位孔设置在工作台上，定位销通过与联动装置配合设置在定位孔的正下方，所述定位块设置在支架上面的四角处，与工件配合。
3.根据权利要求1所述的钣金件自动焊接设备，其特征在于:焊接装置包括气缸1、固定架、焊枪支架、焊枪、固定柱，所述气缸I通过固定架与支架固定连接，焊枪支架一端与气缸I输出端连接，另一端与焊枪连接，焊枪支架上设有固定柱，且固定柱的长度与焊枪长度—致。
4.根据权利要求1所述的钣金件自动焊接设备，其特征在于:所述联动装置包括气缸I1、气缸II1、联动杆1、联动杆I1、单向轴承、轴承、转轴，所述气缸I1、气缸III均固定在支架的固定板上，气缸II的输出端与联动杆II连接，联动杆II与设置在固定板上的单向轴承连接，单向轴承固定连接转轴，转轴贯穿支架且顶端与工作台固定连接，转轴与支架的贯穿处设有轴承；所述气缸III的输出端与联动杆I连接，联动杆I设置在工作台与支架之间，联动杆I上面设有定位装置的定位销，下面设有限位板。
5.根据权利要求4所述的钣金件自动焊接设备，其特征在于:所述联动装置还包括焊接开关，所述焊接开关固定在支架上，且设置于联动杆II下面，与设置在联动杆II上的限位板配合。
6.根据权利要求4所述的钣金件自动焊接设备，其特征在于:所述联动装置还包括一对行程开关，所述一对行程开关设置在固定板的两端，均与联动杆II配合。
全文摘要
本发明公开了一种钣金件自动焊接设备，它包括内侧设有固定板的支架，支架上面设有工作台，它还包括定位装置、焊接装置、联动装置，所述焊接装置设置在支架上面，与设置在工作台上的工件配合，定位装置与工作台配合，支架侧面设有与焊接装置、联动装置连接的电源控制箱。该焊接设备攻克了人工焊接效率低，且产品质量不稳定的技术难题，利用气缸单向或多向运动，实现单个或者多个产品同时有规律焊接的目的，自动焊接在稳定程度上有大幅提高，其焊点更均匀和饱满，使生产效率提高了4～8倍，该技术可以广泛应用于家电、食品、连接容器等行业，提高了该类产品的生产效率，降低了产品的成本。
文档编号B23K37/04GK103111723SQ201310081979
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者匡志强, 刘广诚, 蒋枝伦 申请人:海洋世纪(青岛)精密制品有限公司