磁性滑料机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供磁性滑料机构，包括中空盒体、电磁铁、动力单元、转动轴；中空盒体设置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干贯通的转动轴安装孔，中空盒体内侧的下端面上均布若干电磁铁；转动轴穿过中空盒体上的转动轴安装孔，其两端突出部分外套装有滑动轮，滑动轮的最下端低于中空盒体的下端面；动力单元设置在中空盒体内，与转动轴连接，并带动其转动。本发明具有的积极效果是：此机构需要较小出料空间，简化了磨具构造；由于需要开模空间小，安全快捷，更方便于自动化流水线安装使用；自动滑落的设计也减少了人工的投入，进一步节约了成本，提高了自动化水平。
【专利说明】磁性滑料机构
【技术领域】
[0001]本发明属于冲压模具自动卸料设备领域，尤其是涉及磁性滑料机构。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，大多数冲压结束后工件的取出，采用顶出器或举升器。无论哪种方式取出都需要一定顶出空间及出料空间，使模具整体较为厚重。在安装和调制过程中需要更多的时间和人力投入，在使用时也相对繁琐，易产生故障。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供磁性滑料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]提供磁性滑料机构,包括中空盒体、电磁铁、动力单元、转动轴；
[0006]中空盒体设置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干贯通中空盒体的转动轴安装孔，所述中空盒体内侧的下端面上均布若干电磁铁；
[0007]转动轴穿过中空盒体上的转动轴安装孔，其两端露出的部分外套装有滑动轮，滑动轮的最下端低于所述中空盒体的下端面；
[0008]动力单元设置在中空盒体内，与所述转动轴连接，并带动其转动。
[0009]进一步的,所述动力单元包括皮带轮、直流电机，所述直流电机固接在中空盒体内侧的下端面上，所述直流电机通过皮带轮与所述转动轴连接，并带动其转动。
[0010]进一步的，还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承设在转动轴安装孔中，内圈套在转动轴外。
[0011]进一步的，还包括垫板，所述垫板置于中空盒体和模具上模之间并分别与两者固接。
[0012]进一步的，所述滑动轮外圈设有橡胶层。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:此机构需要较小出料空间，大大节省了托料空间，简化了磨具构造，由于需要开模空间小，安全快捷，更方便于自动化流水线安装使用。自动滑落的设计也减少了人工的投入，进一步节约了成本，提高了自动化水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是该发明的整体装配图；
[0015]图2是该发明的内部构造图。
[0016]图中:
[0017]1-中空盒体；2_转动轴；3_滚珠轴承；4_滑动轮；5-垫板；7_电磁铁；8_皮带轮；9-直流电机。
【具体实施方式】[0018]如图1所示,磁性滑料机构,包括中空盒体1、电磁铁7、动力单元、转动轴2 ；
[0019]中空盒体I设置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干贯通的转动轴安装孔，所述中空盒体I内侧的下端面上均布若干电磁铁7 ;中空盒体I的下部靠近底面的位置设置数个转动轴安装孔，转动轴安装孔贯穿整个盒体部分，并且每个转动轴安装孔都在同一水平面上。如图2所示，本实施例中电磁铁7与转动轴安装孔交替设置。四个转动轴安装孔中间的三个间隙里设置了两个电磁铁7，最中间位置设置的是动力单元。对于更长的滑料机构电磁铁7的数量为(电磁铁7的数量=转动轴安装孔数量-2)。这样的设计可以使磁性滑料机构工作时电磁铁7的吸附力均布在整个机构上，保证工件上受到的吸附力均匀。
[0020]转动轴安装孔内穿过转动轴2，滚珠轴承3设在转动轴安装孔中，内圈套在转动轴
2外。转动轴2露出中空盒体I前后两端面的部分外侧套有并且固接滑动轮4，滑动轮4可以以转动轴2为轴转动。为保证工作时工件可以沿着滑动轮4旋转的方向滑动，滑动轮4的最下端低于所述中空盒体I的下端面。这样的设计还可避免工件与中空盒体I的下端面接触造成运动阻力，影响工件滑动。
[0021]动力单元设置在中空盒体I内，与所述转动轴2连接，并带动其转动。所述动力单元包括皮带轮8、直流电机9，所述直流电机9固接在中空盒体I内侧的下端面上，所述直流电机9通过皮带轮8与所述转动轴2连接，并带动其转动。中空盒体I内的电机转动时通过皮带轮8带动转动轴2旋转，由于转动轴2两端固接所述滑动轮4，所以滑动轮4也随其转动。滑动轮4外侧套有橡胶圈，橡胶与工件表面的摩擦力较大，当滑动轮4转动时可以带动工件在水平方向上运动，并最终滑到取件位置。本实施例中有四个转动轴2，直流电机9通过皮带轮8与中间的两个转动轴2连接，带动转动。对于其他数量的转动轴2设置，直流电机9只通过皮带轮8连接除两端外的转动轴2。
[0022]还包括垫板5，所述垫板5置于中空盒体I和模具上模之间并分别与两者固接。垫板5的设置可以更好的连接中空盒体I和模具上模，便于安装和拆卸。所述滑动轮4外圈设有橡胶层。橡胶与工件表面有较大的摩擦力，可以更好的带动工件在传送面上运动。
[0023]工作过程:冲压模具上模下降切断料板，从料板上冲压出薄板工件。在上模上移前。磁性滑料机构的电磁铁7控制开关打开，电磁铁7工作，磁力将工件吸附在滑动轮4的下端。
[0024]模具上模开始上移，当到达最高位置后停止移动。直流电机9启动，滑动轮4转动，由于滑动轮4表面橡胶层与工件表面的摩擦力，带动工件沿滑动轮4转动方向移动。工件移动到操作员可以将其取出的位置后，操作人员关闭电磁铁7开关，手工取出工件。磁性滑料机构回到初始位置，准备下一工作循环。
[0025]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.磁性滑料机构，其特征在于:包括中空盒体(I)、电磁铁(7)、动力单元、转动轴(2)； 中空盒体(I)设置在模具上模的下端面上，其下部水平方向均布若干贯通中空盒体(O的转动轴安装孔，所述中空盒体(I)内侧的下端面上均布若干电磁铁(7)； 转动轴(2)穿过中空盒体(I)上的转动轴安装孔，其两端露出的部分外套装有滑动轮(4)，滑动轮(4)的最下端低于所述中空盒体(I)的下端面； 动力单元设置在中空盒体(I)内，与所述转动轴(2 )连接，并带动其转动。
2.根据权利要求1所述的磁性滑料机构，其特征在于:所述动力单元包括皮带轮(8)、直流电机(9)，所述直流电机(9)固接在中空盒体(I)内侧的下端面上，所述直流电机(9)通过皮带轮(8)与所述转动轴(2)连接，并带动其转动。
3.根据权利要求1所述的磁性滑料机构，其特征在于:还包括滚珠轴承(3)，所述滚珠轴承(3)设在转动轴安装孔中，内圈套在转动轴(2)外。
4.根据权利要求1所述的磁性滑料机构，其特征在于:还包括垫板(5)，所述垫板(5)置于中空盒体(I)和模具上模之间并分别与两者固接。
5.根据权利要求1所述的磁性滑料机构，其特征在于:所述滑动轮(4)外圈设有橡胶层。
【文档编号】B21D37/10GK103480768SQ201310407152
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】姚静妍 申请人:天津鑫茂天和机电科技有限公司