气动液冷主轴箱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动液冷主轴箱，包括：底座、静子、筒、防尘盖、小螺帽、固定螺帽和本体，所述底座开设有气动和液冷孔，所述静子安装在底座内，所述静子开设有对应的气动孔和排气孔，静子外侧开设有液冷气冷槽，静子一侧安装有防尘盖，所述筒设置在静子内圈，所述筒开设有气动槽和排气槽，筒套在所述本体上，本体和静子之间设置有轴承，本体上开设有气动槽。通过上述方式，本发明气动液冷主轴箱具有可靠性能高、结构紧凑、适应性好、节省原料、散热良好、转速高、噪音小，自动控制、防尘性好、使用寿命长等优点、填补国内同类机型的空白，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】气动液冷主轴箱
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控机床主轴领域，特别是涉及一种气动液冷主轴箱。
【背景技术】
[0002]主轴箱是机床的重要组成部分，一般的小型机床主轴箱由底座，动力轮，齿轮轴，齿轮组和主轴组成，体积庞大，结构复杂，散热差，升温快，无法同时做到气动控制和散热一体。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种气动液冷主轴箱，通过设计液冷\气冷通路和气动通路，实现主轴加工过程中的冷却和自动控制，具有可靠性能高、结构紧凑、适应性好、节省原料、散热良好、转速高、噪音小，防尘性好、可自动控制、使用寿命长等优点、填补国内同类机型的空白，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种气动液冷主轴箱，包括:底座、静子、筒、防尘盖、小螺帽、固定螺帽和本体，所述底座开设有气动和液冷孔，所述静子安装在底座内，所述静子开设有对应的气动孔和排气孔，静子外侧开设有液冷气冷槽，静子一侧安装有防尘盖，所述筒设置在静子内圈，所述筒开设有气动槽和排气槽，筒套在所述本体上，本体和静子之间设置有轴承，本体上开设有气动槽。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述底座开设有液冷孔和气动孔，内侧设置有密封圈。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述底座开设的液冷孔和气动孔各2个。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述静子外圈开设有液冷散热槽，与底座液冷孔构成散热通路，静子内部设置有气动通路，和底座配合，静子内圈设置有轴肩，静子前端开有螺纹孔。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述静子进气孔为Z型，沿静子中心轴线方向设置有闭气螺柱，排气孔为L型，进气孔与排气孔均为2条。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述静子外侧设有密封圈，与底座配合密闭。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述筒上设置有气孔和气槽构成的气动通路，与所述静子的气动通路保持联通。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述筒上还设置有排气槽和排气孔，与静子排气孔构成排气通路。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述本体设置有导气孔，导气孔为L型，与筒内侧导气通路配合，筒和本体间存在10 μ m排气间隙,本体与底座、静子，筒上的导气孔和导气槽构成完整气动通路。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述防尘盖开设有润滑孔。[0014]所述气动液冷主轴箱气动通路用于自动控制,液冷通路用于系统散热。
[0015]本发明的有益效果是:本发明气动液冷主轴箱通过气动方式实现自动控制，液冷通路实现散热，具有可靠性能高、结构紧凑、适应性好、节省原料、散热良好、转速高、噪音小，可自动控制，防尘性好、使用寿命长等优点、填补国内同类机型的空白，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明气动液冷主轴箱一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中筒的结构示意图。
[0017]附图中各部件的标记如下:1、底座，2、静子，3、筒，4、防尘盖，5、本体，6、闭气螺柱，
7、密封圈，8、液冷槽，9、导气槽，10、排气槽，11、轴承，12、隔离套，13、润滑孔，14、螺纹孔，15、气动孔，16排气孔。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，本发明实施例包括:
一种气动液冷主轴箱，包括:底座1、静子2、筒3、防尘盖4和本体5，所述底座I开设有气动孔15和液冷孔，所述静子2安装在底座I内，所述静子I开设有对应的气动孔15和排气孔16，静子2外侧开设有液冷槽8，静子2 —侧安装有防尘盖4，所述筒3设置在静子2内圈，所述筒I开设有气动槽9和排气槽10，筒套在所述本体上，本体和静子之间设置有轴承，本体上开设有导气槽9。
[0020]所述底座I开设有液冷孔和气动孔15，内侧设置有密封圈7，用以提供散热，气动控制和为液冷回路提供密封，防止液体泄漏。
[0021]所述底座I开设的液冷孔和气动孔15各2个，形成散热和气动循环。
[0022]所述静子2外圈开设有液冷散热槽8,与底座I液冷孔构成散热通路，静子2内部设置有气动通路，和底座配合，静子2内圈设置有轴肩，静子前端开有螺纹孔，便于形成良好的散热循环和提供气动循环，同时，轴肩可方便轴承的安装和定位。
[0023]所述静子I进气孔为Z型，沿静子中心轴线方向设置有闭气螺柱6，排气孔16为L型，进气孔与排气孔均为2条，可形成完整，密闭的气动通路，同时为主轴提供排气，延长使用寿命。
[0024]所述静子2外侧设有密封圈，与底座配合密闭，防止散热液体泄漏污染。
[0025]所述筒3上设置有气孔和气槽构成的气动通路，与所述静子2的气动通路保持联通，构建完整气动回路，保证任何时候，任何角度下，都能有效为系统提供气动动力。
[0026]所述筒3上还设置有排气槽10和排气孔16，与静子排气孔构成排气通路。使多余气体外泄，同时避免了通常设计中，通过轴承排气将润滑脂吹散的情况，提高机器使用寿命O
[0027]所述本体设置有导气槽9，导气槽为L型，与筒内侧导气通路配合，筒和主体间存在10 μ m排气间隙,本体5与底座1、静子2,筒3上的导气孔和导气槽构成完整气动通路，在提供气动动力的同时的能泄放多余气体。
[0028]所述防尘盖开设有润滑孔，方便为轴承添加润滑脂，防止轴承磨损。
[0029]本发明气动液冷主轴箱的有益效果是:
一、通过设计液冷回路，解决主轴因工作升温的问题，散热性能良好，使得主轴温度保持 20 0C ；
二、通过设计气动回路，为主轴提供气动动力，实现了主轴夹紧的自动控制，提高生产效率；
三、通过排气回路的设计，解决了普通排气造成的轴承润滑脂被吹飞，影响设备寿命的问题。；
四、通过防尘盖润滑孔的设计，方便添加润滑脂，避免了日常维护过程中大量拆卸的麻烦。
[0030]五，与普通主轴箱相比，本发明成功的将散热与气动系统结合，具有体积小，结构紧凑，适应性好、节省原料、散热良好、转速高、噪音小，可自动控制，防尘性好、使用寿命长等优点，同时，与普通机床相比，制造成本更低，附加值高，填补国内同类机型的空白，小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0031]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种气动液冷主轴箱，其特征在于，包括:底座、静子、筒、防尘盖、小螺帽、固定螺帽和本体，所述底座开设有气动和液冷孔，所述静子安装在底座内，所述静子开设有对应的气动孔和排气孔，静子外侧开设有液冷气冷槽，静子一侧安装有防尘盖，所述筒设置在静子内圈，所述筒开设有气动槽和排气槽，筒套在所述本体上，本体和静子之间设置有轴承，本体上开设有气动槽。
2.根据权利要求1所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述底座开设有液冷孔和气动孔，内侧设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述底座开设的液冷孔和气动孔各2个。
4.根据权利要求1所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述静子外圈开设有液冷散热槽，与底座液冷孔构成散热通路，静子内部设置有气动通路，和底座配合，静子内圈设置有轴肩，静子前端开有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述静子进气孔为Z型，沿静子中心轴线方向设置有闭气螺柱，排气孔为L型，进气孔与排气孔均为2条。
6.根据权利要求1所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述静子外侧设有密封圈，与底座配合密闭。
7.根据权利要求1所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述筒上设置有气孔和气槽构成的气动通路，与所述静子的气动通路保持联通。
8.根据权利要求1所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述筒上还设置有排气槽和排气孔，与静子排气孔构成排气通路。
9.根据权利要求1所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述本体设置有导气孔，导气孔为L型，与筒内侧导气通路配合，筒和本体间存在10 μ m排气间隙，本体与底座、静子，筒上的导气孔和导气槽构成完整气动通路。
10.根据权利要求3所述的气动液冷主轴箱，其特征在于，所述防尘盖开设有润滑孔。
【文档编号】B23B19/00GK103433513SQ201310348215
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】朱启春 申请人:太仓斯普宁精密机械有限公司